中國恩菲編撰《現代氧氣底吹煉銅技術》正式出版

近日，由中國恩菲組織撰寫的底吹煉銅領域專著《現代氧氣底吹煉銅技術》正式出版發(fā)行。

氧氣底吹煉銅技術是中國恩菲的發(fā)明專利，具有熔煉強度高、投資省、環(huán)保好、易操作、成本低等顯著優(yōu)勢。在短短十年時間里，底吹煉銅爐的規(guī)模從初期年產2萬噸發(fā)展到如今30萬噸，這項恩菲獨有的技術也從底吹熔煉發(fā)展到底吹連續(xù)吹煉，從“兩連爐”發(fā)展到“三連爐”，并在國內外十多個企業(yè)中實現工業(yè)化應用，成為目前中國具有自主知識產權冶金技術中，最具世界競爭力的先進工藝。

該書全面總結了氧氣底吹煉銅的發(fā)展歷程，論述了氧氣底吹熔煉的基本原理、反應熱力學分析、動力學條件和爐內氣液兩相流動模擬以及冶金計算；詳細描述了底吹熔煉爐及附屬設施的設計、安裝及開爐投產；深入介紹了7個典型氧氣底吹煉銅廠的生產實例。此外，該書還包括了底吹煉銅廠的自動控制、節(jié)能、二次資源的處理章節(jié)，特別強調了底吹煉銅廠的環(huán)境保護。

該書的出版，將為國內外銅冶煉領域的研究提供重要參考資料，對現有底吹煉銅工廠的技術進步和升級改造起到推進作用，從而進一步促進中國自主知識產權煉銅技術的發(fā)展。以此為新起點，中國恩菲將繼續(xù)踐行技術創(chuàng)新，強化技術根基，推動行業(yè)的高質量發(fā)展。

中國恩菲中標雄安新區(qū)垃圾綜合處理設施一期工程項目

近日，備受矚目的雄安新區(qū)垃圾綜合處理設施一期工程項目勘察設計招標工作落下帷幕，中國恩菲在8家業(yè)內頂尖設計院的激烈競爭中脫穎而出，成功中標。

雄安新區(qū)垃圾綜合處理設施工程涵蓋焚燒處理，餐廚、廚余垃圾處理，糞便處理，污泥處理，醫(yī)療廢物處理，污水處理設施，以及紅線外配套建設進場道路，給、排水管網，發(fā)電并網等配套基礎設施，預留向周邊組團、社區(qū)供熱、供氣等路由。項目垃圾處理規(guī)模2 250 t/d、焚燒爐渣利用規(guī)模450 t/d、飛灰處理50 t/d、有機垃圾處理600 t/d、污泥處理150 t/d、醫(yī)療垃圾10 t/d。項目建設運營過程中將充分考慮數字化、智能化要求，以大數據和區(qū)塊鏈為基礎：全過程中產生的建筑信息模型(BIM)數據需統(tǒng)一接入新區(qū)城市信息模型(CIM)管理平臺。

本項目以“減量化、資源化、無害化”為原則，采用“去工業(yè)化”設計，將整個垃圾處理設施隱藏在郊野之中，借勢造景，實現雄安新區(qū)“全域、全程、全口徑”固廢集中處理的工業(yè)功能與外圍環(huán)境的和諧共生。其成功建設運營，將為提升雄安新區(qū)生態(tài)環(huán)境質量提供保障，為推進“無廢城市”建設及垃圾分類工作奠定基礎。

雄安垃圾綜合處理項目成功中標，將開啟中國恩菲固廢板塊的新征程，為公司固廢業(yè)務領域創(chuàng)新發(fā)展帶來深遠影響，增添強勁動力。為雄安新區(qū)的發(fā)展貢獻力量和智慧。

中國恩菲總承包的世界首條鋅浸渣側吹連續(xù)熔化爐示范線順利投產

2019年7月23日11時16分，隨著還原爐熱渣投入到熔化爐內，中國恩菲總承包的云南馳宏鋅鍺會澤冶煉分公司鋅渣處理工程側吹熔化爐順利投產，標志著世界首條側吹處理鋅渣生產線全面拉通。

