張尊建

南京高精齒輪集團(tuán)有限公司 江蘇 南京 210012

1、前言

文章介紹了立式磨機(jī)運(yùn)行中存在的問題及消除方法，可供類似廠家參考。與球磨機(jī)相比，立磨具有研磨效率高，工藝簡(jiǎn)單，占地面積小，干燥，研磨和粉末選擇等優(yōu)點(diǎn)。是大型新型干法水泥生產(chǎn)線的理想有效研磨設(shè)備。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在新的干法生產(chǎn)線上，原煤和原料的破碎率約為90%。

2、磨機(jī)震動(dòng)的原因

立式磨機(jī)的振動(dòng)問題非常普遍，尤其是新磨機(jī)的振動(dòng)問題。振動(dòng)的原因主要是磨輥與磨盤之間的材料層厚度不合適或異物引起的。研磨時(shí)是把原料和粉料一起放進(jìn)磨里，一般情況下，磨料粒度是均勻的。如果塊體本身較大，或有許多塊體或異物，如鐵，則通過偏析和慣性離心力將其分離，這時(shí)大部分塊狀物集中在磨環(huán)外部，由于這些大塊的異物無法短時(shí)間內(nèi)碾碎，這將導(dǎo)致磨輥和磨盤之間的料層厚度不均勻，研磨壓力不穩(wěn)定，甚至超過極限，引起磨機(jī)振動(dòng);當(dāng)粉體物料過多時(shí)，大部分粉體物料被粉體空氣吸收，然后被分離器分離，從而增加了磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷。磨輥和磨盤之間的料層厚度是可以通過嚴(yán)格控制磨料的尺寸來實(shí)現(xiàn)，通過破碎機(jī)等確保研磨材料具有均勻的粒徑，使用吸鐵器來防止鐵或其他異物進(jìn)入磨機(jī)。

磨機(jī)的震動(dòng)的另一個(gè)原因是磨機(jī)轉(zhuǎn)速的設(shè)計(jì)不合理，間接的影響到了料層的穩(wěn)定性。磨機(jī)系統(tǒng)的產(chǎn)能越高，經(jīng)濟(jì)效益越高，但是這個(gè)不是無限增大的，這個(gè)和整個(gè)磨機(jī)系統(tǒng)的平衡有很大的關(guān)系。例如在5000KW級(jí)別這個(gè)磨機(jī)系統(tǒng)上，常規(guī)磨機(jī)轉(zhuǎn)速在25RPM左右,如果轉(zhuǎn)速提升至29 RPM或者更高時(shí)，則整個(gè)磨機(jī)系統(tǒng)就會(huì)處于非穩(wěn)定狀態(tài)，料的研磨速度增大，造成料層太薄，相應(yīng)的出粉以及后續(xù)工藝無法跟上，磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷增大，整個(gè)系統(tǒng)就會(huì)震動(dòng)大增，立磨主減速機(jī)的震動(dòng)超標(biāo)，主減速機(jī)停機(jī)，進(jìn)而整個(gè)磨機(jī)系統(tǒng)停機(jī)。對(duì)于各個(gè)級(jí)別的磨機(jī)系統(tǒng)，產(chǎn)能在超出不到5%的情況下，震動(dòng)是可控的。

磨機(jī)的震動(dòng)需要用限位裝置來進(jìn)行限制，這個(gè)在各個(gè)磨機(jī)設(shè)計(jì)中已趨于普遍化，部分?jǐn)?shù)據(jù)已進(jìn)入中控進(jìn)行連鎖，保證了磨機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，以及預(yù)防大的損壞產(chǎn)生。

3、液壓系統(tǒng)的故障問題

立式液壓系統(tǒng)包括液壓站、磨輥缸、液壓管路及其部件。其中常見的故障包括抬不起來輥、氣缸活塞頂?shù)葐栴}。立式磨缸的工作原理如下：升降輥的壓力是通過油泵和液壓油,開關(guān)閥進(jìn)入缸體產(chǎn)生一個(gè)向上的推力,推動(dòng)活塞。與此同時(shí),上層油缸通過回流管的壓力進(jìn)入液壓站。磨輥加壓后，打開供油管止回閥，降低供油管壓力?；蛘咄ㄟ^開關(guān)閥，泵臺(tái)液壓油進(jìn)入氣缸，產(chǎn)生向下的推力，推動(dòng)活塞向下。同時(shí)，下缸內(nèi)的油通過回油管進(jìn)入液壓站。液壓系統(tǒng)故障通常是由管路堵塞或運(yùn)行引起的。當(dāng)磨輥無法抬起時(shí)，應(yīng)檢查供油壓力是否足夠。當(dāng)泵發(fā)出報(bào)壓力警聲音時(shí)，打開泵時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)過濾器堵塞，通過清潔后回復(fù)正常。如果供油壓力還是不足以提升磨輥，請(qǐng)檢查關(guān)閉閥密封是否良好，然后檢查閥體和管道是否堵塞。氣缸活塞頂升主要是由于密封泄漏和操作不當(dāng)造成的。將氣缸活塞保持在頂部。解決這個(gè)問題的關(guān)鍵是檢查活塞的位置，確定輥?zhàn)拥膲毫顟B(tài)，并及時(shí)更換密封件。

