張宏權(quán)
(廣西高峰礦業(yè)有限責(zé)任公司機動科,廣西 南丹 547200)
礦井提升機主提升機鋼絲繩更換工藝專業(yè)性強、具有一定危險性,對技術(shù)人員的專業(yè)水平要求較高,因此,要求技術(shù)人員不斷總結(jié)以往工作經(jīng)驗,根據(jù)提升機構(gòu)成、布置環(huán)境,做好充分的準備,明確更換步驟,把握更換關(guān)鍵點,為保證更換工作順利、安全完成。
提升鋼絲繩是礦井提升機的重要構(gòu)成部分,關(guān)系著提升機提升功能能否充分發(fā)揮,及提升機運行安全性。研究發(fā)現(xiàn),提升機的提升鋼絲繩繩芯有多種,包括尼龍合成纖維、纖維、金屬,而鋼絲則是由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼圓條進行冷拔處理而成,直徑在0.4~4mm 范圍。礦井生產(chǎn)中,為保證生產(chǎn)安全,對鋼絲繩的抗拉強度有明確要求,其中斜井的抗拉強度在1400~1550MPa,立井抗拉強度在1550~1700MPa 范圍。
依據(jù)韌性鋼絲繩分為I 號、II 號和特號,不同型號提升的對象不同,其中特號、I 號可用于提升礦物,而特號可用于提升人。因鋼絲繩性能影響生產(chǎn)安全,而且需定期更換,因此,選擇鋼絲繩時,既要做好其力學(xué)性能的研究,又要對比價格,保證使用、維護方便。
(1)更換原理剖析。主提升鋼絲繩更換依據(jù)的原理為舊繩帶新繩逐根更換作業(yè)。為保證更換作業(yè)的順利、安全完成,更換作業(yè)前應(yīng)明確相關(guān)事項。一方面,更換人員應(yīng)熟悉提升機所處環(huán)境,明確提升鋼絲繩經(jīng)過的區(qū)域、承受的負荷。分析提升機其他部件是否給更換作業(yè)造成影響,提前清除影響因素。另一方面,更換期間保證更換的鋼絲繩不受外力,使其保持松弛狀態(tài)。另外,使用裝載硐室水平的纏絞車張拉鋼絲繩,鋼絲繩速度的控制主要由地面水平絞車負責(zé)。
(2)更換做好準備。主提升鋼絲繩更換涉及的細節(jié)較多,如考慮不周全容易發(fā)生安全事故,因此,更換作業(yè)前應(yīng)做好充分的準備工作,將各個操作細節(jié)考慮到位,防患于未然。
為對鋼絲繩的速度加以良好控制,做好新鋼絲繩的固定工作,應(yīng)根據(jù)實際情況準備合適數(shù)量的絞車,而后按照以下步驟進行操作。首先,鋼絲繩由左捻繩、右捻繩之分,在穩(wěn)車上纏繞時應(yīng)先分析鋼絲繩的纏繞方向,保證其和舊鋼絲繩的方向相同。為保證鋼絲繩質(zhì)量,應(yīng)做好其外觀檢查,保證鋼絲繩無斷股,并及時對銹蝕現(xiàn)象進行處理。其次,穩(wěn)車司機應(yīng)做好閉鎖、緊停、信號等安全檢查,明確鋼絲繩迅速,即操作過程中要求穩(wěn)車速度均勻,繩速不能超過0.1m/s。最后,進行整齊的排繩,杜絕咬繩現(xiàn)象的發(fā)生。為實現(xiàn)將新鋼絲繩繩頭運至卸載水平進行作業(yè),卸載水平應(yīng)注重安裝調(diào)度絞車。同時,穩(wěn)車上繩后,在鋼絲繩夾、導(dǎo)向輪、楔形卡的作用下,將繩頭連接于卸載水平調(diào)度絞車的主繩上。連接時應(yīng)注意的細節(jié)有新繩頭和鋼絲繩夾保持1.5m 的距離,并用麻繩牢固的和小絞車主繩連接在一起。根據(jù)要更換鋼絲繩的數(shù)量準備合適數(shù)量的纏繩車負責(zé)舊繩的回收。