鋅冶煉浸出渣是被列入《國家危險廢物名錄》的大宗危險工業(yè)廢棄物，傳統(tǒng)處理方法能耗高、回收率低、半成品再處理難度大。面對安全、無害化處理鋅渣的世界難題，2008年，中國恩菲聯合業(yè)主單位開展側吹爐處理鋅浸渣實驗。經過近10年工業(yè)實驗、方案論證，雙方在持續(xù)技術攻關過程中實現了諸多創(chuàng)新突破，為2017年項目啟動可研及后續(xù)設計和建設工作奠定基礎。

本項目采用危廢處置和資源化利用一體化工藝裝備處理鋅浸渣，冶煉溫度由現有的1 200 ℃提升到1 300～1 400 ℃。最新生產數據表明，該生產線處理能力已超過設計值。綜合后續(xù)的煙化爐貧化工序，噸渣實際標煤消耗比現有其他火法渣處理工藝減少30%～40%。

該項目的成功投產，意味著中國恩菲側吹浸沒燃燒熔煉技術工業(yè)應用實現了重大突破，將為鉛鋅氧化礦、紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、銅鎳污泥、含錫污泥等工業(yè)固廢及危險廢棄物的處理，提供可靠的技術保障，引領技術發(fā)展方向，實現綠色創(chuàng)新變革。

中國恩菲設計的厄瓜多爾米拉多銅礦項目建成投產

2019年7月18日，中國恩菲設計的厄瓜多爾米拉多銅礦項目舉行投產開工儀式。米拉多銅礦項目由銅陵有色金屬集團股份有限公司和中國鐵建股份有限公司聯合投資建設。礦區(qū)控制加探明的資源量為礦石6.6億噸，其中銅金屬量349萬噸，金112噸，銀927噸，屬于世界特大型銅礦。項目一期工程建設將實現2 000萬噸/年采選生產能力，一期工程達產后年產約35萬噸銅精礦(含銅26%)。

中國恩菲承擔了米拉多項目的整體工程設計工作，范圍包括露天采礦工程、選礦工程、尾礦工程、公輔設施等。針對米拉多地質賦存條件較好，適合露天開采且剝采較小的項目特點，中國恩菲在設計中充分考慮了南北兩礦區(qū)的協(xié)同開發(fā)，結合國內外類似有色礦山實踐，選用先進工藝、統(tǒng)籌兼顧考慮諸多公輔設施的聯合開發(fā)，在保證設計功能的前提下，力爭控制投資，降低生產運營成本。設計過程中始終貫徹保護環(huán)境、控制污染的理念，保質保量完成工作，受到業(yè)主的一致好評。

我國首部《現代有色金屬側吹冶金技術》專著正式出版

近日，中國恩菲組織撰寫的我國首部側吹冶煉領域專著《現代有色金屬側吹冶金技術》由冶金工業(yè)出版社正式出版發(fā)行。

側吹浸沒燃燒熔池熔煉技術是以多通道側吹噴槍，向熔池內高速噴入富氧空氣和燃料，以劇烈攪動熔體和直接燃燒向熔體補熱。當爐料加入熔煉區(qū)后，碳酸鹽或硫酸鹽物料隨熔體的攪動快速散布于熔體之中，與周圍熔體發(fā)生快速傳熱、傳質，促進爐料的加熱、分解、熔化等過程。目前，側吹熔煉技術已經在液態(tài)鉛渣還原、廢鉛酸蓄電池鉛膏、有色金屬冶煉廢物、鋅浸渣、銅精礦等固體廢物和有價金屬回收等領域實現了工業(yè)化應用。技術的物料適應性強，特別適用于不發(fā)熱物料的處理，對于有色冶金、節(jié)能環(huán)保等領域的技術進步起到了重要的推動作用。

