（國(guó)家電投集團(tuán)貴州金元股份有限公司納雍發(fā)電總廠(chǎng)，畢節(jié) 553303）

電廠(chǎng)的除塵器一般有電除塵和布袋除塵兩種方式，而一般情況下，布袋除塵器很少出現(xiàn)故障和堵管現(xiàn)象，本文針對(duì)電廠(chǎng)運(yùn)行中電除塵對(duì)輸灰系統(tǒng)的影響進(jìn)行簡(jiǎn)要探討。

1 電除塵對(duì)輸灰系統(tǒng)的影響

1.1 有利影響

（1）凈化效率高。電除塵器能夠有效加長(zhǎng)電場(chǎng)的長(zhǎng)度、加大電場(chǎng)的通流面積、提高控制器的控制質(zhì)量，并且能夠?qū)煔膺M(jìn)行調(diào)質(zhì)，除塵效率非常高。常規(guī)的電除塵器在正常運(yùn)行時(shí)，除塵效率一般都接近百分百，還能夠捕捉到0.01微米以上的細(xì)粒粉塵。同時(shí)，在設(shè)計(jì)中可以通過(guò)不斷改進(jìn)操作參數(shù)，查缺補(bǔ)漏，來(lái)滿(mǎn)足凈化的具體要求[1]。（2）電除塵的阻力損失小，設(shè)備阻力小、總能耗低。電除塵器的總能耗是由設(shè)備阻力、供電裝置、加熱裝置、振打和附屬設(shè)備的能耗所組成的。電除塵器的阻力損失一般為150～300Pa，約為袋式除塵器的五分之一，而供電裝置和加熱裝置在總能耗中所占的份額較低，即使加上供電機(jī)組和振打機(jī)構(gòu)耗電，它的總耗電量仍然非常小。

1.2 不利影響

一旦電除塵輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)任何故障，都會(huì)讓灰斗料位迅速升高，特別是當(dāng)一個(gè)電場(chǎng)達(dá)到高料位，被迫退出運(yùn)行后，重力大于煙氣浮力而降落于灰斗的沉降灰會(huì)落入電場(chǎng)，它們的密度和體積都比一般灰塵大，如果按原來(lái)設(shè)計(jì)的參數(shù)的運(yùn)行系統(tǒng)，在倉(cāng)泵中的沉降灰不能充分流化，在管道輸送過(guò)程中的很難保持正常的懸浮狀態(tài)，導(dǎo)致輸灰管道堵塞，甚至產(chǎn)生其他更加嚴(yán)重的故障。發(fā)生堵管的時(shí)候能明顯聽(tīng)到輸灰時(shí)管道剎的巨大震動(dòng)和撞擊聲，長(zhǎng)時(shí)間下來(lái)磨損會(huì)特別嚴(yán)重。系統(tǒng)運(yùn)行完畢后，所采集到的灰樣不僅顆粒大，而且數(shù)量多，這種情況下輸灰的排堵會(huì)也會(huì)變得很困難，多次循環(huán)排堵的工程量大，非常浪費(fèi)用氣量和員工的時(shí)間[2]。

2 解決方案

2.1 對(duì)系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整

通過(guò)調(diào)節(jié)供氣管路的減壓閥，改變?cè)休敾夜鈮毫Γ鶕?jù)實(shí)際情況，逐漸調(diào)大壓力數(shù)值，同時(shí)，不斷調(diào)小倉(cāng)泵的進(jìn)灰量，將一次氣和二次氣手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)度分別調(diào)大和調(diào)小。隨著管道內(nèi)粉煤灰真密度的越來(lái)越大，流化粉煤灰所需的壓力損失也就越來(lái)越大，這時(shí)候就需要開(kāi)大一次氣手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。同樣，如果粉煤灰在管道中始終保持懸浮狀態(tài)，它的流動(dòng)速度也會(huì)增加，除塵效果更明顯，所以必須要提高供氣壓力和開(kāi)大輸灰二次氣手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

通過(guò)對(duì)系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整來(lái)減少堵管現(xiàn)象，能夠有效縮短輸灰時(shí)間，不對(duì)其他電場(chǎng)輸灰造成顯著影響。但是，這種方法也有它的缺點(diǎn)：由于它用氣量非常大，所以對(duì)氣源的要求較高；同時(shí)，它的輸送速度比較快，導(dǎo)致粉煤灰顆粒對(duì)管道進(jìn)行高速、強(qiáng)烈的沖擊，容易磨損管道，這樣一來(lái)，間接使得維修費(fèi)用增加。

