中國恩菲總承包的三明城市資源循環(huán)利用基地項目一期工程竣工投產(chǎn)

9月19日上午，中國恩菲EPC總承包的三明城市資源循環(huán)利用基地項目(一期工程)竣工投產(chǎn)儀式在福建省梅列區(qū)舉行，預(yù)示著項目已正式竣工投產(chǎn)。

三明城市資源循環(huán)利用基地項目(一期工程)是中國恩菲第一個城市礦產(chǎn)廢棄物資源利用方面的工程總承包項目，項目建于三明梅列經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)小蕉工業(yè)園，占地195畝，分兩期建設(shè)，一期總投資2.6億元。項目達(dá)產(chǎn)后，將具備30萬t廢鋼加工配送、1萬輛報廢車輛循環(huán)利用、3萬t有色金屬分選能力，并為國投閩光資源公司創(chuàng)造年營業(yè)收入5.4億元。

該項目的竣工投產(chǎn)將有效實現(xiàn)基地周邊各地“城市礦產(chǎn)”變廢為寶，不僅充分彰顯了恩菲人的環(huán)保責(zé)任，也為全面落實中國恩菲城市固廢戰(zhàn)略做出了示范性榜樣。未來，公司將以三明項目的竣工投產(chǎn)為起點，繼續(xù)全力開拓城市礦產(chǎn)和固廢處理工程總承包市場，踐行“綠色環(huán)保排頭兵、新興產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)跑者”的發(fā)展責(zé)任。

“大工程”引進(jìn)“大設(shè)備”，玉龍銅礦新增“大家伙”

9月19日，為玉龍銅礦改擴(kuò)建工程量身定制的特大型礦區(qū)國際高端礦業(yè)裝備——Φ8.8 m×4.8 m半自磨機(jī)和Φ6.2 m×10.5 m溢流型球磨機(jī)在中信重工順利完成試車，部分設(shè)備已運抵玉龍銅礦改擴(kuò)建工程現(xiàn)場。

西藏玉龍銅礦改擴(kuò)建工程位于海拔4 600 m處的雪域高原——是國家工信部有色行業(yè)規(guī)劃重點項目、西藏自治區(qū)“十三五”重點礦業(yè)項目，也是加快建設(shè)藏東有色金屬基地的重大工程，凝聚了幾屆西礦領(lǐng)導(dǎo)班子的心血，對提升西部礦業(yè)快速綜合實力，促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展、推動國家有色金屬產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級具有十分重要的意義。玉龍銅礦改擴(kuò)建工程建成后，公司銅礦產(chǎn)能有望提升至2 300萬t/a，將大大提高公司的盈利能力，再造一個西部礦業(yè)將成為現(xiàn)實。大型磨機(jī)是玉龍銅礦改擴(kuò)建工程選廠項目的重大核心設(shè)備，承擔(dān)著為選礦提供合格入選原料的任務(wù)。能在短時間內(nèi)超前完成試車，標(biāo)志著玉龍銅礦改擴(kuò)建工程項目建設(shè)又邁出了重要一步。

長沙有色院設(shè)計的青海湘和渣處理項目順利投產(chǎn)

10月8日，由長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的青海湘和有色金屬有限責(zé)任公司“整體技術(shù)升級改造和煉鋅尾渣無害化處理及有價金屬綜合回收項目”正式投料，一次性試產(chǎn)成功。該項目是國內(nèi)首次將富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)用于處理單一鋅氧壓浸出尾礦渣及硫渣的項目。

項目的成功實施實現(xiàn)了對西部礦業(yè)鋅業(yè)分公司10萬t電鋅系統(tǒng)所產(chǎn)尾礦渣和硫渣的無害化處理，同時回收渣中的鉛、鋅、硫等有價元素，既實現(xiàn)了危險廢物的無害化處置，減少了尾礦渣在渣場堆存的儲存費用，進(jìn)而減少企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時可副產(chǎn)硫酸及次氧化鋅等副產(chǎn)品，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效率，實現(xiàn)了減排增效，社會效益和環(huán)保效益顯著。

項目的順利投產(chǎn)也標(biāo)志著長沙有色院富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)完全適用于處理濕法煉鋅系統(tǒng)產(chǎn)出的高硫冶煉渣，拓寬了富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，為長沙有色院拓展環(huán)保領(lǐng)域的業(yè)務(wù)奠定了堅實的基礎(chǔ)。

