鄧方方 深圳艾迪爾紙業(yè)有限公司

彩印生活用紙以原紙為承印材料，產(chǎn)品直接和人體口腔、手或眼睛，以及食物密切接觸，對衛(wèi)生與環(huán)保要求高。目前生活用紙印刷采用的是柔性版水基油墨印刷工藝，環(huán)保、無有害性有機溶劑（VOC）氣體排放。柔版水基油墨是目前唯一經(jīng)美國FDA認可的無毒油墨，被廣泛用于食品和藥品包裝。相對于印刷和包裝用紙，生活用紙原紙表面粗糙，吸收性強，定量低，一般為14～20g/m2，用于生產(chǎn)生活用紙的多數(shù)采用1～4層原紙結(jié)構(gòu)，因其承印性能差，因此油墨選用至關(guān)重要。

一 印刷生活用紙原紙水性油墨的選擇

低粘度、高色濃度是選擇生活用紙原紙印刷油墨的標準。市場上水性油墨按承印材料分有多種專用油墨，如紙箱用水基柔版油墨、金/銀卡紙用水基柔版油墨、塑料水基柔版油墨等，各類專用油墨性能不一，供應(yīng)價格相差甚遠。我國開展生活用紙印刷業(yè)務(wù)已二十余年，彩印餐巾紙逐步占據(jù)出口歐美餐巾紙的主要份額，同時也給油墨生產(chǎn)企業(yè)帶來新的商機，不少油墨廠商相繼開發(fā)了生活用紙專用水基油墨，但是質(zhì)量良莠不齊。怎樣選擇油墨是決定印刷質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。

1 低粘度油墨：生活用紙原紙印刷必備的條件

粘度是油墨適印性的關(guān)鍵指標，油墨從墨槽到印版輾轉(zhuǎn)到承印物的過程是油墨的傳輸和轉(zhuǎn)移分離過程。在這個印刷過程中，首先要求能夠始終向印版穩(wěn)定傳輸油墨，其次希望版面始終以一定狀態(tài)有效地轉(zhuǎn)移到承印物上，除了印刷機性能要素之外，油墨的粘度、粘性等指標成了決定油墨適印性的重要因素。

粘度是水性油墨的主要控制指標，粘度的高低直接影響印刷品的質(zhì)量。粘度過低會造成印品色淺、網(wǎng)點擴大，印品邊緣易出毛刺、不實等弊病；粘度偏高，會造成網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)移性不佳，墨色不勻，同時易出現(xiàn)糊版、臟版、流平性及印刷不佳等弊病。選擇合適粘度必須與印刷機的印刷速度和承印物材料相匹配，印刷機的速度越高，要求油墨轉(zhuǎn)移快、干燥快，即要求油墨粘滯力小，墨膜易分離，且溶劑易從墨膜表面逸出。

實踐證明，粘度對油墨的轉(zhuǎn)移效果影響顯著，在同一印刷機且速度相同條件下，粘度小比粘度大對油墨的轉(zhuǎn)移更有利。承印物材料對于油墨粘度也有較高的要求，例如對于比較光滑的銅版紙，油墨轉(zhuǎn)移率高，要求油墨的粘度稍高，而對于結(jié)構(gòu)疏松的生活用紙原紙所用油墨粘度應(yīng)稍低。

在相同環(huán)境下，油墨粘度越大粘性越大，反之亦然。油墨的粘性又稱粘著性，是指在印刷過程中，油墨與墨輥之間、墨輥與印版之間、印版與承印物之間，在油墨膜層分離的瞬間，油墨分子內(nèi)產(chǎn)生的一種抗墨層分離力，實質(zhì)上是油墨的內(nèi)聚力在附著力作用下的一種表現(xiàn)。

油墨的粘性對印刷適印性的影響在于：粘性較大時，油墨分離困難，造成印刷機上油墨延展不均勻。油墨墨層在紙張與印版間分離時，如果此阻力大大超過紙張的結(jié)合力，就會造成嚴重的后果。由于生活用紙原紙定量較低且采用多層復(fù)合，油墨粘性越大，適印性越差，有時著墨層原紙第一層被剝離、分層、鼓起，導(dǎo)致原紙起皺，嚴重時原紙被粘在印版上造成印刷失敗，影響印品效果甚至造成廢品，增加材料浪費。如果粘性過低則會影響油墨附著牢度和耐磨性，甚至在使用時弄臟皮膚。

粘度是衡量流體粘性大小的物理量，流體的動力粘度由流體本身固有的物理性質(zhì)所決定，是對流體粘性大小的直接度量，也是流體在運動中抵抗剪切變形能力強弱的度量。在選擇油墨的檢測試驗中，一般檢測粘度，因為粘度測量比粘性測量方便簡單，成本低。目前業(yè)內(nèi)均采用察恩3號杯進行粘度測量，生產(chǎn)企業(yè)可以依據(jù)本企業(yè)印刷設(shè)備性能、印刷速度、生活用紙原紙承印性能等因素綜合考慮，要求油墨供應(yīng)商提供合適粘度的油墨。

