□丁雅婧 王 迪

格列齊特為降血糖的常用藥物，可刺激人體的胰島分泌胰島素，達(dá)到降低血糖的目的。其生產(chǎn)工藝較長(zhǎng)，分為前部、后部。本文針對(duì)后部進(jìn)行分析。后部包含硼氫化鉀還原反應(yīng)、亞硝化反應(yīng)、鋅粉還原反應(yīng)和縮合反應(yīng)4個(gè)工序，最終得到產(chǎn)品。目前，化工廠事故頻發(fā)，預(yù)防化工廠各類(lèi)事故的發(fā)生尤為重要，為保障人民生命安全及正常生產(chǎn)，必須采取各種技術(shù)措施和組織措施，防患于未然。

一、危險(xiǎn)化學(xué)品及工藝

(一)危險(xiǎn)化學(xué)品。格列齊特工藝后部涉及甲苯、醋酸、乙醇、醋酸乙酯等易燃易爆化學(xué)品。其中，重點(diǎn)監(jiān)管的化學(xué)品有甲苯和醋酸乙酯，均用作溶劑，且屬于甲類(lèi)，易燃液體，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。

(二)危險(xiǎn)工藝。格列齊特工藝后部涉及的危險(xiǎn)工藝是鋅粉還原反應(yīng)，該反應(yīng)是加氫工藝，屬于重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝。氫氣的爆炸極限為4%～75%，具有燃爆危險(xiǎn)性；反應(yīng)尾氣中殘余氫氣和其他介質(zhì)在排放時(shí)發(fā)生反應(yīng)引起著火或爆炸。生產(chǎn)過(guò)程中，如果液體物料或尾氣如有泄露，易造成火災(zāi)爆炸事故。如果人員攜帶明火等進(jìn)入防爆區(qū)域、操作人員使用鐵器敲打設(shè)備、穿釘子鞋或未穿防靜電工作服進(jìn)入等，作業(yè)時(shí)未使用防爆器具等，也易造成火災(zāi)爆炸事故。此外，車(chē)間內(nèi)電氣設(shè)備不防爆、防靜電措施不到位也易造成火災(zāi)爆炸事故。

二、安全設(shè)施

(一)正常工況。裝置的管道、法蘭、墊片、緊固件選型，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。車(chē)間所有輸送流體管道連接除需要拆卸的均采用焊接，最大程度避免“跑、冒、滴、漏”的發(fā)生。有毒和可燃物料設(shè)備和管線的排放口、采樣口等裝雙閥，減少泄漏的可能性，有毒、可燃?xì)怏w的安全泄壓排放采取密閉設(shè)計(jì)?？赡艽嬖谛孤┑奈恢茫O(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置。

所有金屬設(shè)備、管道均設(shè)置靜電接地，在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的所有用電設(shè)備均采用防爆電機(jī)。

固體投料口及破碎物料區(qū)域設(shè)置了局部排風(fēng)，潔凈區(qū)設(shè)置了排風(fēng)系統(tǒng)，產(chǎn)生的粉塵集中處理。

涉及到甲苯、乙腈等區(qū)域設(shè)置有毒氣體檢測(cè)器，及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏，防止人員傷害。

有腐蝕性介質(zhì)的反應(yīng)釜、接收罐等設(shè)備均選用搪玻璃，管道材質(zhì)采用鋼襯塑，防止腐蝕設(shè)備及管道。在具有化學(xué)灼傷危險(xiǎn)的作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置洗眼器，服務(wù)半徑不大于15m。

車(chē)間含易燃液體的反應(yīng)釜、周轉(zhuǎn)罐、高位罐、計(jì)量罐等開(kāi)車(chē)前均需進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，正常運(yùn)行時(shí)，釜和罐在出料時(shí)需通氮?dú)膺M(jìn)行氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止空氣進(jìn)入釜和罐形成爆炸性可燃?xì)怏w空間。另外，反應(yīng)釜在投固體料時(shí)，也需通入氮?dú)?。氮?dú)饪偣苌显O(shè)置安全閥，防止設(shè)備超壓。氮?dú)膺M(jìn)入車(chē)間后，氮封及置換氮?dú)鈮毫?.05MPa，低于相應(yīng)設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。