《現代有色金屬側吹冶金技術》系統(tǒng)總結了國內外側吹冶金技術的發(fā)展歷程，各種側吹冶金的爐型和特點，重點介紹了中國恩菲在液態(tài)鉛渣還原、銅精礦、再生鉛膏、鋅浸渣、工業(yè)污泥等工業(yè)廢棄物領域實踐和應用。根據目前城市礦產資源利用、危險廢棄物綜合利用和處置的發(fā)展與市場需要，重點介紹了側吹浸沒燃燒技術的機理及應用、側吹強化攪拌模擬仿真、側吹處理銅鎳精礦技術等最新成果。為了適應智能冶煉和綠色冶煉要求，書中對智能優(yōu)化控制系統(tǒng)在側吹冶煉領域的應用也有涉及，形成鮮明的恩菲特色。

作為該領域第一部側吹冶煉技術專著，該書將為國內外相關領域研究提供重要參考，將對我國側吹冶煉技術的發(fā)展產生深遠的影響，特別是對熔池熔煉技術的升級改造起到參考和推進作用。以此為新起點，中國恩菲將繼續(xù)聚力科學研究，強化產業(yè)實踐，發(fā)揮高技術優(yōu)勢，踐行國家隊責任，砥礪創(chuàng)新驅動行業(yè)高質量發(fā)展。

中國恩菲設計的世界首條全底吹連續(xù)煉銅生產線投產運行

2019年7月2日，中國恩菲設計的包頭華鼎銅業(yè)發(fā)展有限公司(以下簡稱“華鼎銅業(yè)”)三期工程底吹精煉爐一次順利投產并產出合格陽極銅，標志著世界首條全底吹全熱態(tài)三連爐連續(xù)煉銅生產線全線貫通投入運行。

華鼎銅業(yè)一期、二期工程均由中國恩菲進行設計，采用公司擁有自主知識產權的氧氣底吹冶煉技術。一期采用富氧底吹熔煉+PS轉爐吹煉工藝替代原有鼓風爐煉銅工藝，二期采用底吹連續(xù)吹煉技術改造轉爐吹煉。項目包括10萬t/a銅冶煉、40萬t/a制酸、35萬t/a渣處理以及銅深加工項目組成的配套產業(yè)鏈。

華鼎銅業(yè)三期工程采用氧氣底吹精煉替代原有固定式反射爐精煉，與現有底吹熔煉爐和底吹吹煉爐共同組成“氧氣底吹熔煉+氧氣底吹連續(xù)吹煉+底吹精煉”的全底吹連續(xù)煉銅生產工藝。改造后，項目將徹底解決高溫粗銅熔體吊包子和固定式反射精煉爐的能耗、環(huán)保問題，為行業(yè)提供新的綠色冶煉樣板。

中國恩菲的自主研發(fā)底吹技術，曾被英國《金屬導報》譽為“指明了金屬冶煉行業(yè)乃至多個領域未來十年、數十年，乃至上百年的發(fā)展方向”。從2009年啟動一期工程至今，中國恩菲攜手華鼎銅業(yè)十年磨一劍，以自主研發(fā)的創(chuàng)新技術、服務優(yōu)質的項目團隊為如今世界首條全底吹全熱態(tài)三連爐連續(xù)煉銅生產線的誕生保駕護航。未來，公司將繼續(xù)擎起國家創(chuàng)新先鋒旗幟，以高技術、高質量的服務引領行業(yè)持續(xù)發(fā)展。

中國恩菲設計貴州六盤水娘娘山天山飛瀑索道投入運營

近日，中國恩菲設計的大型脈動式索道——貴州省六盤水市娘娘山天山飛瀑索道順利通過國家客運架空索道安全監(jiān)督檢驗中心的全面檢驗，正式投入載客運營。

本索道位于娘娘山生態(tài)農業(yè)旅游園區(qū)。為擴大園區(qū)環(huán)境容量、豐富游覽內容，將對生態(tài)環(huán)境的影響降至最低，園區(qū)計劃建設兼具交通和游覽雙重功能的客運索道。在設計中，中國恩菲充分考慮建設條件、技術應用和經濟合理性，采用造型美觀、運量適中、舒適度高、安全感強、自動化程度高、維護管理簡單的單線脈動循環(huán)固定抱索器6人吊廂組式索道。

