史俊杰 蘇雅拉圖

摘要：受到各種運輸以及外界因素的影響，油氣儲運管道常常會出現(xiàn)腐蝕，這種腐蝕很容易造成油氣泄漏，一旦油氣泄漏，將會引發(fā)火災(zāi)和各種爆炸事故，對人們的生命健康存在巨大的威脅，也會給整個油田企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。文章主要對油氣儲運中管道出現(xiàn)腐蝕的原因進行研究，并針對出現(xiàn)腐蝕的原因提出有效的解決方案，希望能夠?qū)⒂蜌鈨\管道的安全系數(shù)有效增高讓油氣的儲運能夠安全可靠。

關(guān)鍵詞：油氣儲運;管道防腐技術(shù);全程控制

引言：

管道是整個油氣運儲過程中的重要媒介，一定要加大對管道的防腐技術(shù)，要對整個油氣運儲的過程進行控制，對油氣的整個生產(chǎn)以及運輸過程要嚴格監(jiān)督并控制，正確認識油氣管道產(chǎn)生腐蝕的原因，針對原因采取一系列的防腐措施，可以對油氣管道刷防腐層，還可以對油氣管道進行全程控制，杜絕管道腐蝕問題的發(fā)生。有效保障油氣運儲的整個過程能夠安全穩(wěn)定，有效保障油田企業(yè)的經(jīng)濟效益。

一、油氣管道發(fā)生腐蝕的主要原因

（一）防腐技術(shù)不到位

造成油氣管道腐蝕的主要原因就是防腐技術(shù)不到位，使用油氣管道的時候，就需要對管道外面刷一層防腐層，以此來保護油氣管道，減少運輸過程和外界環(huán)境對油氣管道的腐蝕作用。一旦防腐層中途掉落或者涂刷的防腐層與管道之間存在縫隙，就會將油氣管道直接暴露到空氣當中，這樣管道里邊的油氣將會不斷的對管道內(nèi)壁進行腐蝕，時間一長就會造成管道問題腐蝕加劇。

（二）運輸介質(zhì)因素

油氣中一般組合了多種物質(zhì)，主要的物質(zhì)是CO2和H2S，CO2能夠溶于水并產(chǎn)生大量的碳酸，屬于酸性物質(zhì)會對管道造成很大的腐蝕。H2S直接會對管道內(nèi)壁進行腐蝕。油氣的管道通常都是由金屬材料制造的，如果在管道內(nèi)部產(chǎn)生一定的電化學反應(yīng)，那將會讓管道在很短的時間內(nèi)腐蝕，這就需要工作人員采取必要的防腐技術(shù)，將管道腐蝕問題杜絕在襁褓之中。

（三）外界環(huán)境因素

外界環(huán)境也會對油氣管道產(chǎn)生一定的影響，這種影響從三個方面來體現(xiàn)。第一個方面，油氣管道的施工時間過長，施工上運用的技術(shù)也相對比較復(fù)雜，在正式開工的前期階段必須做好各種準備工作，對周邊的環(huán)境進行勘察，科學合理的采購施工材料和各種設(shè)備，這些準備工作如果有其中任何一個沒有做好就會讓油氣管道的腐蝕風險加大。第二個方面，油氣管道一般都會埋設(shè)在土壤當中，土壤中富含各種微生物和水分，這些物質(zhì)會對管道造成嚴重的腐蝕，用肉眼根本看不出來管道被腐蝕，土壤中的酸堿度以及電阻率用肉眼也無法觀測，只能采用相關(guān)的設(shè)備來測量。土壤之間是劃分等級的，運用防腐技術(shù)的技術(shù)的時候要針對土壤的等級進行防腐。第三個方面，溫度也會對油氣管道造成一定的腐蝕，溫度高的情況下油氣的反應(yīng)速度非常快，管道的腐蝕程度將會加劇。所以工作人員要合理把握管道內(nèi)外的溫度，對溫度進行控制，這樣才能夠控制住管道腐蝕的程度。

（四）油氣自身存在的問題

我國油氣儲運管道在使用過程中，并不完全是對一種油氣進行運輸，不同油氣相互作用下很可能使其原本性質(zhì)發(fā)生變化，對管道造成一定的腐蝕作用，這種腐蝕情況具有一定的不可控性，是油氣儲運過程中的一大問題。

二、油氣儲運中管道防腐技術(shù)的全程控制策略

（一）管道防腐層施工質(zhì)量的控制

管道防腐層施工質(zhì)量如果不好會對油氣管道的防腐性能產(chǎn)生巨大的影響，油氣管道施工過程當中，應(yīng)該對管道防腐層施工質(zhì)量嚴抓狠管，保證施工能夠高質(zhì)量高效率的完成。如果管道的防腐層出現(xiàn)各種問題，就應(yīng)該及時采取必要的處理措施，嚴格控制油氣管道由于防腐層損傷而出現(xiàn)腐蝕的狀態(tài)。