4、磨機(jī)進(jìn)口負(fù)壓故障

立磨采用窯尾風(fēng)干料層。系統(tǒng)壓降為5 kPa，入口負(fù)壓為400 Pa。在生產(chǎn)過程中，磨機(jī)內(nèi)部壓力經(jīng)常為幾個(gè)負(fù)壓。因?yàn)轱L(fēng)的方向，窯的不穩(wěn)定性是其失敗的原因之一。窯中的進(jìn)料系數(shù)和高風(fēng)扇速度是磨機(jī)系統(tǒng)中氣流不穩(wěn)定和壓降降低的主要原因。進(jìn)口產(chǎn)生正壓力時(shí)，在這種情況下，應(yīng)該增加循環(huán)風(fēng)扇的阻尼器的開口，調(diào)節(jié)熱風(fēng)閥的開度以穩(wěn)定供應(yīng)。結(jié)果表明，降壓后的熱風(fēng)壓力和進(jìn)入磨機(jī)的空氣量減少，磨機(jī)系統(tǒng)的壓降增加，進(jìn)口也為正。立式磨機(jī)的鎖定裝置損壞，系統(tǒng)泄漏也是一個(gè)主要原因。由于磨機(jī)的氣鎖式喂料器通常具有較高的堵塞故障率，因此磨機(jī)長(zhǎng)用管式旁通閥替換它們，這顯著減少了系統(tǒng)泄漏。引入大量冷空氣會(huì)增加系統(tǒng)的壓差，并在磨機(jī)入口處產(chǎn)生正壓力。

5、磨機(jī)底座的松動(dòng)

立式磨機(jī)由于高負(fù)荷，晶粒尺寸的進(jìn)給均勻性，異物進(jìn)入等而產(chǎn)生交變應(yīng)力，導(dǎo)致氣缸和軸承殼體的振動(dòng)水平位移。地腳上的地腳螺栓承受巨大的剪切力，引起地腳螺栓的損壞。一旦地腳螺栓有一個(gè)產(chǎn)生損壞，其余的螺栓也很快就會(huì)損壞，導(dǎo)致磨機(jī)的氣缸和底座松動(dòng)并搖擺。這些問題主要是由以下兩個(gè)因素引起的?；A(chǔ)面積小，螺栓尺寸小，旋入深度不夠深。這可以通過添加底座，增加螺栓數(shù)量或用更大直徑的高強(qiáng)度螺栓替換原始螺栓來完成。規(guī)范要求,一般情況下,安裝都做不到這一點(diǎn)。另外，有些對(duì)墊鐵組調(diào)整好后不進(jìn)行焊死處理，二次澆筑混凝土不能有效固定死墊鐵。這樣磨機(jī)的正常振動(dòng)會(huì)使楔行墊鐵移位，墊鐵組松動(dòng),底座整體受力不均,產(chǎn)生大的振動(dòng)和位移,損壞螺栓,出現(xiàn)底座松動(dòng)。這種情況下, 就必須松開螺栓、刨開二次澆注層,重新找正、增加墊鐵組,并形成有效固定,才能從根本上解決問題。磨機(jī)的地基周圍要定期進(jìn)行水平的檢查，以防在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)過程中地基的沉降造成整個(gè)磨機(jī)系統(tǒng)的傾斜，引起立磨主減速機(jī)的損壞。尤其是在磨機(jī)地基周圍不能有雨水槽出現(xiàn)，水的長(zhǎng)期侵蝕很容易引起地基的內(nèi)部的松軟。

6、結(jié)束語(yǔ)

目前，立式磨機(jī)已廣泛應(yīng)用于新型石材水泥的原料研磨系統(tǒng)和粉煤研磨系統(tǒng)，在實(shí)際應(yīng)用的過程中已經(jīng)表現(xiàn)出來良好的使用效果。然而，在操作期間經(jīng)常發(fā)生振動(dòng)和其他問題，這些問題如果不及時(shí)整治則可能會(huì)導(dǎo)致后續(xù)產(chǎn)生進(jìn)一步的設(shè)備運(yùn)行問題，很大程度上影像設(shè)備的運(yùn)行過程，所以處理過程中必須采取有針對(duì)性的措施。這確保了研磨系統(tǒng)的穩(wěn)定和安全操作。