中國十九冶武鋼鐵前綜合項目焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項目投產(chǎn)

10月16日，由中國十九冶承建的武鋼鐵前綜合項目1-6號焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項目正式投產(chǎn)運行。至此，武鋼所有焦?fàn)t均達(dá)到國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

武鋼鐵前綜合項目1-6號焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝屬于環(huán)保項目，從立項到建成投產(chǎn)，每個環(huán)節(jié)都備受各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注。在施工過程中，中國十九冶項目部克服工期緊、施工場地狹窄、夏季持續(xù)高溫等困難，努力搶工期、保節(jié)點，最終確保工程如期交付使用。目前焦?fàn)t煙氣全部進(jìn)入脫硫脫硝裝置，運行狀況良好，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等各項排放指標(biāo)均達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

在第七屆軍運會開幕之際，該項目的投產(chǎn)運行，為支持武鋼綠色發(fā)展，進(jìn)一步改善周邊區(qū)域環(huán)境作出了重要貢獻(xiàn)，同時也標(biāo)志著中國十九冶兌現(xiàn)了配合武漢市打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)的堅實承諾。

銅陵有色一項目獲中國化工學(xué)會“優(yōu)質(zhì)工程”稱號

日前，銅陵有色集團(tuán)公司“雙閃”工程“4+1”非衡態(tài)高濃度SO2轉(zhuǎn)化制酸項目在第39屆中國硫酸技術(shù)年會上獲中國化工學(xué)會無機(jī)酸堿鹽專委會(硫與硫酸)、全國硫與硫酸工業(yè)信息總站聯(lián)合頒發(fā)的“優(yōu)質(zhì)工程”獎牌。

銅陵有色“雙閃”工程“4+1”非衡態(tài)高濃度SO2轉(zhuǎn)化制酸項目擁有自主發(fā)明專利《SO2的非衡態(tài)高濃度兩次轉(zhuǎn)化制硫酸方法》，從2012年在銅陵有色金冠銅業(yè)分公司投產(chǎn)至今，運行情況良好，硫酸產(chǎn)品電單耗降低40%，制酸尾氣排放煙氣量和SO2量減少35%。

該項目高濃度轉(zhuǎn)化技術(shù)，實現(xiàn)了濃度15%～18%的SO2煙氣不采用任何稀釋措施，可直接全部進(jìn)入轉(zhuǎn)化器一層觸媒進(jìn)行轉(zhuǎn)化，且SO2總轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.96%，顯著降低了SO2排放量，提高了資源利用效率。與常規(guī)轉(zhuǎn)化工藝相比，采用非衡態(tài)高濃度兩次轉(zhuǎn)化工藝，使進(jìn)入制酸裝置的煙氣量降低約20%～40%，設(shè)備投資減少約15%～20%，能耗降低約15%～30%，中溫余熱回收產(chǎn)生的蒸汽量提高約20%～50%。

該項目研究成果利用簡短的工藝流程，攻克解決了高濃度SO2煙氣直接轉(zhuǎn)化而觸媒不超溫的行業(yè)難題，形成了自主知識產(chǎn)權(quán)，打破了國外公司的技術(shù)壟斷，并獲得了2017年安徽省發(fā)明專利金獎。該項目對煙氣制硫酸行業(yè)具有重大示范作用，并已在易門銅業(yè)有限公司制酸改造項目、中國鋁業(yè)東南銅業(yè)有限公司銅冶煉項目、廣西南國銅業(yè)有限公司銅冶煉項目成功應(yīng)用，推動了制硫酸行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

金川集團(tuán)龍首礦1703水平電機(jī)車無人駕駛系統(tǒng)試車成功

近日，由金川集團(tuán)龍首礦、信息與自動化工程公司、首鋼速力共同研發(fā)的龍首礦1703水平電機(jī)車無人駕駛系統(tǒng)試車成功。該系統(tǒng)的成功投運標(biāo)志著礦山自動化、信息化、智能化的發(fā)展邁出了歷史性的一步。

