尹靜 寶鋼特鋼長材有限公司

前言：鋼鐵工業(yè)是我國國民經(jīng)濟基礎產(chǎn)業(yè)，在我國經(jīng)濟生活中占據(jù)著至關重要的地位。基于鋼鐵工業(yè)資源消耗性，其在發(fā)展過程中對原料、能源動力、燃料需求量較大。這種情況下，如何控制生產(chǎn)成本就成為鋼鐵工業(yè)發(fā)展過程中重要的任務。因此，為保證鋼鐵行業(yè)成本管理效率，對鋼鐵行業(yè)成本管理強化策略進行適當分析具有非常重要的意義。

一、鋼鐵行業(yè)成本管理現(xiàn)狀

（一）傳統(tǒng)成本管理體系缺乏全局觀

在產(chǎn)品結構升級換代的背景下，多數(shù)鋼鐵企業(yè)在成本管理過程中仍然沿用傳統(tǒng)成本管理方法。而由于傳統(tǒng)成本管理方法大多為事后核算模式，對成本管理缺乏全局觀念。不僅無法在企業(yè)經(jīng)營模塊設定有效的成本信息，而且無法有效展現(xiàn)內(nèi)部業(yè)務間關聯(lián)性，致使成本管理優(yōu)勢無法充分發(fā)揮[1]。

（二）成本考核效果較差

在以往成本管理過程中，鋼鐵行業(yè)內(nèi)企業(yè)大多以直接材料、消耗作為核算考核重點目標，沒有對全流程的成本、分攤的其他成本費用、非生產(chǎn)性費用產(chǎn)生足夠的重視。導致成本核算考核缺乏全面性、公平性，影響了成本考核效果。

（三）成本核算缺乏時效性

以往成本管理過程中，鋼鐵企業(yè)大多采用綜合結轉分步法。即依據(jù)鋼鐵產(chǎn)品類型，沿各生產(chǎn)步驟進行成本核算。而由于其在成本核算過程中沒有考慮各作業(yè)環(huán)節(jié)成本信息的關聯(lián)性和精確度，加之庫存因素影響，導致成本數(shù)據(jù)混亂問題較嚴重。不僅增加了成本核算負擔，而且提高了成本決策分析難度。

二、鋼鐵行業(yè)成本管理方法

（一）定量成本管理法

定量成本管理主要是利用頭腦風暴、啟發(fā)式規(guī)則等方法，詳細闡述某一業(yè)務模式與其他模式在成本管理方面的優(yōu)劣程度。即依據(jù)以往類似項目成本管理經(jīng)驗，對成本無法被量化業(yè)務進行粗略分析。

（二）作業(yè)成本法

作業(yè)成本法主要是依據(jù)歷史信息、估計數(shù)據(jù)，在每一作業(yè)單位成本計算的基礎上進行新產(chǎn)品消耗作業(yè)的計算，最終產(chǎn)品總成本為單位成本與新產(chǎn)品消耗作業(yè)的乘積。作業(yè)成本法具有較高的管理精度，但是由于鋼鐵生產(chǎn)作業(yè)動因量、單位作業(yè)成本確定難度較大，需要信息化程度高，整體管理效率不高[2]。

（三）功能成本法

功能成本法主要是利用數(shù)學方法，構建鋼鐵成本與產(chǎn)品功能結構數(shù)學函數(shù)式。功能成本法可以有效解決成本管理中信息量少、顆粒度大導致的成本估算關系不明問題。但是其僅適用于成本與鋼鐵產(chǎn)品功能結構具有固定數(shù)學函數(shù)關系的情況，整體管理準確性不高。

三、鋼鐵行業(yè)成本管理的強化策略

（一）構建全局性成本管理框架

在現(xiàn)階段鋼鐵行業(yè)經(jīng)營環(huán)境中，成本領先戰(zhàn)略是鋼鐵企業(yè)競爭優(yōu)勢保持的重要戰(zhàn)略之一。而鋼鐵企業(yè)內(nèi)部各價值作業(yè)間存在較為密切的聯(lián)系，通過對鋼鐵企業(yè)價值量上作業(yè)流、資金流、信息流及物流的集中控制管理，可以促使鋼鐵企業(yè)內(nèi)部價值鏈上采購、營銷售后及生產(chǎn)流程協(xié)同運行，降低企業(yè)內(nèi)部各模塊成本。因此，基于成本領先戰(zhàn)略作業(yè)成本集合性，鋼鐵企業(yè)可綜合考慮產(chǎn)品設計、運輸銷售、生產(chǎn)制造、接收訂單等環(huán)節(jié)，以決定成本作業(yè)為入手點，對內(nèi)部作業(yè)系統(tǒng)進行全面描述[3]。

