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黃山南銅鎳礦井巷工程掘支工藝優(yōu)化研究

2019-03-21 10:10亞呼甫李再易
采礦技術(shù) 2019年1期
關(guān)鍵詞:預(yù)支井巷進(jìn)尺

亞呼甫,李再易

(新疆瑞倫礦業(yè)有限責(zé)任公司, 新疆 哈密市 839000)

井巷工程的安全高效掘進(jìn)關(guān)系到礦山企業(yè)生產(chǎn)安全及生產(chǎn)效率,國(guó)內(nèi)外礦山科技工作者就此開展了大量研究與工程實(shí)踐,取得了豐富成果與經(jīng)驗(yàn)。例如,闞甲廣等[1]對(duì)巷道掘進(jìn)擾動(dòng)效應(yīng)影響因素進(jìn)行了分析研究;王俊生[2]對(duì)松軟破碎巖層巷道的掘進(jìn)與支護(hù)進(jìn)行了研究,研發(fā)出了一種小斷面超前光面爆破掘進(jìn)工藝;李翕然等[3]對(duì)豐山銅礦高應(yīng)力下的松軟破碎巖層巷道掘進(jìn)與支護(hù)技術(shù)進(jìn)行了研究;陳鵬剛等[4]針對(duì)李樓鐵礦巷道掘進(jìn)中的難題設(shè)計(jì)了一種巷道掘進(jìn)聯(lián)合支護(hù)方案,并詳細(xì)分析了具體的施工工藝流程;郝螢[5]對(duì)山西麻家梁礦14106運(yùn)料斜巷掘進(jìn)支護(hù)方案進(jìn)行了研究,顯著提高了巷道穩(wěn)定性;王亮[6]提出采取"注漿+圓鋼托架"聯(lián)合支護(hù)方法對(duì)破碎頂板進(jìn)行維護(hù),取得了顯著成效。但由于各個(gè)礦山礦巖性質(zhì)及工程地質(zhì)條件千差萬別,因此籠統(tǒng)的參照某一特定的井巷掘支工藝往往不能解決具體礦山的施工問題,需結(jié)合實(shí)際情況對(duì)井巷掘支工藝進(jìn)行優(yōu)化。

黃山南銅鎳礦位于新疆維吾爾族自治區(qū)哈密市,由于礦化帶多為破碎帶,極不穩(wěn)固,先后采用淺孔留礦法、分段礦房法、階段礦房法、分段空?qǐng)鏊煤蟪涮畈傻V法等方法進(jìn)行采礦。但不管采用上述哪種采礦方法,采切工程都必須穿過破碎帶,加上采場(chǎng)采礦爆破影響,大部分采切巷道變形,坍塌,部分采準(zhǔn)工程因巖石破碎被迫停止,從而造成采準(zhǔn)工程嚴(yán)重滯后,影響礦山正常生產(chǎn)。為此,該礦開展了相關(guān)科技攻關(guān),以確保采準(zhǔn)切割工程施工效率和安全。經(jīng)優(yōu)化研究,該礦研發(fā)出一種超前錨桿預(yù)支護(hù)與預(yù)留光爆層二次爆破成巷的掘支工藝,有效解決了上述問題。

1 工程地質(zhì)條件

黃山南礦區(qū)礦體主要分布于葫蘆巖體(橄欖巖相帶,輝石相帶)的底部,有少量分布于輝長(zhǎng)巖中,礦體呈層狀或透鏡狀,礦體上盤為輝橄巖,下盤為輝長(zhǎng)閃長(zhǎng)巖,受多期地質(zhì)運(yùn)動(dòng)影響,礦體內(nèi)斷裂構(gòu)造發(fā)育,易風(fēng)化,易冒落;特別是礦體與圍巖交界部位、剪切應(yīng)力集中,往往形成構(gòu)造蝕變破碎帶,而蝕變多為綠泥石化、滑石化與蛇紋石化,巖石極為破碎,其自身粘結(jié)力很小(見圖1),井巷工程開挖后易出現(xiàn)大面積塌方現(xiàn)象。