該系統(tǒng)具備電機(jī)車無人駕駛運行、遠(yuǎn)程自動放礦、雙機(jī)頭自動切換、定速巡航等功能，可有效降低操作人員、現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備自身等因素對系統(tǒng)運行穩(wěn)定性的干擾。同時本系統(tǒng)呈現(xiàn)出諸多優(yōu)于其他無人駕駛系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢：1)采用雙機(jī)頭自動切換的方式進(jìn)行礦石轉(zhuǎn)運；2)采用管理、技術(shù)雙手段強(qiáng)化無人駕駛系統(tǒng)安全運行；3)采用定速巡航系統(tǒng)有效提升放礦能力；4)采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)確保機(jī)車穩(wěn)定運行；5)采用無線AP裝置確保機(jī)車網(wǎng)絡(luò)環(huán)境穩(wěn)定。

無人駕駛系統(tǒng)的建成與投運，將徹底改變龍首礦1703水平現(xiàn)有運輸方式，有效改善運輸系統(tǒng)的運輸能力，現(xiàn)場作業(yè)人員數(shù)量由改造前的每班12人減少為6人，每天共計可減少作業(yè)人員24人，極大的減少了現(xiàn)場作業(yè)人員的數(shù)量，降低了現(xiàn)場作業(yè)人員的安全風(fēng)險，提升了礦山的安全管控水平，改善了作業(yè)人員的工作環(huán)境，增強(qiáng)了礦山有軌運輸自動化、智能化應(yīng)用能力，在減員增效、成本控制、安全管理、人才培養(yǎng)等方面具有顯著作用。

西南鋁超額完成能耗“雙控”目標(biāo)

近日，重慶市發(fā)展改革委會同市級相關(guān)部門組織實施了2018年度重點用能單位“雙控”目標(biāo)責(zé)任評價考核工作。西南鋁因工作業(yè)績突出受到通報表彰，獲得“超額完成”等級。

能耗“雙控”指的是能耗總量控制和能耗強(qiáng)度控制，主要目的是提高能源利用效率。在實際工作中，西南鋁嚴(yán)格執(zhí)行節(jié)能法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，完善節(jié)能組織體系，科學(xué)建立節(jié)能目標(biāo)，合理規(guī)劃節(jié)能措施和計劃，并結(jié)合能源管理信息化系統(tǒng)，強(qiáng)化用能監(jiān)察、能效診斷和用能分析，積極開展能效對標(biāo)和節(jié)能宣傳培訓(xùn)活動，促進(jìn)了節(jié)能技術(shù)進(jìn)步和節(jié)能成效提升。

2018年，西南鋁在產(chǎn)量同比增加11%的情況下，用能量僅增加2%，每噸產(chǎn)品用能量和萬元產(chǎn)值能耗(可比價)同比均下降8%，超額完成重慶市發(fā)展改革委下達(dá)的“十三五”“雙控”目標(biāo)，節(jié)能工作取得實效。

據(jù)了解，此次重慶市接受2018年度“雙控”目標(biāo)責(zé)任評價考核的企業(yè)共計220家，“超額完成”等級的企業(yè)4家、“完成”等級的企業(yè)105家、“基本完成”等級的企業(yè)111家。

中州鋁業(yè)6項科技成果通過專家評審

9月28日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)部在中州鋁業(yè)召開會議，對中州鋁業(yè)完成的《5G手機(jī)背板用瓷粉HCSMA- 2的工藝開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用》等科技成果進(jìn)行評價。

其中，《5G手機(jī)背板用瓷粉的工藝開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用》項目研發(fā)的瓷粉因具有“良好的5G信號通透性和光電性能，外表溫潤如玉、色彩絢麗，堅硬耐磨，散熱優(yōu)異，結(jié)實抗摔，制造成本低，成品率高”的特點被專家評價為國際領(lǐng)先水平?！陡叻肿訌?fù)合材料用低粘度微粉填料開發(fā)》《高效鋁土礦捕收劑性能提升及應(yīng)用研究》《低品位鋁土礦同步脫硅脫硫選礦工藝技術(shù)研究與應(yīng)用》及《25MW抽凝機(jī)組改背壓技術(shù)研究》等4項成果評價結(jié)果為國內(nèi)領(lǐng)先水平?！跺仩t省煤器防磨技術(shù)優(yōu)化研究與應(yīng)用》成果評價結(jié)果為國內(nèi)先進(jìn)水平。

