張文榮

提到印刷不上墨，應(yīng)該是每個(gè)印刷廠都會(huì)遇到的問題。操作人員對(duì)于不上墨的態(tài)度一般就是“沒有辦法了”，就這樣用吧，當(dāng)然是在概率比較低的情況下。如果頻率比較高，印不出活件，影響開機(jī)產(chǎn)量了，那就建議換機(jī)臺(tái)印刷。當(dāng)時(shí)看似“解決了問題”，但是過一陣子問題又頻繁發(fā)生。所以今天筆者要來討論一下不上墨問題的成因和解決方法。大家知道，談到不上墨給人的感覺就是隨即發(fā)生的，摸不著頭腦。因?yàn)橐话惆l(fā)生比較偶然，過一陣子又正常了，來無影去無蹤。

在接觸印刷車間的時(shí)候，筆者經(jīng)常會(huì)聽到客戶的生產(chǎn)人員反饋?zhàn)罱珠_始不上墨了。因?yàn)橛∷⑵返牟簧夏珕栴}在印刷出合格的印張之前，各個(gè)生產(chǎn)過程中都有機(jī)會(huì)導(dǎo)致問題發(fā)生，最后的結(jié)果都是呈現(xiàn)在印刷品上。那么我們今天來解析客戶經(jīng)常會(huì)提出的“印刷不上墨”問題。

印刷是一個(gè)水墨平衡和多方面物料設(shè)備參與的過程，主材包括紙張、油墨、版材等，輔料如潤版液、橡皮布、襯墊，那么印刷不上墨到底應(yīng)該從哪幾個(gè)方面來看，以利于大家解決實(shí)際的問題呢？我們今天只談思路方法，給大家參考。

根據(jù)不上墨發(fā)生的狀況不同，原因是各不相同的。有的反映剛制好的印版上機(jī)印刷時(shí)整版不上墨；有的反映剛制好的版上機(jī)印刷局部不上墨；有的反映前幾天制好的版上機(jī)印刷時(shí)局部位置不上墨；有的反映留版印刷不上墨；有的反映不涂保護(hù)膠還好，一涂保護(hù)膠上機(jī)印刷就不上墨；有的反映剛制好的版上機(jī)印刷正常，但是在印刷幾萬印后不上墨了；總之，都是不上墨。那么為什么同樣的條件和情況下總是會(huì)發(fā)生印版上機(jī)印刷就會(huì)“無規(guī)律”不上墨呢？接下來我們就深度剖析個(gè)中原因。

先了解下版材的結(jié)構(gòu)，一般分為3層：藥膜層（感光層）、砂目層、版基。如圖1所示，砂目層其實(shí)主要的作用就是增加版面的實(shí)際面積，保證更大的親水和親墨的性能。版材是在已經(jīng)被電解氧化后形成致密的砂目層的鋁板基上涂布感光樹脂層而制成的。制版后，版面圖文的感光層保留，非圖文的感光層分解，從而顯露出砂目層親水，圖文部分藥膜樹脂層就被留下來而形成影響親油墨。膠印印刷就是利用這種水墨平衡的原理來達(dá)到印刷之目的。

砂目的一個(gè)重要功能是支撐油墨的粒子，油墨是構(gòu)成印刷品圖文部分的材料。從原理上分析，印版不上墨就是本應(yīng)該親墨的藥膜樹脂層出現(xiàn)不親油墨現(xiàn)象。基本上分為兩個(gè)原因：一是本該親墨的樹脂層磨損掉了，導(dǎo)致不親墨；二是印刷水墨乳化的過程中有不親墨的物質(zhì)附著版面，阻止了油墨的傳遞。這種情況下一般發(fā)生的現(xiàn)象和掉網(wǎng)類似，但是拆下印版用潔版劑擦拭掉油墨后版面藥膜還是未脫落的。

圖2兩幅圖中深色部分為圖文部分感光層在500倍放大鏡下的狀態(tài)，左圖為上機(jī)前的網(wǎng)點(diǎn)放大，右圖為不上墨發(fā)生后，拆下版材擦拭油墨后的情況，可以看出右圖的圖文部分感光層雖然已經(jīng)有磨損痕跡，但是親墨層還存在，Ra值還在0.06um的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，但是油墨已經(jīng)無法附著了。

根據(jù)筆者在印刷中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中，先總結(jié)一下規(guī)律，以供參考：

