余紅

如今，專業(yè)驗光師在給顧客驗光時，越來越注重顧客的雙眼視功能問題，以達到戴鏡清晰、舒適、持久的目的。對于有棱鏡需求的人群，驗光師會開具棱鏡處方，因此棱鏡眼鏡的加工和檢驗尤為重要。對于棱鏡眼鏡的加工和檢驗，需要注意以下幾個方面。

1 棱鏡眼鏡的加工

1.1 度數(shù)的確定

棱鏡鏡片上除了有后頂焦度外，還有棱鏡度。棱鏡鏡片因其兩端厚薄差不同，因而在測量鏡片度數(shù)時鏡片的放置方法不同（如圖1），其測量結(jié)果也是不同的。需要注意的是，鏡片的放置應(yīng)考慮厚端尖邊的位置，尖邊靠前，則鏡片前面接近水平。尖邊靠后，則鏡片后面接近水平。這是因為，眼鏡加工后的面型是基本不變的，加工前鏡片放置的角度應(yīng)和加工后檢驗以及眼睛視線觀察的角度相一致。

1.2 加工基準點的確定

圖1 鏡片放置方法不同

加工基準點是鏡片上指定的一個點，該點具有某種特性，加工時對該點進行移動以滿足處方中的光學性能要求。棱鏡鏡片的加工基準點可以是鏡片的光學中心，也可以是鏡片上能夠滿足處方棱鏡要求的點。需要注意的是，由于加工基準點不在鏡片光學中心位置，可能引起鏡片有效直徑減小，因此要注意鏡片尺寸是否足夠大。如果鏡片尺寸足夠大，可以直接使用成品未割邊鏡片進行移心加工獲得棱鏡。如果鏡片尺寸不夠大，則需要在車房訂制棱鏡鏡片，通常訂制的棱鏡鏡片加工基準點在鏡片的幾何中心位置。

例1：一處方雙眼-6.00DS/-2.00DC×180/3△BO，PD=60mm，鏡架尺寸54-16-140，鏡片n=1.60，是否可以使用門店庫存鏡片進行加工？

在門店中，-6.00DS/-2.00DC×180鏡片是會有庫存的，樹脂鏡片直徑70mm，但處方中有了棱鏡要求，就需要進行計算，看移心后鏡片直徑是否足夠大。

先計算鏡架尺寸與瞳孔差值的移心量：

移心量=（70-60）/2=5mm，內(nèi)移

再計算獲得處方要求棱鏡所需的移心量：

移心量=3/6=0.5cm=5mm，內(nèi)移

在視軸處要產(chǎn)生所需棱鏡，需將鏡片的光學中心內(nèi)移（5+5=）10mm。

下面計算鏡片直徑是否足夠大：

鏡片每移心1mm，鏡片直徑需增加2mm。內(nèi)移10mm，需增加20mm。

所需鏡片最小尺寸=54+16+鏡圈最大尺寸-60+20≥84mm

可見，門店庫存鏡片尺寸不夠大，不可以直接進行移心加工。對于這個處方的鏡片，需要進行車房訂制。

根據(jù)配鏡訂單，車房可選用毛坯直徑70mm（所需最小直徑=54+10=64mm），磨制鏡片度數(shù)時控制邊緣水平兩端的厚薄差，顳側(cè)厚，鼻側(cè)薄，計算厚薄差后得出結(jié)果：該鏡片在幾何中心處具有處方所要求的棱鏡度，磨邊加工時，只需將鏡片幾何中心（符合度數(shù)要求的點）內(nèi)移5mm即可。

例2：一處方雙眼-6.00DS/-2.00DC×180/3△BI，PD=60mm，鏡架尺寸54-16-140，鏡片n=1.60，是否可以使用門店庫存鏡片進行加工？

