刁曉翔

（天津住宅集團(tuán)建設(shè)工程總承包有限公司，天津 300070）

0 引 言

隨著我國(guó)建筑業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的新材料、新技術(shù)、新工藝在建筑領(lǐng)域得到廣泛的推廣和應(yīng)用，按照國(guó)家“十三五”規(guī)劃中有關(guān)建筑節(jié)能及建筑工業(yè)化發(fā)展的要求，以及響應(yīng)天津住宅集團(tuán)裝配式建筑戰(zhàn)略的號(hào)召，筆者單位在借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上與國(guó)內(nèi)有關(guān)企業(yè)開展積極的合作，向國(guó)內(nèi)市場(chǎng)推出結(jié)構(gòu)安全、造型美觀、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、節(jié)能環(huán)保的一款新產(chǎn)品——施工現(xiàn)場(chǎng)裝配式辦公用房。

裝配式辦公用房是建筑工業(yè)化發(fā)展的必然產(chǎn)物。它的主體結(jié)構(gòu)以及所有零部件都是在工廠流水線上按照標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程、嚴(yán)格的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)制作的［1］。它有別于傳統(tǒng)建筑，它是將預(yù)先在工廠生產(chǎn)好的建筑構(gòu)件運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)由安裝工人在現(xiàn)場(chǎng)組裝。

1 施工技術(shù)簡(jiǎn)介

1.1 工藝原理

裝配式辦公用房系統(tǒng)，以底框—龍骨—地板—立柱—墻板—頂框—頂面板構(gòu)成單獨(dú)的箱體單元。箱體之間橫向采用特制的連接卡件連接，豎向采用插槽式連接，安裝便捷、牢固穩(wěn)定。單獨(dú)的箱體單元按照施工布置圖紙拼裝成一整套的辦公用房系統(tǒng)。

1.2 技術(shù)特點(diǎn)

1）裝配式辦公用房的所有構(gòu)件均采取工業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)模式，提高了生產(chǎn)效率，減少了建材的浪費(fèi)，降低了建筑成本，縮短了加工工期，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

2）箱體之間采用螺栓形式連接，安裝快捷、操作簡(jiǎn)便，可有效縮短施工工期。

3）箱體內(nèi)部管線在主體框架以及墻板中排布，室內(nèi)沒(méi)有外露的明線以及線槽。

4）裝配式辦公用房可拆卸、循環(huán)使用。

5）房屋隔熱性、氣密性、節(jié)能性較好。

2 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

裝配式鋼結(jié)構(gòu)集成辦公用房的生產(chǎn)制作應(yīng)有嚴(yán)格的生產(chǎn)制度，并按照加工流程和操作要點(diǎn)進(jìn)行管理。以下對(duì)加工流程和加工過(guò)程中的操作要點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)闡述。

2.1 加工流程圖

裝配式鋼結(jié)構(gòu)集成辦公用房的加工主要包括生產(chǎn)準(zhǔn)備、原料加工、鋼骨架制作、板材安裝、水電安裝和細(xì)部處理等，具體如圖1所示。

圖1 生產(chǎn)制作流程圖

2.2 操作要點(diǎn)

2.2.1 車間施工準(zhǔn)備

1）材料準(zhǔn)備。根椐采購(gòu)計(jì)劃備料、進(jìn)料、領(lǐng)料。嚴(yán)格檢驗(yàn)到場(chǎng)原料的規(guī)格、尺寸、產(chǎn)品質(zhì)量等，確保其符合相關(guān)規(guī)范要求及圖紙、設(shè)計(jì)要求。

2）車間準(zhǔn)備生產(chǎn)器具。生產(chǎn)中使用的機(jī)具包括切割機(jī)、電焊機(jī)、經(jīng)緯儀、角磨機(jī)、無(wú)齒鋸、吊車等，機(jī)具在生產(chǎn)前須進(jìn)行檢驗(yàn)、維護(hù)，確保其滿足生產(chǎn)要求。特殊崗位的人員必須持證上崗，如電焊工、吊車工等。

3）技術(shù)交底。技術(shù)交底包括兩個(gè)方面的內(nèi)容，一是安全技術(shù)交底，二是施工技術(shù)交底。

2.2.2 原料的加工

對(duì)型材先經(jīng)調(diào)直校正并除銹后，進(jìn)行生產(chǎn)下料。依據(jù)技術(shù)人員發(fā)放的圖紙尺寸進(jìn)行零件的切割下料并且按圖對(duì)零件編號(hào)。