開機(jī)就發(fā)生不上墨

如果剛一上機(jī)就發(fā)生不上墨，一般的處理方法是先用潔版劑來擦拭，如果擦拭后就沒有問題了，這個(gè)一般屬于浮臟引起，一般和印刷沒有關(guān)系。

成因：浮臟，檢查沖版機(jī)水洗和上膠部分，如水洗毛刷是否有凝膠，因?yàn)榄h(huán)保壓力下，很多客戶已經(jīng)把水洗水改成自循環(huán)，為了防止發(fā)臭，往往會(huì)加入添加劑，久而久之便會(huì)有贓物混入版面，另外檢查保護(hù)膠是否有按正常的比例，一般重新清洗水槽，更換保護(hù)膠是可以解決的。

印刷到中途出現(xiàn)故障

開始還比較正常，但是中途就開始發(fā)現(xiàn)某一個(gè)顏色變淺，查看印張和版材，印張上面尤其是在實(shí)地塊的邊緣部分，發(fā)生類似掉網(wǎng)的磨損。但是用潔版液擦拭版面后發(fā)現(xiàn)藥膜層還是存在的。這個(gè)時(shí)候就需要先查看不上墨的位置，是否屬于咬口或者版尾因?yàn)闄C(jī)械壓力不均，導(dǎo)致磨損破壞了藥膜的砂目，導(dǎo)致砂目無法支撐足夠的油墨的粒子，從而導(dǎo)致油墨無法傳遞。但是如果整個(gè)版面都存在，且無規(guī)律可循，那么就需要檢查潤版液的參數(shù)或者品牌是否會(huì)和油墨及版材發(fā)生“不匹配”。因?yàn)橛湍酿ば院土髯冃?，水斗液的張力控制都?huì)影響到版面的水墨平衡。因?yàn)榘婷娴挠H墨層還在，說明是屬于有非親墨的物質(zhì)附著上面了，一般用潔版劑擦拭后，可以暫時(shí)印刷幾百張，然后又開始發(fā)生。建議最好還是徹底清洗水箱，清潔水墨路。重新調(diào)配水箱參數(shù)，一般是可以解決的。

以上是以故障發(fā)生的時(shí)間來查找問題所在，那么如果時(shí)間是不定時(shí)的發(fā)生，機(jī)臺(tái)和所用材料之間也沒有明顯的規(guī)律，還是時(shí)不時(shí)的來一單故障，這可能才是實(shí)際印刷生產(chǎn)中遇到的問題。

其實(shí)通過以上分析我們可以了解到，“不上墨”并不是難以解決的問題，主要是先分清楚不上墨發(fā)生的時(shí)間段和找出材料匹配方面的規(guī)律，問題自然迎刃而解。而規(guī)范地控制好印刷各個(gè)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題就至關(guān)重要了。

印前制版方面

①規(guī)范制版的條件，如顯影的藥水配比、溫度、時(shí)間、毛刷壓力等。作為印刷的第一個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)檫@個(gè)過程中如果破壞了版材藥膜的親墨層，就很容易發(fā)生不上墨的情況。筆者就曾見制版機(jī)過于老舊，曬版機(jī)的密封膠圈已經(jīng)老化，抽氣不足，導(dǎo)致曬虛藥膜，上墨困難?，F(xiàn)在CTP已經(jīng)普及，但是除了完全免沖洗版材，其他的還是需要顯影設(shè)備的規(guī)范操作。

②保護(hù)膠也要勤換，勤清洗。涂保護(hù)膠時(shí)要按廠家的建議把濃度調(diào)好，太稀了往往起不到對(duì)印版的保護(hù)作用，太稠了在涂膠時(shí)往往拉不開，會(huì)產(chǎn)生膠痕，厚薄不平。太稠的膠層因?yàn)樗稚⑹Э欤z液在收縮過程中易破壞感光樹脂層，從而影響親墨層了。這就是為什么有些客戶頻繁發(fā)生不上墨，更換下膠水的比例后，狀況會(huì)大幅度地緩解。

③規(guī)范出版后的操作。出完版后，如果需要用到修版液，應(yīng)用修版筆占一點(diǎn)修版液認(rèn)真的涂到需修版的部位，然后用擦布及時(shí)擦去。如果修版液在版上停留的時(shí)間太長，擦版時(shí)也不注意，往往使修版液傷害圖文藥膜層而影響其上墨性能。按規(guī)定溫濕度存放，建議存放溫度應(yīng)控制在25℃±3℃，相對(duì)濕度小于60%。