2 高色濃度：印刷質(zhì)量的基本保證

所謂油墨色濃度，也即油墨的著色力（QB5558-833），它是反映油墨分散度以及油墨中著色劑（顏料/染料）含量大小的一種俗稱，主要由顏料的含量及分散度決定，即隨著顏料的含量及其分散度的提高而增大。由于生活用紙原紙層數(shù)多，每層原紙的承印性差，印刷時上墨量局限性大，上墨量稍大就會造成印透問題，使原紙表面變濕，強度下降。上墨量少，又不利疏松結(jié)構(gòu)的原紙印刷效果。為了提高原紙的印刷質(zhì)量，除了采取印刷機增加壓光功能，提高承印材料表面光潔度措施之外，必須提高油墨色濃度，保證油墨的著色力。

油墨著色力與印刷品的質(zhì)量和成本有著密切的關(guān)系。油墨中的著色劑含量多少也決定了油墨的遮蓋力大小。例如，一種黑色油墨的炭含量比另一種黑色油墨高25%，那么前者油墨的遮蓋力就比后者高，要達到同樣的印刷效果，前一種黑色油墨的用量是后者用量的80%即可。因此，用色濃度高的油墨印刷可以得到較薄的油墨膜，這對于低定量生活用紙原紙的印刷極為有利。

此外，油墨濃度的大小決定了油墨色相的深淺程度。當(dāng)油墨色濃度大時，印刷的色相就偏深；反之，印刷色相就偏淺。色濃度大的油墨在印刷中所耗費油墨量相對較少，墨色質(zhì)量也較好；反之，色濃度小的油墨在印刷時所用的墨量相對較多，墨色也相對較清淡。在印刷滿版紙巾紙時，油墨的色濃度對印刷效果的影響尤為突出，且生活用紙原紙承印性能不允許采用提高上墨量來提高印品的色相，這樣做會適得其反，印品可能因上墨量過大造成網(wǎng)點擴大、糊版、原紙分層、粘版等嚴重后果。

二 生活用紙原紙水性油墨的正確使用

1 印刷中油墨粘度的控制

目前國產(chǎn)的彩印餐巾紙機，多使用敞開式輸墨系統(tǒng)，油墨性能易受環(huán)境溫度的影響，特別是工作環(huán)境溫度較高時，溶劑揮發(fā)速度快，油墨的粘度穩(wěn)定性較差，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、印刷速度變化相應(yīng)調(diào)整油墨的粘度。粘度高時可用溶劑稀釋，水基油墨的溶劑以水為主，同時含有5%～30%的醇溶劑，可改善油墨的印刷適應(yīng)性和干燥性，減少因水表面張力大（72N/m）而極易產(chǎn)生的氣泡，改善印品的流平性。同時，加入醇溶劑可避免油墨存放過程中腐敗、性能不穩(wěn)定等弊病。作為溶劑的水建議使用純凈水或蒸餾水，不要使用自來水，更不能使用未經(jīng)處理的地下水。使用無菌的純凈水可以延長剩余油墨保質(zhì)期，粘度低時應(yīng)加原墨調(diào)整，慎用增稠劑。

2 pH值控制

pH值反映了水基油墨的酸堿度。從某種意義上講，水基油墨的pH值控制比粘度控制更為重要。水基油墨pH值處于8.2～9.5正常范圍內(nèi)，油墨的印刷適性最好，印品質(zhì)量穩(wěn)定，pH值過大或過小，不僅會影響油墨粘度，還會影響油墨的干燥性能。水基油墨的pH值被柔版印刷界及油墨生產(chǎn)商視為控制生產(chǎn)過程的最關(guān)鍵因素。為了保持pH值的穩(wěn)定性，一方面應(yīng)避免氨類物質(zhì)外泄，蓋好油墨槽上蓋，另一方面還要定時、定量向墨槽中添加水性油墨穩(wěn)定劑。紙巾紙印刷多采用層疊式或衛(wèi)星式柔性版印刷機，色間距離短，干燥條件差，當(dāng)一種顏色上面套印另一種顏色時，應(yīng)逐步降低油墨的pH值和粘度，有助于油墨的干燥，防止后色序的油墨把前色序已經(jīng)干燥的墨層再次變濕而影響整個印品質(zhì)量。

一些特殊用途的水墨pH值與普通水基油墨的pH值是有區(qū)別的，如水基金、銀油墨的pH值在7.5～8.5之間，熒光油墨的pH值在7.3～8.3之間，主要由于這些油墨在較高的pH值下很不穩(wěn)定，極易發(fā)生變化，促使金、銀墨氧化而變黑發(fā)暗，導(dǎo)致油墨無法使用。