反應(yīng)釜均設(shè)置了遠(yuǎn)傳溫度計(jì)，溫度高報(bào)警，高高聯(lián)鎖切斷蒸汽。

來(lái)自罐區(qū)的工藝物料，其對(duì)應(yīng)的接收罐都設(shè)置了遠(yuǎn)傳液位計(jì)，高報(bào)警、高高聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)料閥或者聯(lián)鎖停罐區(qū)輸送泵，防止溢罐；工藝水管道設(shè)置了遠(yuǎn)傳流量計(jì)，達(dá)到累積設(shè)定值后聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)料閥。周轉(zhuǎn)罐、接收罐等均設(shè)置液位遠(yuǎn)傳，超液位報(bào)警。

需精確控制流速的物料進(jìn)料采用計(jì)量泵控速的方式緩慢加入到反應(yīng)釜。需要計(jì)量的一次性加入物料進(jìn)料設(shè)置流量遠(yuǎn)傳顯示累計(jì)，到達(dá)設(shè)定值后聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)料。

(二)非正常工況。對(duì)于進(jìn)行滴加過(guò)程且放熱較快的反應(yīng)釜，將反應(yīng)釜溫度、壓力與進(jìn)料開(kāi)關(guān)閥建立聯(lián)鎖關(guān)系，在反應(yīng)釜溫度或壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)聯(lián)鎖切斷滴加物料的加料，停止反應(yīng)。

易燃、易爆和有毒物料在正常操作條件下保持在由設(shè)備和管道組成的密閉系統(tǒng)內(nèi)。用于蒸餾的反應(yīng)釜設(shè)有爆破片，當(dāng)反應(yīng)異常溫度急劇升高，釜內(nèi)壓力急劇上升，或加熱量過(guò)大時(shí)，釜內(nèi)蒸汽聚集憋壓，一旦設(shè)備或管道超壓，爆破片會(huì)自動(dòng)泄爆，設(shè)備或管道的超壓氣相經(jīng)管道輸送至緊急泄放收集罐后排空，泄放主管及緊急泄放收集罐均設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)。

鋅粉還原反應(yīng)的還原釜設(shè)置緊急停車(chē)系統(tǒng)：當(dāng)反應(yīng)釜溫度高高時(shí)或壓力高高時(shí)聯(lián)鎖切斷攪拌控制電流、切斷蒸汽、打開(kāi)獨(dú)立的冷凍水進(jìn)回水開(kāi)關(guān)閥，打開(kāi)尾氣管路開(kāi)關(guān)閥。鋅粉還原產(chǎn)生的含氫氣，設(shè)置氫氣含量檢測(cè)器并單獨(dú)設(shè)置管道經(jīng)處理后高空排放。

(三)其他工藝安全措施。高溫管道設(shè)置隔熱材料，保證隔熱層表面溫度低于60℃，防止?fàn)C傷。車(chē)間設(shè)置洗眼器等防護(hù)設(shè)施，根據(jù)作業(yè)特點(diǎn)和防護(hù)要求，配置事故柜、急救箱和個(gè)人防護(hù)用品。

三、結(jié)語(yǔ)

設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮工藝流程及設(shè)備機(jī)械化、密閉化、自動(dòng)化。生產(chǎn)過(guò)程采用DCS集散控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，將車(chē)間內(nèi)各控制點(diǎn)的溫度、壓力、液位、流量、pH值等重要數(shù)據(jù)引入DCS系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控并記錄，設(shè)置重要參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)，已達(dá)到對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的全程監(jiān)控，提高裝置安全性。此外，生產(chǎn)過(guò)程中，企業(yè)健全安全管理體系，做好防控、應(yīng)急措施，才能避免事故發(fā)生，保證人員及財(cái)產(chǎn)安全。