該索道線路起伏較大，總長1 545米，高差595米；線路中部6～7號支架間單跨的水平距離達到了410米，高差達280米，坡度陡峭；采用6組、每組3個6人吊廂，最大運行速度4 m/s，單向小時運輸量300人。為滿足復雜的地形條件，設計采用了包括66米塔形結構支架、循環(huán)索道用大跨度水平救護系統(tǒng)等多項公司自主創(chuàng)新的新技術、新設備。

索道投入運營，將進一步助力園區(qū)打造“以六盤水娘娘山國家濕地公園為中心，集少數民族文化、自然生態(tài)景觀、特色農業(yè)觀光、養(yǎng)生休閑運動為一體”的國家5A級景區(qū)、國際化健康旅游目的地，也將為中國恩菲在該類型索道業(yè)績中增添新的典范。

中國恩菲主導編制的滲濾液處理領域ISO國際標準成功立項

2019年7月19日，由中國恩菲工程技術有限公司作為主導單位申請編制的國際標準《垃圾焚燒滲濾液處理及回用技術導則》(ISO 24297)結束了為期3個月的國際標準立項投票，通過了來自美國、日本、英國、西班牙、法國等16個國家成員體的水處理領域專家參與的該標準提案意見表決。該標準的成功立項在中國恩菲國際標準化工作上具有里程碑意義，為中國恩菲主導開展國際標準編制邁出了堅實的一步，同時也為中國在滲濾液處理技術領域爭取更多話語權，并打開新局面。

目前國際上針對垃圾焚燒滲濾液處理和利用方面的指導性或可供參考的標準尚屬空白，中國恩菲代表中國積極爭取該項標準的制定，就該標準提案存在爭議的部分與國外專家充分溝通，憑借豐富的工程經驗和強大的技術實力獲得外國專家的廣泛認可和支持。該項標準的研制將為中國在垃圾焚燒發(fā)電技術的發(fā)展和市場地位的提升奠定堅實基礎，也為中國恩菲垃圾焚燒業(yè)務海外市場開拓亮出一張嶄新的名片。下一步中國恩菲將嚴格遵循國際標準制定程序開展工作，組織中方專家團隊與日本、西班牙、以色列、肯尼亞、盧旺達等參與國的外方專家共同開展標準編制和技術交流，將中國恩菲在垃圾焚燒和滲濾液處理領域積累的豐富經驗融入到該項標準中，助力中國技術和裝備的國際化，為國際技術標準貢獻中國智慧。

中國恩菲承包的河南博愛青天河風景名勝區(qū)客運索道通過驗收

近日，中國恩菲工程技術有限公司承包的河南省博愛縣青天河風景名勝區(qū)客運索道順利通過國家客運架空索道安全監(jiān)督檢驗中心的監(jiān)督檢驗，正式投入運營。

青天河景區(qū)原有的客運索道由中國恩菲負責設計，并于2003年建成投產。索道型式為單線循環(huán)固定抱索器兩人吊廂式，索道運輸量為300人/時。索道建成投產至今為景區(qū)輸送了大批游客，為景區(qū)的發(fā)展作出巨大貢獻。經過十幾年的運行，該索道的機電設備均出現不同程度的磨損和老化，加之索道的一些參數指標不滿足最新的安全規(guī)范要求，項目建設單位博愛青天河風景名勝區(qū)管理局決定對青天河索道進行全面改造提升，徹底消除安全隱患，提高設備安全水平。

中國恩菲通過公開招標成功中標該項目，負責該項目的設計、索道成套設備供貨、索道安裝及調試驗收。鑒于該索道項目為原址改建項目，為減小改造工程量、縮短建設周期、降低改造施工對景區(qū)環(huán)境的影響和破壞，考慮盡可能利用原有上、下站房和支架基礎；同時在索道型式方面，設計采用了造型美觀、運量適中、乘坐舒適、安全感強、維護管理簡單的單線循環(huán)固定抱索器4人吊廂式索道。索道改造后單向運輸量為480人/時，與原索道相比，提升60%運量。

建成后的青天河新索道，運行平穩(wěn)、安全可靠，載客量的大幅提升和運載感受的新穎舒適，得到試乘乘客和運營人員的一致好評。