山西新材料預(yù)焙陽極電阻率一級品率穩(wěn)步提升

近來，中鋁山西新材料有限公司以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，圍繞“炭素生產(chǎn)流程優(yōu)化，陽極質(zhì)量品質(zhì)提升”這一主線，炭素事業(yè)部根據(jù)現(xiàn)場實際情況，重點從原料、成型、焙燒三個工序，分析影響陽極品質(zhì)的主要因素，制定了優(yōu)化焙燒工藝、改善生陽極質(zhì)量均質(zhì)性等措施，提出了殘極規(guī)整度作為陽極質(zhì)量評價新方法，開展了炭素工藝全流程追溯工作。成型工序通過開展成型機(jī)抽真空技術(shù)優(yōu)化、殘極配比優(yōu)化調(diào)整、收塵粉入流程技術(shù)改造、收塵粉外排改造、生陽極重量高度監(jiān)控等多項措施，提高陽極體積密度，改善陽極內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高陽極致密度，優(yōu)化生陽極配方，實現(xiàn)收塵粉與煅后焦有效分離，加強(qiáng)了生陽極重量的抽測，及時校驗稱的準(zhǔn)確性，出現(xiàn)高度及重量波動，及時調(diào)整工藝技術(shù)。焙燒工序通過優(yōu)化焙燒曲線、焙燒密封優(yōu)化、彎爐室運行方式優(yōu)化、細(xì)化爐室維護(hù)工作等措施，使焙燒曲線由原來的32h延長到36h，保證了拐彎爐室的制品溫度。

通過項目實施，焙燒塊曲線達(dá)標(biāo)率提高了5%，焙燒塊電阻率平均值降低了0.6 μΩm，電阻率標(biāo)準(zhǔn)偏差大大縮小，焙燒塊電阻率一級品率提高了17.65%，陽極質(zhì)量持續(xù)改善。殘極15 cm以下率從93.7%提升到99.1%，殘極10 cm以下率從61.2%提升到75%以上，陽極毛耗由原來的478.6 kg/t-Al降低到了477.6 kg/t-Al左右，陽極性能得到極大地改善，電解槽運行狀況穩(wěn)定。

山西華興氧化鋁焙燒爐超低排放改造項目提前完工

近日，隨著1號焙燒爐檢修門的封閉，山西華興鋁業(yè)有限公司3臺氧化鋁焙燒爐粉塵超低排放改造項目全部完成，比原計劃提前5天完成，在線監(jiān)測顯示，收塵器出口煙塵排放濃度達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。該公司朝著環(huán)保企業(yè)目標(biāo)邁出了堅實的一步。

據(jù)了解，山西華興高度重視該項目，將其列為“三大攻堅戰(zhàn)”項目之一。自6月份開工建設(shè)以來，該公司全面協(xié)調(diào)、精心組織，確保施工安全無事故，保證項目高質(zhì)量按計劃完成。在施工方人員進(jìn)入現(xiàn)場前，該公司進(jìn)行了三級培訓(xùn)，嚴(yán)格履行安全管理程序。施工管理人員班前對工人進(jìn)行安全培訓(xùn)與交底，并照相簽字，在每天召開的例會上強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場安全問題，督促施工單位整改，做好“兩抓兩查嚴(yán)監(jiān)管”工作；管理組每天召開專題例會協(xié)調(diào)解決項目施工的進(jìn)度安全與質(zhì)量問題，從各方面多形式確保安全無事故。該公司工程裝備部、安全環(huán)保部、氧化鋁生產(chǎn)部管理人員緊盯質(zhì)量和工期，倒排計劃，進(jìn)行工期承諾抵押，責(zé)任到人。該公司結(jié)合生產(chǎn)實際，依次對3號、2號、1號焙燒爐進(jìn)行改造。在2號焙燒爐改造施工中，該公司調(diào)整工序，有計劃地安排室內(nèi)外作業(yè)克服雨季影響，同時借鑒前期3號爐燒爐施工經(jīng)驗，確保了施工進(jìn)度。分項工程完工后，工程裝備部、焙燒車間與監(jiān)理公司聯(lián)合進(jìn)行了檢查驗收、現(xiàn)場確認(rèn)，以保證工程質(zhì)量。

該項目完成后，該公司預(yù)計每年將新回收氧化鋁粉200余噸，節(jié)約用電量400萬kWh，在實現(xiàn)節(jié)能減排的同時，樹立了良好的企業(yè)形象。