2.2.3 鋼骨架的制作、涂裝

1）箱體的骨架是由頂框架、底框架、龍骨、4根立框共同焊接而成的（長(zhǎng) 6 m×寬 3 m×高3 m）長(zhǎng)方體整體框架，如圖2所示。底框架由矩型管150 mm×100 mm×3 mm 焊接組成；頂框架由方管 100 mm×3 mm 焊接組成；主龍骨是矩形管 80 mm×40 mm×2 mm，附龍骨是方管 40 mm×2 mm，主附龍骨是焊接在頂框架和底框架上；立框是由矩型管 150 mm×100 mm×3 mm 組成。

圖2 鋼骨架制作示意圖

2）鋼骨架制作。必須保證工作平面上不得有焊瘤、焊塊，須光潔水平。在工作平臺(tái)上依設(shè)計(jì)圖紙放大樣制做一外框模具胎（3000 mm×6000 mm）。底框和頂框的外形尺寸相同，共同利用此模具。在外框模具胎內(nèi)焊接底框（矩型管 150 mm×100 mm×2 mm）和頂框（方管 1100 mm×2 mm）。頂框（底框）相鄰的兩桿件為八字形斜槎焊接接口。

3）龍骨制作。選定底框（矩型管150 mm×100 mm×2 mm）和頂框（方管 100 mm×2 mm）的一面為上面，均加焊主（矩形管 80 mm×40 mm×2 mm）附（方管 40mm×2 mm）龍骨，龍骨上皮與框架上面的（上皮-20 mm）相平。橫向龍骨為主龍骨（矩形管 80 mm×40 mm×2.0 mm），間距凈尺為 560 mm，共 11 根；縱向龍骨為附龍骨（方管 40 mm×2 mm），間距凈尺為 550 mm，共 54 根。主附龍骨在同一水平面。

4）箱體的立框（立柱）。用梁式吊車吊起頂框，與底框上下對(duì)正加焊 4 個(gè)立框（矩型管150 mm× 100 mm×2 mm）。加焊 4 根立框時(shí)必須用 4 架以上經(jīng)緯儀在不同位置同時(shí)打線，保證立框的垂直度和頂框的水平度。

5）附件。在箱體4個(gè)頂角設(shè)置作為上層箱體墊底（角鋼 L75 mm×5 mm）插件的插槽，兼做集水口（方 管 100 mm×8 mm）。墊底插入插槽的深度為 30～ 50 mm，與箱體自重共同作用以抵抗風(fēng)壓保證箱體集合體的穩(wěn)定性。四周邊平焊槽鋼（［14A）作為收水槽，流經(jīng)集水口再沿立框（矩形管 150 mm×100 mm×3 mm）內(nèi)的圓管（D48 mm×3 mm）向下排水。頂部外檐設(shè)置出水口（方管 100 mm×3 mm），也叫溢水口。在箱體底部設(shè)有墊底（角鋼 L75 mm×5 mm），高度為 30～50 mm，一個(gè)功能是將底層箱體架離地面防水防潮，另一功能是上層與下層的連接卡件的插件。

6）框架主體的涂裝。涂裝必須在環(huán)境適宜的溫度、濕度、風(fēng)速的條件下進(jìn)行。框架主體焊接完畢，用角磨機(jī)對(duì)各道焊口的焊瘤、毛刺打磨光滑。經(jīng)過(guò)鋼刷清渣、除銹。用毛刷或滾刷涂刷醇酸鐵灰防銹底漆二遍。待底漆干透后再涂刷一遍芬蘭綠面漆?？偲崮ず穸取?00 μm。

2.2.4 墻面板的安裝

1）墻面雙色復(fù)合板的安裝包括箱體辦公單元、箱體走廊單元的安裝，如圖3所示。使用前應(yīng)對(duì)雙白色復(fù)合板進(jìn)行檢查，不得使用不潔凈或踩踏變形的復(fù)合板面。

圖3 墻板安裝示意圖

2）箱體辦公單元。墻面預(yù)先進(jìn)行模數(shù)（0.4 mm× 75 mm×950 mm）排版，墻面單塊墻面板（雙白色復(fù)合板）的尺寸應(yīng)≥ 300 mm，否則重新調(diào)整模數(shù)［2］。板與板之間為子母口拼接，板與立框的連接是由立框與角鋼（L30 mm×3 mm）組成的卡槽卡緊。墻面鋪設(shè)過(guò)程中嚴(yán)格按照施工圖紙標(biāo)注的位置加設(shè)電路的豎向管線及開關(guān)、插座、空白面板。