三 印品色相一致性管理

在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到印品與印樣，不同批次甚至同一批次印品存在色差的問題?！度嵝园嫜b潢印刷品》（GB/T 17497）規(guī)定，彩印餐巾紙同批同色的顏色密度差D＜0.07，色差＜5.0。減小印品色差，提高印刷質(zhì)量必須加強油墨采購、配制、保管等各項工作管理。

1 油墨進廠檢驗要求

依據(jù)餐巾紙印刷質(zhì)量要求，每批同色油墨的色差必須控制在3左右，這項技術(shù)指標應(yīng)在供貨合同中重點規(guī)定，因為原色油墨的顏色在印刷企業(yè)很難進行調(diào)整。

2 做好專色油墨配制記錄和存檔工作

在生活用紙印刷中，由于生活用紙原紙定量低、不宜多次疊色的特性，多采用專色印刷工藝。專色油墨的配制是一個復(fù)雜過程，按專色油墨的配制工藝特點不同，分為淺色專色墨、深色專色和網(wǎng)目專色墨。配制淺色專色墨應(yīng)多用沖淡劑（調(diào)墨油），可增加印品色彩的光亮度。少用白墨，在所有油墨中，白墨的遮蓋能力最強，加入過多，不但會沖淡顏色，同時也會降低承印材料的反光程度，從而使紙張亮度降低。配制專色油墨應(yīng)遵循：原色墨往沖淡劑中加；色深原墨往色淺原墨中加；若加入原色墨為一種以上時，先加入量大的原色墨，然后再加量小原色墨。加入過程應(yīng)逐漸添加，多括樣觀察對比，括樣所用展墨輥的網(wǎng)線應(yīng)與印刷時網(wǎng)線數(shù)相同。

彩印紙巾打樣均采用批量生產(chǎn)相同的機械打樣方式，打樣所用油量要用新墨，防止舊油墨存在不明因素，不利于之后生產(chǎn)追樣，打樣結(jié)束應(yīng)詳細記錄油墨配制成分和粘度，記錄與印樣同時存擋。批量生產(chǎn)或再次生產(chǎn)時應(yīng)嚴格按油墨配制記錄調(diào)色，舊油墨或顏色相近舊墨調(diào)整后經(jīng)括樣確認后，逐漸加入新配制油墨中一起使用。

3 色濃度一致性控制

在印刷過程中，色濃度的控制非常關(guān)鍵。為了保障同一批油墨在相同生產(chǎn)過程不產(chǎn)生色差，應(yīng)預(yù)先確定合適車速和油墨調(diào)整周期。確定車速試驗：將油墨在同等的粘度下進行車速顏色驗證，將車速開到90m/min、120m/min、140m/min，然后取樣排列，查看顏色是否有差異，如120m/min車速顏色最穩(wěn)定，取該車速為正常開機速度，如果油墨穩(wěn)定所適印的車速太低，達不到生產(chǎn)要求，應(yīng)停止使用這批油墨，要求油墨生產(chǎn)單位對油墨參數(shù)進行調(diào)整。

在批量生產(chǎn)中，墨槽內(nèi)油墨性能由于溶劑的減少，色料的沉積等原因發(fā)生變化，造成印品色相不一致，需要對墨槽中油墨進行調(diào)整。如果等發(fā)現(xiàn)印品墨色有異后再進行調(diào)整，已產(chǎn)生了不少廢次品，因此確定何時對墨槽中油墨進行調(diào)整對印品合格率是非常重要的。

確定油墨調(diào)整時間試驗：用同一桶油墨經(jīng)充分攪拌后，在車速120m/min下對油墨進行監(jiān)控，每隔15min取色樣，生產(chǎn)4h后將色樣按順序查看顏色的變化。如果每隔50min顏色開始變化，那么需在40min左右對油墨進行調(diào)整。采取預(yù)調(diào)整可降低因色差造成的廢次品。當(dāng)墨槽中溶劑含量下降，色料含量過大，需要降低色濃度時，不能一味地使用稀釋劑，應(yīng)搭配沖淡劑使用。因為稀釋劑會明顯降低油墨的粘度，而沖淡劑只對油墨起沖淡作用，不會降低油墨的粘度，所以調(diào)整色濃度時通常是將沖淡劑和稀釋劑搭配使用。當(dāng)墨槽中發(fā)生色料沉積，印品顏色變淡時，必須加強對墨槽中油墨的攪拌，這一點在使用金、銀墨印刷時尤其重要。

綜上所述，生活用紙生產(chǎn)廠家應(yīng)積累自己的印刷經(jīng)驗數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的印刷條件來選用油墨，及時調(diào)整印刷技術(shù)參數(shù)，以保證能達到最佳的印刷效果。