基于全局性成本管理框架主要以鋼鐵資源為基礎。結合資源分析、作業(yè)分析及各業(yè)務間因果關系，從資源分配、成本計算對象確定等各個環(huán)節(jié)進行成本費用合理分析。并對成本動因進行分析規(guī)劃。隨后以價值鏈分析為主要手段，進行事前預防調(diào)控。

在基于全局性成本管理框架運行過程中，為保證鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品成本競爭力，鋼鐵企業(yè)可以以成本管理視角入手逐步擴展至企業(yè)各個業(yè)務模塊，沿時間、空間兩個維度，進行全生命周期成本管理體系的構建。其中沿時間維度，鋼鐵企業(yè)成本管理主要包括事前、事中、事后幾個環(huán)節(jié)[4]。事前成本管理主要針對計劃、預算及成本分析決策，采用abc成本分類法，進行成本預測模型的構建；而事中管理主要針對相應控制核算過程，采用標準成本法或彈性作業(yè)成本法，進行各模塊成本的準確核算；事后成本管理主要針對前部活動數(shù)據(jù)，進行考核評價分析。

從空間維度進行分析，鋼鐵行業(yè)全局性成本管理主要包括采購供應、設計研發(fā)、生產(chǎn)制造、市場營銷、售后服務幾個模塊。在采購供應成本管理階段，主要采用標準成本法及abc成本分類法，對風險矩陣關鍵績效進行分析；在設計研發(fā)成本管理階段主要是利用目標成本法及作業(yè)成本法，對盈利能力邊際貢獻進行考核分析；在生產(chǎn)制造模塊成本管理階段，管理人員可依據(jù)零基預算數(shù)據(jù)，利用彈性作業(yè)成本法確定準確成本。并利用標桿分析法或平衡記分卡，對事后成本進行考核評價；在市場營銷成本管理模塊，主要是依據(jù)增量預算數(shù)值，采用標準成本法確定成本控制目標。并通過本量利分析及經(jīng)濟增加值的方式，確定成本管理效益；在售后服務成本管理模塊，主要采用彈性預算制定決策。隨后利用標準成本法，結合關鍵績效指標評價，確定成本管理效果。

（二）加強成本考核管理

一方面，在現(xiàn)有市場經(jīng)濟條件下，經(jīng)濟效益是鋼鐵企業(yè)成本管理的首要目標。因此在成本考核評價階段，鋼鐵企業(yè)應樹立成本效益理念，結合市場對鋼鐵產(chǎn)品需求，以經(jīng)濟效益為核心進行企業(yè)業(yè)務成本考核評價方式的靈活調(diào)整。同時為提高鋼鐵企業(yè)管理水平，鋼鐵企業(yè)可利用對標挖潛手段，在各產(chǎn)品品種及生產(chǎn)工序成本對標考核強化的基礎上，在對標范圍內(nèi)融入質量控制、產(chǎn)品銷售、研發(fā)支出、售后服務等模塊，促使成本考核成果潛力可充分發(fā)揮[5]。

在具體鋼鐵成本考核評價階段，為全方位提升鋼鐵產(chǎn)品成本運營能力，鋼鐵企業(yè)可以以多維成本模型構筑的形式，將標準成本、計劃值進行有機整合。即沿作業(yè)成本法管理流程，逐步拓展資源消耗會計核算體系，最終形成涵蓋客戶維度、流程維度、市場維度、工序維度、產(chǎn)品維度的標準成本考核模型。

其次，鋼鐵企業(yè)可以當期成本績效衡量為要點，依據(jù)科學性、系統(tǒng)性原則。結合長效成本評價指數(shù)及成本中心價值創(chuàng)造模型，制定合理的成本業(yè)績衡量體系，實現(xiàn)成本管理規(guī)劃短長期的和諧完整。

最后，鋼鐵企業(yè)可依據(jù)當期績效衡量結果，綜合開展合理化建議、自主管理、降本增效等活動，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部全員自主成本考核管理。

另一方面，基于ERP信息管理技術突出的數(shù)據(jù)集成優(yōu)勢，鋼鐵企業(yè)可從標準成本、實際成本兩個方面，集成成本考核中信息流、實物流、資源流，為成本核算考核提供充足數(shù)據(jù)支撐。同時鋼鐵企業(yè)可依托ERP系統(tǒng)，對庫存鋼鐵產(chǎn)品量進行實時反饋分析。以此為依據(jù)進行鋼鐵產(chǎn)品采購、交貨計劃設置。在降低成本核算考核難度的同時，也可以提高成本考核結果應用效率。在這個基礎上，鋼鐵企業(yè)成本管理部門可以招標采購成本跟蹤評價為入手點，與物資采購部門聯(lián)合，進行招標采購提質增效平臺的搭建。結合企業(yè)時期情況，對設備、備品、檢修、裝卸運輸?shù)饶K進行集中考核，提高物資采購性價比。