2.2 對(duì)運(yùn)行方式進(jìn)行調(diào)整

現(xiàn)在有些工廠(chǎng)的各個(gè)電場(chǎng)輸灰都是共用一條輸灰管道，幾個(gè)電場(chǎng)輸灰交替運(yùn)行，在用電量劇增時(shí)，除塵壓力就比較大，因此，可以將原來(lái)的運(yùn)行方式改為先從容易輸送的電場(chǎng)開(kāi)始輸灰，等輸灰壓力降到正常水平的時(shí)候，再時(shí)啟用另外一個(gè)電場(chǎng)的輸灰系統(tǒng)，直到輸灰壓力再次降到正常水平后，同時(shí)結(jié)束兩個(gè)電場(chǎng)輸灰工作，并開(kāi)始進(jìn)行下一次輸灰循環(huán)。對(duì)運(yùn)行方式進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整后，員工能夠直接遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)運(yùn)行，不用再去現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)。但是，如果電場(chǎng)規(guī)模龐大，輸送時(shí)間特別長(zhǎng)，用氣量也特別大，輸灰過(guò)程中就不得不需要員工的手動(dòng)操作，這樣對(duì)運(yùn)行人員的專(zhuān)業(yè)知識(shí)、操作能力和勞動(dòng)強(qiáng)度要求都比較高。

2.3 對(duì)現(xiàn)有的輸灰系統(tǒng)進(jìn)行整改

（1）更換輸灰系統(tǒng)倉(cāng)泵。更換更大的倉(cāng)泵，同時(shí)改變其流化模式，增加流化氣配氣量，讓干灰的流化效果達(dá)到最佳。同時(shí)也可以減少倉(cāng)泵進(jìn)灰量及降低輸送壓力，即減小氣灰混合物的濃度。（2）更換干灰?guī)觳即龎m器。裝備功率更大的布袋除塵器風(fēng)機(jī)，讓它的入口負(fù)壓降得更低，這樣有利于減小干灰入庫(kù)的阻力，增加入庫(kù)的動(dòng)力，使得輸灰系統(tǒng)運(yùn)行暢通無(wú)阻。同時(shí)保證除塵器灰斗上電加熱裝置的正常運(yùn)行，減少粉煤灰的水分來(lái)增強(qiáng)灰的流動(dòng)性，不要讓灰在灰斗內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留。（3）輸灰管道中間采用變徑技術(shù)。改變輸灰管道長(zhǎng)度，逐步降低其流速，這樣能夠降低輸灰行程的阻力。（4）改變輸灰單元的倉(cāng)泵數(shù)量。將原本的倉(cāng)泵組成的一個(gè)獨(dú)立的輸灰單元，盡量減少輸送壓力，增強(qiáng)輸灰系統(tǒng)抗干擾和應(yīng)對(duì)異常的能力。（5）增設(shè)助吹氣系統(tǒng)。在輸灰管道起始的部位，增加一組助吹氣，讓干灰輸送過(guò)程的最開(kāi)始就具備足夠的動(dòng)力和流速。對(duì)于除塵器后部電場(chǎng)由于灰量較小溫度較低，應(yīng)將灰留在除塵器灰斗內(nèi)統(tǒng)一進(jìn)行輸送，即縮短倉(cāng)泵進(jìn)料時(shí)間，防止灰在倉(cāng)泵內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留造流動(dòng)性變差。以上幾個(gè)方案，能夠很好的適應(yīng)粉煤灰的特點(diǎn)，但是在更改倉(cāng)泵系統(tǒng)時(shí)，每次輸灰很難保證兩個(gè)倉(cāng)泵都是滿(mǎn)泵運(yùn)行，所以輸灰效率較低，由于同時(shí)參與輸灰的兩個(gè)倉(cāng)泵的粉煤灰具有不同的物理特性，非常容易出現(xiàn)分泵輸送的二次輸灰現(xiàn)象和自動(dòng)關(guān)泵引起的堵管現(xiàn)象。

3 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，以上三種方案可以針對(duì)不同情況解決供電高峰期電除塵輸灰系統(tǒng)所產(chǎn)生的問(wèn)題，但是都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，比如可能會(huì)造成輸送效率的下降，增加額外的用氣量。因此，在實(shí)際操作中，需要電場(chǎng)員工的隨機(jī)應(yīng)變，妥善處理，最好提前做好預(yù)防措施。