(3)更換具體操作。礦井提升機主提升繩的更換作業(yè)共包括四個環(huán)節(jié),要求技術(shù)人員明確各個環(huán)節(jié)操作內(nèi)容,以及要把握的參數(shù),保證更換作業(yè)質(zhì)量。
①新舊繩相連。將箕斗調(diào)度指對應(yīng)位置,使用卸載水平調(diào)度絞車牽引新繩達到箕斗懸掛楔形環(huán)以往位置。使用對應(yīng)數(shù)量的鋼絲繩夾,將舊繩和新繩牢固的固定在一起。使用鋼絲繩夾時應(yīng)注意,最下面的鋼絲繩夾應(yīng)處在楔形環(huán)上方的300mm 位置,繩夾間的距離保持在200mm,最上的繩夾和新繩頭保持100mm 的距離。夾緊新舊繩時,應(yīng)嚴格控制力度,禁止損傷新繩,并且舊繩使用U 型槽卡緊,即壓緊時應(yīng)達到舊繩直徑的三分之一,且方向應(yīng)保持相同。另外,整個施工作業(yè)中各工作人員應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求佩戴安全帽,穿防滑鞋,并牢系安全帶。
完成新舊繩頭連接后,將新繩和小絞車主繩的連接拆除,要求穩(wěn)車把新繩拉至地面。同時,卸壓該繩的懸掛油缸,在距離新舊繩連接位置的下方100mm 截斷舊繩,使其和懸掛分離。
②舊繩的隔斷。使用穩(wěn)車將新繩下放1m,并在舊繩一側(cè)位置牢固固定一副板卡,留好鋼絲繩。另一側(cè)同樣固定一副板卡,在葫蘆的作用下向上提起。待鋼絲繩露出繩槽后,為減小新舊繩和繩槽的摩擦力,應(yīng)將繩置于繩槽間的滾筒位置。
在主井底懸掛上方罐道梁上安裝葫蘆,使用直徑合適的繩套留住懸掛。卸壓懸掛油缸,使用防轉(zhuǎn)板卡,在楔形環(huán)上方位置卡住其他鋼絲繩,將鋼絲繩繩頭的緊固板卡拆除,調(diào)整鋼絲繩楔形環(huán)繩膽,并緩慢松動防轉(zhuǎn)板卡的繩螺栓,將鋼絲繩形成的旋轉(zhuǎn)力消除,直到鋼絲繩不轉(zhuǎn)動為止,將防轉(zhuǎn)板卡拆除,抽出鋼絲繩頭。處于主井底的技術(shù)人員,從橫梁上方位置引出舊鋼絲繩繩頭后連接于纏繞絞車上。
主井底纏繩絞車和穩(wěn)車配合好,將放繩速度在保持0.1m/s。整個操作過程信號聯(lián)系人員,應(yīng)嚴格堅守崗位,避免聯(lián)系不到。聯(lián)系過程中應(yīng)明確聯(lián)系人、施工內(nèi)容、施工地點等內(nèi)容。
③鋼絲繩下放。舊繩帶新繩時,一定嚴格按照規(guī)范要求進行,保證安全性。安排專門人員負責(zé)鋼絲繩夾的看護,尤其過滾筒時應(yīng)嚴密監(jiān)視,杜絕用腳蹬繩、用手拾繩。穩(wěn)車一邊進行放新繩操作,主井底纏繩絞車一邊進行舊鋼絲繩的回收?;厥账俣葢?yīng)根據(jù)下放繩的速度靈活調(diào)整,但不能過快,不能超過0.1m/s,直到繩夾達到井筒位置。待繩夾進入井筒后,將防繩速度調(diào)整至0.3m/s,快接觸井底時,再將速度調(diào)整至0.1m/s。當新鋼絲繩繩頭達到井底后,將新舊繩連接處松到井筒外地面上。技術(shù)人員借助另一部提升機檢查新繩情況,避免其纏繞。
④余繩的回收。經(jīng)檢查,鋼絲繩無問題后,技術(shù)人員可使用棕繩留住新繩,裝載水平人員割斷新繩,借助葫蘆、繩套,在楔形環(huán)中穿入新繩頭,將板卡安裝完成后,將螺栓緊固好。待技術(shù)人員撤出后,將剩下舊繩均纏到纏繩絞車上,完成繩頭的固定。利用穩(wěn)車將新繩張緊,直到井筒邊緣和穩(wěn)車的繩離開地面。
