最近，杜邦清潔技術(shù)公司很高興地宣布，中海油惠州石化成功實(shí)現(xiàn)了其340萬(wàn)t/a IsoTherming柴油液相加氫裝置的工業(yè)化應(yīng)用。2018年9月，中海油以100%負(fù)荷完成了IsoTherming柴油液相加氫裝置性能考核，裝置滿足所有設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)。中海油惠州另一套260萬(wàn)t/a蠟油液相加氫裝置也在2018年成功開車。

“杜邦I(lǐng)soTherming液相加氫技術(shù)在節(jié)能方面具有創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)。”中海石油煉化有限責(zé)任公司總工程師陳淳先生說(shuō)，“惠州340萬(wàn)t/a柴油液相加氫裝置能耗僅為4.33 kgEO/t，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)滴流床裝置的單位能耗。”

中海油惠州煉化二期1000萬(wàn)t/a煉油項(xiàng)目于2017年9月投入運(yùn)行。在此之前，中海油已引進(jìn)了多種杜邦技術(shù),包括兩套杜邦BELCO EDV催化裂化煙氣脫硫凈化技術(shù)，將其分別應(yīng)用于一期120萬(wàn)t/a和二期480萬(wàn)t/a 2套催化裂化裝置的煙氣脫硫除塵單元。采用杜邦STRATCO硫酸法烷基化技術(shù)建設(shè)了一套16萬(wàn)t/a烷基化裝置，將低價(jià)值烯烴轉(zhuǎn)化為高價(jià)值烷基化油，用作清潔汽油主要成分。

杜邦清潔技術(shù)公司全球業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人Eli Ben-Shoshan先生說(shuō)：“我們很高興能夠?yàn)橹泻Ｓ吞峁└咝阅?、低成本技術(shù)，使中海油煉油廠能夠生產(chǎn)清潔運(yùn)輸燃料，不僅降低了能耗和運(yùn)行成本，還能滿足嚴(yán)格的質(zhì)量和環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。”

杜邦I(lǐng)soTherming液相加氫技術(shù)采用反應(yīng)器流出物作為液相循環(huán)物流而非循環(huán)氣來(lái)提供化學(xué)反應(yīng)所需的氫氣。該先進(jìn)技術(shù)取消了昂貴的循環(huán)氣體壓縮機(jī)、高壓胺吸收塔和下游高壓分離設(shè)備，從而有效降低了裝置的投資成本。通過(guò)采用循環(huán)泵以及有效利用來(lái)自反應(yīng)器流出物的可用熱量，與常規(guī)加氫處理技術(shù)相比，裝置的運(yùn)行成本大大降低。

IsoTherming技術(shù)已通過(guò)商業(yè)運(yùn)行驗(yàn)證，可加工各種原料，含石腦油、蠟油、柴油和100%輕循環(huán)油。與滴流床技術(shù)相比，裝置設(shè)計(jì)可為煉油廠節(jié)省30%～60%公用工程消耗，節(jié)省30%投資。至今杜邦已在全球授權(quán)建設(shè)26套IsoTherming加氫處理裝置，其中16套裝置已投入運(yùn)行，加工能力在 1500～80000桶/天之間。

杜邦清潔技術(shù)通過(guò)其實(shí)際經(jīng)驗(yàn)、不斷創(chuàng)新、先進(jìn)的解決方案和強(qiáng)大的品牌影響力幫助企業(yè)安全運(yùn)營(yíng)裝置，并實(shí)現(xiàn)更高水平性能、可靠性、能源效率和環(huán)境完整性。杜邦清潔技術(shù)包括：用于生產(chǎn)清潔高辛烷值汽油的STRATCO烷基化技術(shù)、用于對(duì)車用燃料進(jìn)行脫硫的IsoTherming加氫處理技術(shù)、MECS硫酸生產(chǎn)和再生技術(shù)、FCC煙氣洗滌和煉油廠其他洗滌用BELCO空氣質(zhì)量控制系統(tǒng)、MECS DynaWave濕法氣體洗滌技術(shù)，以及一整套售后服務(wù)和產(chǎn)品解決方案。

陶氏杜邦特種產(chǎn)品部是陶氏杜邦的一個(gè)業(yè)務(wù)部門，是以科技為基礎(chǔ)的材料、原料和解決方案的全球創(chuàng)新領(lǐng)先者，為各行各業(yè)和人們的日常生活帶來(lái)革新。公司的員工運(yùn)用多樣化的科學(xué)技術(shù)和專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，協(xié)助客戶推進(jìn)他們的優(yōu)秀創(chuàng)意，在電子、交通、建筑、健康、食品和工作防護(hù)等關(guān)鍵市場(chǎng)提供必要的創(chuàng)新。