連飛鵬
(白銀有色渣資源綜合利用有限公司, 甘肅 白銀 730900)
從最早的緩凝劑到工藝不斷發(fā)展的當(dāng)前社會(huì)產(chǎn)生了不同種類的外加劑足以說(shuō)明在外加劑技術(shù)應(yīng)用的作用。出現(xiàn)了礦化劑技術(shù)、生料速燒劑技術(shù)、助磨劑技術(shù)以及晶種技術(shù)等各類不同的外加劑技術(shù)。在當(dāng)前低碳經(jīng)濟(jì)理念下的社會(huì),水泥行業(yè)的發(fā)展方向也更加重視如何低碳綠色的運(yùn)用資源?,F(xiàn)在,外加劑技術(shù)的應(yīng)用在水泥工藝中的已經(jīng)非常普遍,但是不論什么行業(yè),中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的標(biāo)桿都是綠色和低碳,因此,水泥行業(yè)發(fā)展也應(yīng)秉持這種理念,若此種形勢(shì)的發(fā)展下,我國(guó)的水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保的生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展將指日可待。實(shí)踐和事實(shí)告訴我們,水泥工藝外加劑技術(shù)對(duì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展是十分有利的,也能處理好資源環(huán)境與綠色低碳的關(guān)系。
制作水泥生料或水泥成品時(shí)加入的外加劑就是水泥工藝外加劑。水泥外加劑對(duì)水泥的制作有著密不可分的聯(lián)系,從當(dāng)前來(lái)看,制作水泥的全過(guò)程都不能離開(kāi)工藝外加劑,運(yùn)用外加劑有效的降低制作成本。通常情況下,技術(shù)人員要保持外加劑的摻入量不高于 5%[2]。但在實(shí)際情況中,任何種類外加劑都有不同程度的毒害性。能夠順利的制作除水泥及水泥的生產(chǎn),更應(yīng)當(dāng)關(guān)心各類外加劑的毒害性成分,不能超出最高的含量限度。例如:把晶種加入水泥生料的技術(shù)我們叫做晶種技術(shù),晶種技術(shù)大大的提高了結(jié)晶效率。由此我們可以知道,此種技術(shù)可以有效的將礦物成型的時(shí)間縮短,也就是說(shuō)制作原料所消耗的成本被降低了。
水泥工藝外加劑技術(shù)在我國(guó)是近年來(lái)發(fā)展較快的一項(xiàng)水泥工藝技術(shù),更是繼鋼筋水泥工藝、預(yù)應(yīng)力水泥工藝兩大飛躍之后的第三次飛躍。水泥工藝外加劑的應(yīng)用可以提高水泥工藝的指標(biāo)和性能,提高施工速度和質(zhì)量,節(jié)約水泥量和能源損耗,同時(shí)提高工藝和工作現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)條件,有投資較小,損耗減少等經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益,現(xiàn)有的基本施工條件就可發(fā)展其應(yīng)用的一些優(yōu)點(diǎn)。輕質(zhì)、快硬和高流動(dòng)性以及節(jié)能、耐久、高強(qiáng)是水泥工藝應(yīng)用這種科學(xué)技術(shù)的發(fā)展方向。而這些技術(shù)應(yīng)用的實(shí)現(xiàn),通常都與使用外加劑的使用有密切的聯(lián)系。所以使用水泥工藝外加劑是促進(jìn)水泥行業(yè)發(fā)展必須邁出的一步。
第一,配制水泥生料運(yùn)用的外加劑技術(shù)。工藝外加劑有較多的類型,同樣也包含著不同的種類。不同的配制水泥生料運(yùn)用的外加劑技術(shù)也隨之表現(xiàn)出或多或少的差異性。例如:水泥生料制備系統(tǒng)外加劑主要有礦化劑、晶料等,生料水泥的配制系統(tǒng)所需的外加劑應(yīng)當(dāng)包含晶料與礦化劑,其在生產(chǎn)中會(huì)對(duì)配制的生料有影響,不同的生料制作都不能缺少應(yīng)有的外加劑。在制備水泥的全部過(guò)程中,運(yùn)用水泥激發(fā)劑或緩凝劑更需要因地制宜,這樣才能更有利于激發(fā)劑或緩凝劑的快速成形[1]。詳細(xì)來(lái)說(shuō),配制水泥生料所運(yùn)用的工藝外加劑包含了以下幾種重要的技術(shù)