使用組合楔形卡將新繩卡住,并牢固壓緊。同時,使用繩套將組合楔形卡連接于行車大鉤頭下的拉力計。行車拉近新鋼絲繩,待拉力計達到一定示數(shù),將新鋼絲繩移至繩槽中。該種做法的優(yōu)點為:將井筒中的鋼絲繩拉緊,避免過多的余量,再次進行縮繩操作。同時,便于將繩槽外的鋼絲繩再次移入繩槽中。在合適位置截取新繩,而后將其置于桃形環(huán)中加以牢固固定,換繩完成。
(1)完善鋼絲繩維護制度。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)充分認識到維護好鋼絲繩的重要性,制定完善的維護工作制度。一方面,明確鋼絲繩維護工作內(nèi)容以及維護工作細節(jié),制定嚴格的上崗制度、監(jiān)督制度。要求維護人員定期開展鋼絲繩大檢查活動,并做好維護工作總結(jié),明確維護工作的不足,及時加以改進。另一方面,實行維護工作責(zé)任制,明確各維護人員職責(zé),誰出問題誰負責(zé),鞭策維護人員再接再厲,認真、細致按照制度內(nèi)容,完成維護工作。
(2)做好鋼絲繩日常檢查。做好鋼絲繩日常檢查,及時發(fā)現(xiàn)與消除鋼絲繩存在的安全隱患,對避免安全事故的發(fā)生,營造安全的生產(chǎn)環(huán)境具有重要意義,因此,生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)認真落實以下工作:一方面,定期更換鋼絲繩。技術(shù)人員做好鋼絲繩檢查,針對不滿足要求的鋼絲繩應(yīng)定期加以更換,如表1 所示,當滿足以下情況時,應(yīng)及時進行更換。另一方面,做好鋼絲繩潤滑。對鋼絲繩進行潤滑可減少鋼絲繩的摩擦力,防止銹蝕,因此,處于使用時期的鋼絲繩每月應(yīng)進行一次涂油操作。同時,潤滑鋼絲繩應(yīng)使用專門的鋼絲繩油。
表1 鋼絲繩更換依據(jù)
(3)注重鋼絲繩應(yīng)用培訓(xùn)。為保證鋼絲繩的正確使用,提高鋼絲繩維護質(zhì)量,及時發(fā)現(xiàn)與處理鋼絲繩的潛在隱患,生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)做好技術(shù)人員培訓(xùn)。一方面,實際生產(chǎn)中,生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)做好操作人員培訓(xùn),講解操作提升機應(yīng)注意的問題、操作技巧等,尤其要求技術(shù)人員嚴格按照規(guī)定運載人、礦物,避免超負荷運行。另一方面,定期組織維護人員開展鋼絲繩維護工作培訓(xùn)活動,講解維護工作應(yīng)注意的細節(jié)。鼓勵維護人員相互交流、分享維護工作中的經(jīng)驗,不斷提升鋼絲繩維護工作水平。
(1)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提高認識,做好提升機鋼絲繩相關(guān)知識學(xué)習(xí),嚴格按照規(guī)范要求,對鋼絲繩進行更換操作,尤其不斷總結(jié)更換經(jīng)驗,在明確鋼絲繩更換原理的基礎(chǔ),認真分析鋼絲繩更換步驟,把握鋼絲繩更換工作細節(jié),確保更換工作安全、順利完成。
(2)為保證鋼絲繩作用的充分發(fā)揮,生產(chǎn)企業(yè)還應(yīng)做好鋼絲繩日常維護,定期檢查鋼絲繩看是否出現(xiàn)斷股,銹蝕現(xiàn)象,定期對鋼絲繩進行潤滑,保證其處于最佳狀態(tài)。