計算方法同例一，得出結(jié)果：

鏡架尺寸與瞳孔差值的移心量：移心量=（70-60）/2=5mm，內(nèi)移

獲得處方要求棱鏡所需的移心量：移心量=3/6=0.5cm=5mm，外移

總移心量（5-5=）0mm，即不用移光心即可視軸處要產(chǎn)生所需棱鏡，所以可以直接使用門店庫存鏡片進行加工。

以上是從理論的角度分析了是否可以使用門店庫存鏡片進行加工，在實際加工中，可以借助儀器進行更簡單有效的判斷操作，具體步驟如下：

在門店庫存商品中，拿取-6.00DS/-2.00DC×180的鏡片，用焦度計在鏡片上找到滿足屈光力和棱鏡要求的點，即加工基準點（注意焦度計上左右眼的設(shè)置），打點做標記，用記號筆在鏡片上方標注左/右眼，將加工基準點移心后與鏡圈進行比對，便可大致看出鏡片是否足夠大，在鏡片上盤時在儀器上進行比對后即可精確判斷。

1.3 加工基準線的確定

加工基準線是一條確定了方向的水平線，該線由處方中有方向要求的參數(shù)決定（散光軸位、棱鏡基底方向、漸變焦配裝基準線、梯度染色、平頂雙焦平頂線等）。加工時要保證該線水平，從而保證鏡片上有方向要求的位置準確。如果鏡片處方既有散光又有棱鏡，則需要保證兩個方向同時滿足要求。在車房加工鏡片度數(shù)時，要保證散光軸位方向和基底方向的夾角，如果夾角有偏差，則會造成散光軸位方向或棱鏡基底方向的偏差。

散光軸位的偏差會影響鏡片屈光力的分布，即對清晰度造成影響。棱鏡基底的偏差，會影響使用的舒適度，特別是垂直方向的偏差，易引起不適。因此，國標中規(guī)定以棱鏡基底方向來確定加工基準線。

例3：一處方雙眼-6.00DS/-2.00DC×50/3△BO，PD=60mm，鏡架尺寸54-16-140，鏡片n=1.60，加工基準線如何確定？

用焦度計測量右眼鏡片，當棱鏡基底在180°方向時，顯示散光軸位在53°方向，GB10810.1-2005中表2規(guī)定，2.00DC允許有2°的偏差，所以這項指標是不合格的，即右眼鏡片不合格。

用焦度計測量左眼鏡片，當棱鏡基底在180°方向時，顯示散光軸在52°方向時，這項指標是合格的?？梢杂么螯c器在后頂焦度合格、棱鏡基底在180°方向、散光軸位合格的這個位置打點，三點連線即為鏡片的加工基準線。

確定了鏡片上的加工基準點和基準線，上盤后就可以上機器磨邊加工了。

2 棱鏡眼鏡的檢驗

裝成的棱鏡眼鏡在進行檢驗時，應(yīng)依據(jù)GB13511.1-2011中的規(guī)定進行，具體需要注意以下幾點：

2.1 眼鏡的放置

圖2 眼鏡的放置

眼鏡的放置應(yīng)該將眼鏡面平放在焦度計鏡片座上進行檢驗（如圖2）所示，這符合人們戴鏡時的情況。

2.2 檢測位置

檢測的位置有兩處，一是檢測眼睛瞳孔位置，二是檢測鏡片的光學中心位置。

2.2.1 檢測眼睛瞳孔位置

在鏡片上根據(jù)處方瞳距要求標出瞳孔位置，然后在瞳孔位置進行檢測。這種方法較為實用，只要測量位置正確，就可直接在焦度計上讀出所需要的數(shù)值，將數(shù)值與國標要求進行比對，判斷合格與否。這一數(shù)值應(yīng)與加工前的度數(shù)檢驗相一致。

2.2.2 檢測光學中心位置

這種方法適合大度數(shù)小棱鏡度的鏡片，在光學中心進行檢測，用焦度計找到鏡片光學中心較容易，但棱鏡大小是需要進行計算的，特別是散光軸位在斜向的鏡片，計算較為繁瑣，因此實際工作中不常用。

以上分析了棱鏡鏡片在磨邊加工和檢驗時的注意事項。由此可以看出，加工師一定要會對產(chǎn)品進行檢驗，在加工前就知曉加工后的產(chǎn)品合格與否，只有具備較廣的知識面，才能更好地進行眼鏡加工。