廖俊寧 蒙 波 劉 蕾 廖世超

(二重(德陽)重型裝備有限公司，四川618013)

1 產(chǎn)品簡介

二重承接了某特大型百萬千瓦級電站機組核心鑄件三瓣式下環(huán)若干套。下環(huán)直徑約為?10 m，凈重約為90 t，為特大三瓣式下環(huán)，該結構設計較整體下環(huán)加工難度要大得多。如圖1所示。

圖1 某大型三瓣式下環(huán)Figure 1 A large three-petal lower ring

2 主要技術性能指標

(1)水力型線(過流面)公差為±0.20 mm，粗糙度為Ra1.6 μm。

(2)分瓣面允許局部間隙和焊接鈍邊錯牙≤1 mm，過流面不允許錯牙。出廠前尺寸檢驗時，需進行分瓣面把合，并使用銷釘精確定位，以檢查分瓣面及過流面尺寸。分瓣面在工地組合，并用銷釘定位后把緊，不需矯正。

(3)保證三瓣式下環(huán)結合面α角度(見圖2)的準確性。

3 技術重、難點分析

3.1 對于直徑>?8 m的大型下環(huán)，過流面型線公差±0.20 mm，粗糙度Ra1.6 μm是相當高的要求，較原加工過的同類規(guī)格上冠、下環(huán)的過流面型線公差、粗糙度提高了一個精度等級，過流面加工是重點，也是難點。

3.2 三瓣式大型下環(huán)為國內首次加工，精加后三瓣通過定位銷的組裝回對，并保證分瓣面的局部間隙和焊接鈍邊錯牙≤1 mm，過流面不允許錯牙是工藝重點和難點。

3.3 保證三瓣式下環(huán)α結合面。

圖2 三瓣式下環(huán)結合面α角Figure 2 α angle of joint surface of three-petal lower ring

4 加工工藝方案構思及技術難點

4.1 工藝方案構思

三瓣式大型下環(huán)，是公司第一次加工，下環(huán)是典型的大直徑薄壁不銹鋼零件，直徑約為?10 m，最薄處壁厚僅70.5 mm，過流面有±0.20 mm的尺寸公差要求，且為分瓣式結構，工藝方案主要考慮消除各加工階段鑄件內部應力、控制變形，特別是精加工階段，工件內部的組織應力應完全消除，并減小和消除加工應力，因此，工藝方案分粗加工、半精加工、精加工，并穿插一次人工時效，三次自然時效。過流面精加工、下環(huán)支撐筋焊接變形控制校正、三瓣組裝為工序質量控制點。

4.2 重點工序質量控制點(風控點)

技術難點是重點工序質量控制點(風控點)，主要有以下幾點：

(1)控制下環(huán)精加工過流面型線精度和表面粗糙度。

(2)保證三瓣組裝回對，結合面間隙和錯邊。

(3)下環(huán)支撐筋焊接后，控制內外圓變形量。

(4)保證三瓣式烏東德下環(huán)α結合面。

5 加工工藝方案

5.1 下環(huán)過流面型線精加工

下環(huán)過流面是轉輪最重要的水力流道表面，為3階樣條曲線，其型線的準確性直接關系到轉輪的運轉平穩(wěn)性和發(fā)電效率。下環(huán)過流面占下環(huán)表面積的50%左右。下環(huán)過流面精加工掌握3個關鍵點。

5.1.1 切削參數(shù)

下環(huán)過流面精加工中切削參數(shù)的選擇是加工成敗的關鍵之一，線速度選擇為v=100 m/min，精光刀ap=0.10 mm，進給量為0.20 mm/r。

5.1.2 刀具選擇

下環(huán)過流面加工面積大，切削時間長，精光刀平均為30 h～40 h，對刀具的耐磨性、紅硬性有較高要求，且刀具需鋒利，并具有一定的韌性，為此，精光刀選擇某型R8涂層圓刀片。

5.1.3 數(shù)控程序和機床基準的確定

下環(huán)過流面為3階樣條曲線，為保證數(shù)控程序的絕對準確，采用軟件編程，U盤拷入，加工前模擬驗證。

下環(huán)Z基準為大端端面，X基準通過加工工藝基準面設置，一般在卡盤中間適當直徑位置，車出基準圓，千分尺準確測量直徑，作為X基準，如圖3所示。

聯(lián)檢上冠、下環(huán)過流面型線偏差在±0.10 mm內，粗糙度為Ra1.2 μm。

圖3 下環(huán)精加工X基準設置Figure 3 X benchmark setting for lower ring finishing

5.2 三瓣式下環(huán)分瓣面間隙、錯邊的工藝保證

(1)在精加工過程中，需保證三瓣式下環(huán)不錯位，因加工過程受力比較復雜，為此，采用不銹鋼焊塊剛性聯(lián)接。

(2)在三瓣的焊接坡口均加工合格后，將下環(huán)上?12.5 m立車組裝回對，分瓣面間隙及錯邊檢查合格后，將用定位銷、螺栓成組把合好的聯(lián)結法蘭焊接在下環(huán)上，自檢合格后聯(lián)檢。

經(jīng)以上工藝措施處理，分瓣面間隙及焊接坡口鈍邊錯位在0.50 mm范圍內(技術協(xié)議要求≤1 mm)，過流面沒有錯邊。

5.3α結合面位置和角度的保證

烏東德下環(huán)為三瓣α拼接而成，必須保證每半的結合面位置和角度。

5.3.1 結合面位置的保證

在立車上精車后，實測大端外圓直徑值，記錄，報給技術組。根據(jù)大端外圓實測直徑在數(shù)控鏜上換算為弦長，通過弦長控制結合面位置。

5.3.2 結合面α角度的保證

大端朝下，數(shù)控鏜一次裝卡，用萬向銑頭完成兩側α結合面的加工。首先，用800 mm×800 mm大理石檢驗平尺，打表準確找出α角，然后通過刻度將萬向銑頭搬到α(粗略)，再以大理石檢驗平尺為基準，打表，精調萬向銑頭到準確的α。

6 結論

三瓣式大型下環(huán)為全新設計結構，通過以上工藝措施，解決了結合面間隙、錯邊、過流面型線精度、表面粗糙度和變形等關鍵技術問題，產(chǎn)品加工后完全滿足圖紙設計要求，并一次性通過三方聯(lián)檢。