3）箱體走廊單元。箱體走廊單元包括端頭走廊和中間走廊兩個(gè)形式的單元。端頭走廊的相鄰兩個(gè)立面為空框，另外相鄰的兩個(gè)立面為玻璃窗體。中間走廊的三個(gè)面均為空框，另一個(gè)面為玻璃窗體。玻璃窗體加設(shè)窗框窗格，固定牢固。玻璃可現(xiàn)場(chǎng)安裝。運(yùn)輸過(guò)程中在窗框窗格上須加橫豎支撐以防窗框窗格擠壓變形。

4）門窗洞口的預(yù)留。位置及大小均應(yīng)符合墻板的模數(shù)（0.4 mm×75 mm×950 mm），且不應(yīng)出現(xiàn)單塊板小于 300 mm的墻板，否則重新調(diào)整模數(shù)。門窗的洞口用與墻面板同色的 0.4 mm 厚的 U 型彩連件做包口，門及窗框依實(shí)測(cè)洞口尺寸進(jìn)行定制安裝，固定牢固。玻璃可現(xiàn)場(chǎng)安裝。運(yùn)輸過(guò)程中在窗框窗格上須加橫豎支撐以防窗框窗格擠壓變形。

2.2.5 地板安裝

地板是由彩鋼板、巖棉、無(wú)機(jī)防火板、地革共 4 層逐層疊加而成的［3］（見(jiàn)圖4）。最下層是點(diǎn)焊附著在所有主龍骨下皮的鋼絲網(wǎng)。中間層是在龍骨上面滿鋪保溫棉（100 mm）并使隔斷內(nèi)充滿，空間的厚度應(yīng)≥100 mm，填充率達(dá)到 100 %。上層是無(wú)機(jī)防火板，采用間距≤400 mm 的自鉆釘與龍骨固定。無(wú)機(jī)防火板上打膠滿鋪粘貼纖維地膠，這一層纖維地膠即為飾面層，具有防水防潮、防滑耐磨、高彈性、吸音降噪的優(yōu)點(diǎn)，而且是綠色環(huán)保。

圖4 地面安裝示意圖

2.2.6 衛(wèi)生間防水

在淋浴間墻壁及蹲便器的靠墻墻面內(nèi)壁粘貼上下通高的防水 UV 板，設(shè)置衛(wèi)生間隔斷及淋浴間隔斷。無(wú)水淋的正面及側(cè)面墻面內(nèi)壁由地面起粘貼 1200 mm 高的防水 UV 板。

2.2.7 頂面板安裝

頂面板分為 3 個(gè)層次：最下層為 0.4 mm 厚彩板，中間是保溫棉（100 mm），最上層是蒙皮板 0.6 mm厚（見(jiàn)圖5）。最下層的彩板與彩板之間采用子母扣式的自鎖插口拼接，板與底框的連接是由邊框與角鋼（L30 mm×3 mm）組成的卡槽卡緊。中間層的保溫棉采用龍骨上滿鋪并使隔斷內(nèi)充滿，空間的厚度應(yīng)≥100 mm，填充率達(dá)到 100 %。最上層的蒙皮板，板間則采用 180°咬口式拼接，并在箱體寬度（3 m）的中間延向（6 m）加一根方管（方管 30 mm×2 mm）采用自鉆釘固定，做脊起坡兒。蒙皮板的邊緣伸過(guò)槽鋼上焊接的角鋼，并沿角鋼的折肢邊緣反折 180°，用防水的丁基膠條粘合。必須在所有接縫接口處打防水膠。在安裝頂面的過(guò)程中嚴(yán)格按照施工圖紙標(biāo)注的位置穿插安裝橫向電路管線、頂燈。

圖5 頂面安裝示意圖

2.2.8 淋水、通電、通球及通水試驗(yàn)

箱體安裝完成之后，為了保證箱體能夠正常投入使用，需要對(duì)箱體進(jìn)行淋水、通電、通球及通水試驗(yàn)。如果在試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)整改，整改之后應(yīng)該再次試驗(yàn)，直到全部合格為止。

2.2.9 連接卡件的制作。

連接卡件為 U 形卡槽，使用 20 mm 厚的鋼板制作，規(guī)格 100 mm×60 mm，一端折成凹槽，另外一端焊接M 20×60 普通螺栓，用于箱體的水平連接及固定。

2.2.10 箱體結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收

1）由班組工段長(zhǎng)在自檢合格的基礎(chǔ)上提出申請(qǐng)，質(zhì)量檢驗(yàn)人員組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并同時(shí)簽字。主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：①箱體的外圍尺寸；②墻板的平整度；③箱體頂板的平整度；④箱體外部頂板的坡度；⑤墻板及頂板的板縫拼接緊密平直。