圖1 井巷工程垮塌現(xiàn)場(chǎng)

2 井巷工程掘支工藝優(yōu)化研究

建礦初期,該礦采用普通法施工井巷工程,由于礦化帶蝕變極不穩(wěn)固,井巷工程施工極其困難,安全性差,且爆破后巷道成型質(zhì)量差,采用常規(guī)支護(hù)方式難以保證工程的穩(wěn)定性。隨即該礦又開展了光面爆破法在井巷工程掘進(jìn)中的試驗(yàn),該方法有效減少了爆破對(duì)圍巖的破壞,巷道成型質(zhì)量有顯著提高,但常規(guī)噴錨支護(hù)仍不能保證巷道穩(wěn)定,巷道支護(hù)過程中及后期頂板冒落現(xiàn)象頻發(fā),嚴(yán)重威脅人員設(shè)備的安全,因此不得不采用砌砼支護(hù),支護(hù)成本高,效率低。

為解決上述問題,保障巷道掘進(jìn)過程中人員設(shè)備安全,降低掘進(jìn)成本,通過分析研究,提出了超前錨桿預(yù)支護(hù)與預(yù)留光爆層二次爆破成巷的新工藝。

2.1 作用機(jī)理分析

超前錨桿預(yù)支護(hù)的實(shí)質(zhì)是在每次爆破掘進(jìn)前,采用鋼管對(duì)巷道頂板及拱角處進(jìn)行有效支護(hù),改善其穩(wěn)固性,推遲或避免巷道冒頂、片幫,為后續(xù)永久支護(hù)工作爭(zhēng)取安全空間和時(shí)間。

預(yù)留光爆層二次爆破成巷的實(shí)質(zhì)是巷道掘進(jìn)時(shí)每個(gè)進(jìn)尺分2次爆破,首先爆破形成巷道中間部分,然后再形成巷道的全斷面輪廊,第二次爆破時(shí)采用光面爆破。預(yù)留光爆層二次爆破成巷法可減小單位工程的一次爆破炸藥量,減小爆破沖擊波的強(qiáng)度及振幅,降低對(duì)巷道圍巖的破壞程度,保證了巷道表面平整與穩(wěn)定。

同時(shí),對(duì)現(xiàn)有巷道永久支護(hù)工藝進(jìn)行優(yōu)化,巷道掘進(jìn)過程中采用“短掘短支”方式,每個(gè)進(jìn)尺爆破通風(fēng)后即進(jìn)行支護(hù),采用錨桿+掛網(wǎng)+鋼拱架的方式對(duì)巷道進(jìn)行支護(hù),并進(jìn)行噴漿,隔絕外部空氣,防止巖體風(fēng)化。

2.2 施工工藝優(yōu)化研究

(1) 超前錨桿預(yù)支護(hù)工藝。超前錨桿桿體采用普通鋼管或厚鋼管,長(zhǎng)度為3.5~4 m,直徑Φ38~40 mm。錨桿安裝孔采用7655或YT-28鑿巖機(jī)施工,炮孔深部3~3.5 m,孔徑為40~42 mm。錨桿孔口間距為0.15~0.3 m,方向與巷道中心線向上呈10°~15°,均勻布置在周邊眼上部并保持0.2~0.3 m間距。在層理、節(jié)理發(fā)育的情況下超前錨桿要盡可能多穿層理面,間距適當(dāng)加密,同時(shí)巷道的兩幫也需要用普通錨桿對(duì)其進(jìn)行支護(hù)。

錨桿安裝孔施工完畢后,即可采用沖擊鑿巖機(jī)安設(shè)該鋼管,安裝時(shí)所用鋼管出露在外的部分與前一進(jìn)尺的鋼拱架拱頂焊接在一起,形成一個(gè)整體。