1、從材料的源頭，對油氣運輸管道的質(zhì)量進行有效的控制。油氣運輸管道的質(zhì)量不僅關(guān)系到整個油氣運輸事業(yè)的發(fā)展，也關(guān)系到廣大人民群眾的實際生活。因此，在油氣運輸管道工程項目正式開工以前，要本著嚴格認真的態(tài)度，對到廠的全部材料，尤其是防腐材料的質(zhì)量確認工作，要確保防腐材料能夠達到工程項目設(shè)計當中的標準水平，沒有達到要求的材料則給予返廠處理，面對激烈的市場競爭以及油氣儲運管道腐蝕對管道運輸事業(yè)產(chǎn)生的影響，務(wù)必要確保防腐材料的質(zhì)量達標，為今后的施工打好基礎(chǔ)。

2、焊接油氣管道的時候，焊接口常常會出現(xiàn)防腐層損傷的現(xiàn)象，焊接的時候一定要小心謹慎，不要觸碰油氣管道的防腐層，焊接前和焊接后都要進行仔細的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)防腐層有損傷需要將其準確的標記出來。

3、進行施工的時候，一定要先檢查切口，然后再運用合適的修補技術(shù)再進行修補，然后再運用檢測技術(shù)進行檢測，確保管道防腐層沒有任何問題，確保防腐性能充分達標的狀況下，再讓監(jiān)理人員進行簽字核實。

4、將油氣管道埋設(shè)完成之后，需要用土將其回填。回填的過程中也會造成對防腐層的損壞。因此，埋設(shè)管道的時候一定讓管溝保持平整，最好在上面覆蓋一層細砂土，對油氣管道進行吊裝作業(yè)的時候一定要輕拿輕放，用細砂土將管道上方進行掩蓋，掩蓋的厚度保持在0.4m，掩蓋完以后再將原土石方回填起來，這樣可以將管道防腐層的損壞系數(shù)降低到最小限度。

（二）管道防腐技術(shù)的應(yīng)用

1、管道防腐層技術(shù)

隨著科技不斷發(fā)展，許多傳統(tǒng)工藝為了適應(yīng)科技時代的需求進行了技術(shù)革命，油氣運輸管道的防腐技術(shù)作為保證油氣運輸管道正常運行的關(guān)鍵性技術(shù)，在現(xiàn)代科技的推動下，逐漸走上了技術(shù)強化與更新的道路。以我國目前科技水平來看，熔接環(huán)氧技術(shù)與聚乙烯防腐技術(shù)是應(yīng)用較廣的兩大現(xiàn)代化防腐技術(shù)。例如：西氣東輸工程，便是使用了聚乙烯防腐技術(shù)對管道進行了相應(yīng)的防腐處理，并在實際的使用過程中，取得了較為理想的效果。除此之外，化學涂層技術(shù)在現(xiàn)階段雖然沒有成為管道防腐涂層技術(shù)的主流，但隨著時代發(fā)展，也逐漸步入了更多人的視野。通過對化學中電化學腐蝕原理的運用，通過犧牲電極中的陽極來保證陰極的金屬管道不受腐蝕。

2、陰極保護技術(shù)

埋設(shè)低下的管道或多或少都會受到一些腐蝕，一旦發(fā)生電化學反應(yīng)將會加劇腐蝕的速度，這種情況下就可以將陰極保護技術(shù)和防腐層技術(shù)結(jié)合在一起，加大油氣管道的防腐效果。陰極保護技術(shù)分為好多種類，這些種類里邊有附加電流保護法和排流保護法，這些保護的原理主要采用的是電化學腐蝕原理，這種技術(shù)的防腐蝕性能非常好，已經(jīng)在我國很多家油氣管道防腐中被采用。

三、結(jié)語

結(jié)合全文來看，油氣管道中防腐技術(shù)的運用非常重要，對油氣管道進行防腐的時候，首先要知道造成油氣管道腐蝕的原因，然后根據(jù)原因選擇合理的防腐技術(shù)，比如說對油氣管道內(nèi)壁涂刷防腐層和采用陰極保護技術(shù)，這些方法都能夠有效扼制油氣管道的腐蝕，讓油氣管道的使用壽命得以延長，這樣不但降低了油氣管道爆炸的風險有效保障了人們生命安全，還讓油田企業(yè)的經(jīng)濟效益得到了保障，讓整個油氣儲運能夠健康安全的運行。

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（作者單位：新地能源工程技術(shù)有限公司）