2.2.11 細(xì)部處理

1）樓梯間。兩個(gè)箱體組成一套完整的兩跑樓梯間，不銹鋼圓管的扶手欄桿，花紋鋼板（-3 mm）的踏步，花紋向上兼起防滑作用。踏步寬度 280 mm，高度 160 mm，樓梯凈寬 1200 mm。如有特殊要求，踏步上還可以粘貼橡膠的防滑飾面層。

2）衛(wèi)生間。便池、手盆、排風(fēng)扇、墩布池等，所有潔具、凸出物的周邊必須打防水結(jié)構(gòu)膠。

3）室內(nèi)的附件。由于電路接線和內(nèi)部裝飾件的安裝聯(lián)系較為緊密，所以內(nèi)部裝飾件和電路接線是同時(shí)并行安裝的。其中室內(nèi)裝飾附件包括陰角線、踢腳線、三維角線。

①陰角線是墻面角豎線、墻面與頂面角橫線處的裝飾件。三維角線則是相鄰兩墻面與頂面的三維角的裝飾件。踢腳線是地面周邊的墻面飾件，起到保護(hù)墻面潔凈的作用。所有的飾件均設(shè)有暗槽，在暗槽內(nèi)打木螺絲與墻面固定結(jié)實(shí)，再扣上暗槽的鑲嵌條。

②電路接線遵循“左零右火、插座共接、燈線回零、統(tǒng)一接地”的原則，按照“進(jìn)戶線接總開—總開關(guān)接負(fù)載空氣開關(guān)—負(fù)載空氣開關(guān)接用電器”的接線順序進(jìn)行線路連接，必須注意的是進(jìn)出線的安裝不得安裝反，線路交叉位置需折彎處理。

4）室外的附件。室外附件包括扣蓋式線纜橋架（1.2 mm）、窗護(hù)欄、空調(diào)外機(jī)掛架?？凵w式線纜橋架在箱體的外檐：在箱頂向下 250 mm 位置處分別在 2 個(gè)立杠上用三外自鉆釘固定角鋼（L50 mm×3 mm）支架，扣蓋式的線纜橋架（厚度 1.2 mm）也通過(guò)自鉆釘與角鋼支架固定。窗護(hù)欄多是門窗廠家提供并負(fù)責(zé)安裝?？照{(diào)外機(jī)掛架是由三個(gè)立面和一個(gè)底面組成的空架，底框的材料是方管 40 mm×2 mm，中間的欄桿及三個(gè)立面選用的材料均是方管 20 mm×2 mm，空調(diào)外機(jī)掛架與箱體的立框和底框滿焊相連，同樣也是兩遍醇酸鐵灰防銹底漆和一遍芬蘭綠面漆。

3 技術(shù)應(yīng)用

該技術(shù)生產(chǎn)的裝配式臨時(shí)辦公用房已經(jīng)在天津市警示教育中心新建項(xiàng)目等工程中運(yùn)用，并取得良好效果。市警示教育中心新建項(xiàng)目，位于天津市河西區(qū)賓館南道 5 號(hào)，總建筑面積 30000 m2，地上建筑面積 18000 m2，地下建筑面積 12000 m2。本工程使用裝配式辦公用房 775.8 m2，其中衛(wèi)生間單元 54 m2、走道單元 91.8 m2、房間單元 630 m2，取得了良好效果。裝配式辦公用房的工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)比起傳統(tǒng)模式房屋在建造上更加精準(zhǔn)，流水線的作業(yè)也讓房屋的品質(zhì)有效得到保障。同時(shí)各箱體之間的連接采用螺栓連接，安裝快捷，操作簡(jiǎn)便，省去了現(xiàn)場(chǎng)裝配的作業(yè)時(shí)間，有效地縮短施工工期，節(jié)省施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)投入的成本。

4 結(jié) 語(yǔ)

本文介紹了裝配式鋼結(jié)構(gòu)集成辦公用房生產(chǎn)制作技術(shù)，其中重點(diǎn)闡述了鋼骨架的制作和涂裝、墻面板的安裝、地板安裝、衛(wèi)生間防水、頂面板安裝等操作要點(diǎn)。該技術(shù)已在實(shí)際工程中應(yīng)用，且效果良好。裝配式鋼結(jié)構(gòu)集成辦公用房的應(yīng)用研究符合現(xiàn)代綠色施工理念，也是對(duì)裝配式技術(shù)的進(jìn)一步推廣，同時(shí)為綠色、文明施工提供新的技術(shù)措施。