(2) 預(yù)留光爆層二次爆破成巷工藝。巷道掘進(jìn)時(shí)分2次爆破,第一次只爆破掏槽眼與輔助眼部分,形成小斷面的槽腔,然后再進(jìn)行第二次周邊眼的爆破,周邊眼爆破采用光面爆破。

第一次爆破時(shí),采用直筒掏槽布置形式,合計(jì)9個(gè)掏槽孔,10個(gè)輔助孔,各炮孔起爆段別及裝藥量見表1。

表1 第一次爆破各炮孔起爆順序及裝藥量

第二次爆破采用光面爆破,光爆層厚度0.3~0.4 m,各炮孔孔間距加密至0.5~0.6 m,合計(jì)10個(gè)炮孔,同時(shí)裝藥系數(shù)調(diào)整至0.5~0.6[7]。

(3) 巷道支護(hù)。對(duì)現(xiàn)有巷道永久支護(hù)工藝進(jìn)行優(yōu)化,巷道掘進(jìn)過程中采用“短掘短支”方式,每個(gè)進(jìn)尺爆破通風(fēng)后即進(jìn)行支護(hù),采用錨桿+掛網(wǎng)+鋼拱架的方式對(duì)巷道進(jìn)行支護(hù),并進(jìn)行噴漿。

錨桿類型為管縫式錨桿,長(zhǎng)度為2.0 m,錨桿直徑為43 mm,錨桿的間距可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分別采用1.0 m×1.5 m,1.5 m×1.5 m或1.5 m×2.0 m的支護(hù)網(wǎng)度。鋼筋網(wǎng)采用6~8 mm的Ⅰ級(jí)鋼筋,網(wǎng)度為100 mm×100 mm或150 mm×150 mm。噴漿所用砂漿強(qiáng)度要求大于C15,采用325普通硅酸鹽水泥和堅(jiān)硬耐久的中砂(平均粒徑0.35~0.5 mm)或粗砂(平均粒級(jí)大于0.5 mm)制備而成。鋼拱架采用16#工字鋼現(xiàn)場(chǎng)加工制作而成,鋼拱架間柱1~1.5 m,相鄰鋼拱架之間采用加強(qiáng)筋焊接固定。

2.3 現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)試驗(yàn)

礦山技術(shù)人員在該礦965中段8#穿脈進(jìn)行了超前錨桿預(yù)支護(hù)與預(yù)留光爆層二次成巷新工藝的現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)試驗(yàn),采用新工藝施工的巷道現(xiàn)狀如圖2所示。至2018年8月,該穿脈未發(fā)生一次冒頂片幫事故。試驗(yàn)結(jié)果表明,采用該新工藝巷道掘進(jìn)工程質(zhì)量良好,有效保證了井巷工程的穩(wěn)定與安全,同時(shí)成巷速度較原有工藝提高了50%,單位進(jìn)尺成本降低了約35%(見表2)。

表2 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比

圖2 965中段8#穿脈現(xiàn)狀照片

3 結(jié) 論

通過井巷工程掘支工藝優(yōu)化研究,提出了超前錨桿預(yù)支護(hù)與預(yù)留光爆層二次爆破成巷新工藝?,F(xiàn)場(chǎng)工業(yè)試驗(yàn)表明,采用該新工藝巷道掘進(jìn)工程質(zhì)量良好,有效保證了井巷工程的穩(wěn)定與安全,成巷速度較原有工藝提高了50%,單位進(jìn)尺成本降低了約35%。該新工藝有效解決了黃山南銅鎳礦化破碎帶中井巷掘進(jìn)難題,為生產(chǎn)的順利進(jìn)行創(chuàng)造了有利條件。同時(shí),研究成果對(duì)類似工程的掘進(jìn)與支護(hù)具有一定的借鑒和指導(dǎo)意義。

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