如果對(duì)耐印力有要求，需要烤版的話?？景婧笕氚l(fā)生不上墨情況，可以進(jìn)行第二次顯影，但是要將版面上的保護(hù)劑徹底清除，保護(hù)劑中含有的乳化劑如果留在版面上就會(huì)引起油墨的選擇性吸附.進(jìn)而降低圖文部分的吸墨機(jī)能，嚴(yán)重時(shí)會(huì)不吸附油墨。

印刷方面

印刷作為問題發(fā)生的環(huán)節(jié)我們需要怎么做呢？常聽印刷人員講，有不上墨了，是出版那邊又有問題了。讓他們改正吧，我們印刷沒有問題，而是直接讓重新出版，看似問題解決了。實(shí)際上只是在掩蓋問題，一般印刷車間都會(huì)比較強(qiáng)勢和重要，版房大多數(shù)時(shí)候不得不背這個(gè)鍋。

根據(jù)分析，印刷是最容易導(dǎo)致故障原因的環(huán)節(jié)。因?yàn)樗胶膺^程中牽扯油墨、潤版液、酒精、機(jī)臺(tái)、版材，任何一個(gè)發(fā)生問題，都會(huì)呈現(xiàn)在印刷品上，所以印刷機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)壓力大、任務(wù)重，往往在一時(shí)很難找出問題的時(shí)候，都要先配合印刷解決問題，至于分析原因往往就會(huì)不了了之。

印刷影響不上墨的因素：

①油墨太軟或油性太大。這時(shí)要和油墨生產(chǎn)商溝通。油墨黏度，有的會(huì)加調(diào)墨油調(diào)節(jié)，這樣版面水量也需增大（因墨的活動(dòng)性大、油性大，所以易上臟）。特別是開機(jī)調(diào)試的時(shí)候把握不好，水量加大。水大墨小，造成油墨乳化，降低藥膜部分的吸墨機(jī)能，若藥膜部分感光層過不牢靠、密度小，會(huì)造成不吸附油墨現(xiàn)象。

②印版的藥膜部分在著水墨輥、橡皮布以及紙粉、紙毛的反復(fù)摩擦下，感光層會(huì)逐漸被磨損，親油性減弱，親水性增強(qiáng)，當(dāng)給印版的水量過量時(shí)，潤版液就會(huì)過多地附著在版面，形成一層保水膜，導(dǎo)致著墨困難。

③機(jī)臺(tái)本身的水墨路故障，導(dǎo)致水墨平衡不穩(wěn)定。如膠輥磨損、壓力不均。

④所用輔料的問題，如印刷輔料、水斗液、酒精、添加劑等，如水箱過臟會(huì)導(dǎo)致電導(dǎo)上升而自動(dòng)抽取水斗液的會(huì)停止抽取，看似水箱參數(shù)正常，但是已經(jīng)不標(biāo)準(zhǔn)了，影響版面潤版的張力，導(dǎo)致故障。雖然現(xiàn)在環(huán)保壓力大，很多客戶已經(jīng)開始使用免酒精潤版液，而且潤版液本身也經(jīng)過改進(jìn)。

無論油墨里面的緩黏劑成份，水斗液的磷酸鹽類，版材的砂目大小。這些材料的參數(shù)指標(biāo)都會(huì)對(duì)油墨乳化的效果及穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。當(dāng)然，油水不相容的現(xiàn)象在印刷過程中也會(huì)產(chǎn)生各種無法預(yù)料的變化，一直要穩(wěn)定地控制住變化的熵值并不容易，所以材料之間的寬容度才最為關(guān)鍵。就拿潤版液的主要成分水斗液來講，改良后，客戶無論使用軟硬水，現(xiàn)在調(diào)配好的潤版液都可以在添加劑的作用下達(dá)到某種中間狀態(tài)，從而更容易控制其傳導(dǎo)性，從而提高印刷適性，而抗腐蝕成分的加入也保護(hù)了生產(chǎn)設(shè)備。而對(duì)于材料問題產(chǎn)生的頻率很高的不上墨也是可以通過材料商的協(xié)助來實(shí)現(xiàn)。

