中國石化揚子分公司(揚子石化)和華東理工大學聯(lián)合承擔的“乙烯廢熱鍋爐抑制結焦技術開發(fā)與工業(yè)化應用”項目成果通過鑒定。該項目發(fā)明了納米顆粒強化復合鍍滲層復合爐管制造新技術；開發(fā)了抑制結焦廢熱鍋爐換熱管的工業(yè)化生產(chǎn)技術與成套設備；在國內(nèi)外首次實現(xiàn)了用惰性金屬涂層換熱管制造的急冷廢熱鍋爐的工業(yè)化應用，并申請了一項發(fā)明專利。

自2017年以來，揚子石化聯(lián)合華東理工大學，針對乙烯裂解爐廢熱鍋爐結焦狀況，成立了技術攻關團隊，加大技術攻關和研發(fā)力度，努力解決生產(chǎn)難題。攻關團隊全面研究了爐管不同位置所對應的結焦行為和機理，開發(fā)出了一種叫做“富鉻納米顆粒強化”的惰性金屬抑焦涂層，實現(xiàn)了抑制結焦涂層工業(yè)化批量生產(chǎn)，完成了60 kta乙烯裂解爐3臺急冷廢熱鍋爐的建造，并在乙烯裝置裂解爐上實現(xiàn)了工業(yè)化應用。應用結果表明，惰性金屬抑焦涂層有效改善了爐管表面成分和結構，表現(xiàn)出優(yōu)異的抗結焦性能。延長了裂解爐運行周期，裂解爐運行周期由應用前平均45天提高到應用后平均62天，最長運行周期達到71天；每年減少兩次停爐清焦，節(jié)約清焦費用10萬元a；在運行周期內(nèi)同比負荷下，超高壓蒸汽發(fā)汽量增加3.3%，年增產(chǎn)超高壓蒸汽6.6 kt；應用期間即使在裂解重質料時也未因廢熱鍋爐溫度的升高而發(fā)生停爐。

目前，該項目針對乙烯裂解爐廢熱鍋爐結焦問題開發(fā)的涂層技術已實現(xiàn)工業(yè)化應用，并在乙烯企業(yè)中積極推廣。