此外，考慮到部分非鋼輔業(yè)對鋼鐵行業(yè)成本管理的影響，鋼鐵企業(yè)可在主要業(yè)務成本管理優(yōu)化的同時，有目的的進行其他優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)發(fā)展，促使其成為自身運營的新利潤增長點。同時將其他輔業(yè)納入成本規(guī)劃管理體系，設置對應的成本管理體制機制。為非鋼產(chǎn)業(yè)利潤提升提供依據(jù)。

（三）設置精細化成本核算系統(tǒng)

一方面，鋼鐵企業(yè)各業(yè)務模塊的復雜性決定了成本管理的復雜性。因此，鋼鐵企業(yè)可根據(jù)各生產(chǎn)模塊運營情況確定成本核算要點。如在鋼鐵冶煉階段主要為主原料和能源成本，則鋼鐵冶煉階段成本管理重點為強化冶煉主原料消耗和電耗等管理；而在鋼坯軋制階段，由于鋼坯坯料成本、廠房折舊費用、設備折舊費用、人工成本、修理費等已確定，則其主要成本構成為水電等能源費用及輔料費用；在鋼鐵精整工序成本管理中，成本管理重點為輔料、天然氣等噸鋼消耗。再加上委外加工產(chǎn)品、代加工產(chǎn)品的影響，鋼鐵企業(yè)成本核算過程較復雜。因此，在現(xiàn)階段鋼鐵企業(yè)成本管理過程中，可從產(chǎn)品成本質量成本為要點，在主原料成本、制造費用、工序成本等模塊設置的基礎上，結合物資供應、軋制、精整、銷售等模塊需求，進行精細化成本管理體系的構建。其中物資供應模塊主要為采購成本包括主原料、輔料（自帶料加工）；鋼鐵軋制主要包括半成品成本、燃料、動力、生產(chǎn)人員薪資福利、折舊費、修理費等；精整主要包括折舊費、輔料、備件等制造費用；產(chǎn)品銷售主要為售后成本[6]。

另一方面，在實際成本核算過程中，由于鋼鐵生產(chǎn)制造費用具有不同的成本動因，如酸洗量為酸洗工序成本動因，而退火時間為天然氣成本動因等。因此，為降低數(shù)據(jù)核算混亂、重復概率，鋼鐵企業(yè)可利用信息化手段，進行基于ERP/MES成本管理系統(tǒng)的創(chuàng)建。即依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)管理的各個模塊，以生產(chǎn)流程中工藝信息、資金流信息、物流信息為要點，將成本管理系統(tǒng)與生產(chǎn)、銷售、財務、庫存進行有機整合。隨后結合精細化成本核算要求，依據(jù)J2EE開發(fā)框架，在B/S客戶端模式下進行客戶端層、界面表示層、業(yè)務邏輯層的創(chuàng)建。

基于ERP/MES的精細化成本系統(tǒng)主要包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理、成本計算等幾個模塊。其中生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理主要是以MES生產(chǎn)系統(tǒng)為接口，在制品或產(chǎn)成品管理模塊進行消耗信息跟蹤，并將信息分類匯總到軟件數(shù)據(jù)庫中；在成本計算模塊，主要包括資源作業(yè)分配、成本計算及結轉、綜合查詢、成本分配及差異分配、綜合查詢應用等幾個界面。在成本計算界面，用戶可以查詢到每一工序及爐號、軋?zhí)柕牟牧铣杀拘畔?。如分攤成本、委托加工成本、工序成本、原材料成本等。結合爐號、軋?zhí)柪鄯e成本計算，可充分滿足鋼鐵企業(yè)成本精細化核算要求。在基于ERP/MES的精細化成本系統(tǒng)實際運行中，摒棄了以往從財務系統(tǒng)至業(yè)務系統(tǒng)的成本核算模式，可從MES物料跟蹤子系統(tǒng)及ERP財務系統(tǒng)，獲取實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)及其費用信息，在保證生產(chǎn)物流、資金信息流一致的同時，也可以實時梳理信息資源，保證成本核算時效性。

通過精細化成本核算系統(tǒng)的建立，可以將成本管理覆蓋整個鋼鐵企業(yè)環(huán)境。有組織有選擇的運用成本核算方法，對構成鋼鐵產(chǎn)品成本的多種影響因素進行全面分析，最終達到成本核算效率及準確率提升的目的。

總結：綜上所述，鋼鐵行業(yè)經(jīng)營狀況與市場經(jīng)濟、國際形勢具有直接的聯(lián)系。而國際金融危機的發(fā)生，對我國鋼鐵行業(yè)發(fā)展帶來了較大的影響。因此，鋼鐵企業(yè)應認識到自身成本管理工作的重要性，調(diào)整傳統(tǒng)成本管理結構，構建全局性成本管理體系，加強成本考核評價。利用計算機技術，進行精細化成本核算系統(tǒng)的構建，促使自身鋼鐵開采量與市場需求有效對應，為整體鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供保障。