先來看一下不上墨的案例：

有一次，筆者在一家印刷廠做色彩測試，該公司在使用海德堡CP2000，5年設(shè)備，比較新，出現(xiàn)藍(lán)色組印版不上墨的印刷故障。該產(chǎn)品為正常四色印刷，四色一次印刷完成的包裝彩盒，印刷色序?yàn)樗纳?、藍(lán)、紅、黃。在裝版，校版開始印刷時(shí)，就發(fā)現(xiàn)藍(lán)版顏色較淺，開始加大墨量減少水量供給，又在咬口處有些干水了，只能暫時(shí)維持現(xiàn)在水量墨量繼續(xù)開機(jī)，但是藍(lán)色始終達(dá)不到飽和度的要求，密度也只有1.0，圖文部分偏黃了，但是黃色的密度是正常的。

分析原因：

除藍(lán)色外，其他五色上墨均勻性良好，實(shí)地油墨密度達(dá)標(biāo)，實(shí)地飽滿。網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大正常。且網(wǎng)點(diǎn)結(jié)實(shí)不變形、不發(fā)虛，整個(gè)膠印機(jī)組的潤版液采取集中供水式（幾個(gè)色組共用水箱），由于其他色組正常，且潤版液系統(tǒng)無任何故障顯示，故潤版液應(yīng)該無問題；既然是藍(lán)色問題，那么應(yīng)該就是單一色座的故障。

順著這個(gè)思路，檢查藍(lán)色組，開車點(diǎn)車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，打下水墨轆，急停車觀察版面上水、上墨情況，發(fā)現(xiàn)印版圖文部分著墨正常，空白部分版面有些發(fā)亮，可能水量也有些許偏大，檢查圖文部分，感覺墨層比以前的要厚實(shí)一些，再檢查串墨輥有明顯的堆墨現(xiàn)象，再打開藍(lán)色座后面安全蓋，串水輥都有些許蘭墨附著，現(xiàn)在基本可以判斷該故障屬于水墨平衡問題引起的，版面著水量過大，油墨都堆到了墨輥上，版面現(xiàn)在的親水力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于親油力，油墨乳化不好，所以此時(shí)油墨無法足量的附著版面，開機(jī)走紙100多張了，印品從開始到最后一張藍(lán)色墨量依次遞減，因此判斷該色組水墨路調(diào)試可以改善。用13號(hào)扳手壓緊水斗輥操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)供水量，再開機(jī)走紙50張，發(fā)現(xiàn)版面水量有增大的現(xiàn)象，有些發(fā)亮，說明這個(gè)過程中水量開始增多，估計(jì)還是水路存在問題。但是檢查水路各個(gè)輥?zhàn)訅毫?，打墨線都是比較正常的，重新開機(jī)印刷，問題仍然存在，因?yàn)榕袛鄬儆谒胶鈫栴}，難道是墨路故障？

帶著這個(gè)疑問，我們重新檢查了整個(gè)墨路，打墨線，查壓力，都在正常狀態(tài)。而這時(shí)在印刷主管的協(xié)助下我們發(fā)現(xiàn)藍(lán)色座的橡皮布明顯舊很多，會(huì)不會(huì)是老化著水率下降呢？很有可能，帶著試試看的心態(tài)更換了新的膠布，開機(jī)后，一切正常。

現(xiàn)在分析：

因?yàn)橄鹌げ祭匣瑢?dǎo)致傳遞水量不足，對(duì)版面空白部分水的傳遞效率降低，致使印版水量越積越多，水量增大，水包油狀態(tài)發(fā)生，墨量不足。

傳統(tǒng)的印刷在新型傳播媒介的影響下和環(huán)保大的政策下，轉(zhuǎn)型和成本似乎是不可避免的話題，行業(yè)發(fā)展也隨著綠色印刷及材料成本上漲的趨勢舉步維艱。印刷經(jīng)營者在節(jié)省成本的同時(shí)，不可避免會(huì)不停地測試新的，無污染的低成本材料，而要保證生產(chǎn)質(zhì)量及時(shí)排除問題，掌握分析問題的方法和思路至關(guān)重要。無論表面看起來多么復(fù)雜的問題，只要抓住要害，按部就班的分析問題，就能最終找出原因。

作者單位：富士膠片（中國）投資有限公司深圳分公司