第二,水泥生料制備系統(tǒng)外加劑技術(shù)。水泥工藝外加劑主要有晶種、礦化劑和生料速燒劑這三大種類。(1)通常晶種技術(shù)就是指在水泥生產(chǎn)的生料過(guò)程中加入晶種,這種晶種技術(shù)在水泥生產(chǎn)的過(guò)程中可以使結(jié)晶的效率有顯著的提高,現(xiàn)在的水泥生產(chǎn)過(guò)程中,晶體和礦化劑會(huì)被一起放入水泥生料中,從而使兩者的結(jié)合能夠在水泥生產(chǎn)的過(guò)程中起到更好的成效,對(duì)兩者摻入量的控制也應(yīng)該十分重視,一般會(huì)將兩者的摻入量控制在1%~2.5%,二者摻在一起時(shí)能夠有利的使二者各自的優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮。(2)礦化劑是水泥生料生產(chǎn)過(guò)程中也是很重要的外加劑技術(shù),它能讓水泥生料快速的分解碳酸鹽,使得早強(qiáng)礦物形成的時(shí)間也更早,從而大幅度的提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。(3)生料速燒劑是在完成生料煅燒時(shí)加入規(guī)定劑量的一種外加劑技術(shù),這個(gè)技術(shù)能提高在溫度過(guò)低時(shí)的煅燒效率,同時(shí)還能節(jié)省資源降低成本。需要注意的是,其摻入量需要低于 0.6%之內(nèi)[3]。加入生料速燒劑時(shí)必須要制定出科學(xué)并合理的配料方案是在真實(shí)的生產(chǎn)過(guò)程中必須需要注意的,而且煅燒和配熱量方面都應(yīng)該有著非常準(zhǔn)確的要求,另外,在加入速燒劑的時(shí)候保證速燒劑的均勻度是及其重要的。(4)為了更好的提高粉塵的功能通常會(huì)采用生料助磨劑技術(shù),水泥生料制備時(shí),通常都會(huì)使用生料助磨劑,在水泥工藝完成的過(guò)程中物料的顆粒表面助磨劑會(huì)直接被吸附在這種材料上,在這種材料被吸附的同時(shí)還能較好的減少很大程度的摩擦,進(jìn)而大大減少物料表面的粗糙程度。明顯提高了物料的流動(dòng)性,使得機(jī)器自身也能保持良好的運(yùn)作。
第一,水泥助磨劑技術(shù)。水泥助磨劑的本身是需要依附在物料的顆粒上,另外,它能減小物料表面的粗糙度,這樣物料之間的流動(dòng)性會(huì)被大大提高,從而使得粉末的質(zhì)量水平也就得到了明顯的增強(qiáng)。通常情況下,助磨劑有固態(tài)和液態(tài)這兩種類型,這兩種類型的助磨劑也是很常用的,如果在水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)中使用液態(tài)助磨劑,其滲入的比例不能超過(guò)0.01%。
第二,水泥激發(fā)劑技術(shù)。水泥激發(fā)劑技術(shù)能讓水泥的活性增強(qiáng),使水泥成品有較高的質(zhì)量。為了能有更好質(zhì)量的水泥,我們需要按照嚴(yán)格的生產(chǎn)要求來(lái)增加水泥激發(fā)劑,這在水泥的生產(chǎn)過(guò)程中是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。在各種各樣的激發(fā)劑當(dāng)中,水泥激發(fā)劑的使用是相互比較之下表現(xiàn)為較好、較廣泛的一種提高其助磨功能的技術(shù)。所以,在水泥制備水泥的過(guò)程中,準(zhǔn)確科學(xué)的加入水泥激發(fā)劑能夠有效的提高水泥的硬度。
第三,水泥緩凝劑技術(shù)。該技術(shù)近年來(lái)在建筑建工工程中里所處的地位是比較高的,如果混凝土工程體積較大,那么其凝結(jié)時(shí)間需要控制在 8小時(shí)以內(nèi)。對(duì)其配料方案的改變讓其完全發(fā)揮作用的這一操控工作并不是那么容易就能運(yùn)用的,這樣一來(lái)緩凝劑技術(shù)能廣泛應(yīng)用的性能也被大大提高。假如在機(jī)器運(yùn)作的方面來(lái)研究,水泥緩凝劑能讓水泥礦物表面中的水分被充分吸收,從而降低水泥水化以及凝結(jié)時(shí)間太長(zhǎng)這種問(wèn)題的出現(xiàn),水泥緩凝劑技術(shù)對(duì)改進(jìn)水泥質(zhì)量有重要的價(jià)值。
第四,在水泥生產(chǎn)的過(guò)程中,不同工程對(duì)水泥的性能要求也不盡相同,水泥與水泥之間會(huì)存在著明顯的區(qū)別,有特殊工程需要的水泥也是特殊的外加劑技術(shù),也就是生產(chǎn)特種水泥用外加劑技術(shù),這時(shí)就需要滲入對(duì)水泥性能要求的特殊外加劑,而不同外加劑的性能和優(yōu)劣等各種方面也會(huì)存在著差異。
綜上所述,水泥工藝在建筑工程中得到廣泛應(yīng)用,同樣隨之延伸的水泥外加劑技術(shù)也越來(lái)越多,水泥外加劑技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)著水泥工藝,這對(duì)建筑行業(yè)的發(fā)展有著重要意義。