周桂林

（福州華冠針紡織品有限公司，福建 福州 350209）

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國家對(duì)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提出了更高的要求，同時(shí)伴隨著生產(chǎn)成本的提升和市場競爭的日益激烈，印染行業(yè)面臨巨大的壓力。行業(yè)壓力具體體現(xiàn)在：⑴環(huán)保要求日益嚴(yán)格，污染物處理成本提升；⑵勞動(dòng)力成本、染化料成本不斷提高；⑶市場需求變化加快，產(chǎn)品呈現(xiàn)小批量多品種、質(zhì)量要求高、交貨期要求嚴(yán)格的特點(diǎn)。這就促使印染企業(yè)不斷地提高生產(chǎn)和管理的效率。

為了適應(yīng)市場競爭激烈的環(huán)境和滿足顧客需求的多樣性，印染廠改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式而轉(zhuǎn)向多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式，這大大增加了印染廠生產(chǎn)中作業(yè)排程處理的難度。如何解決大量的多品種、小批量訂單在長生產(chǎn)流程、大規(guī)模的生產(chǎn)車間的生產(chǎn)排程問題，已經(jīng)成為了當(dāng)前印染廠生產(chǎn)管理研究的一個(gè)重點(diǎn)。

實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、大規(guī)模、長流程生產(chǎn)訂單的合理、高效排程，體現(xiàn)了印染廠的信息化管理能力的高低，同時(shí)也反應(yīng)了企業(yè)綜合實(shí)力和市場競爭力的水平。

1 傳統(tǒng)印染廠生產(chǎn)排程管理存在的問題及傳統(tǒng)解決方法

1.1 生產(chǎn)排程存在的問題

傳統(tǒng)的印染廠一般是訂單下到車間后，通過對(duì)染色生產(chǎn)排程來控制所有的生產(chǎn)過程，其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)依據(jù)染色生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行調(diào)度，但是此方法存在以下問題：

⑴ 人為因素多，排程隨機(jī)性嚴(yán)重，易形成不良風(fēng)氣而影響企業(yè)形象。

⑵ 排程計(jì)劃無法有效實(shí)施，排程計(jì)劃常被未授權(quán)更改，從而無法保證重要訂單、重點(diǎn)客戶產(chǎn)品的交期。

⑶ 生產(chǎn)異常和急件處理需要大量的人員跟蹤才能有效完成，浪費(fèi)人力成本。

⑷ 生產(chǎn)均衡性無法實(shí)現(xiàn)。不同訂單生產(chǎn)所耗用的時(shí)間相差很大，以致企業(yè)無法給客戶相對(duì)準(zhǔn)確的交期承諾。

1.2 生產(chǎn)中信息溝通存在的問題

⑸ 前后工序所獲得的信息不對(duì)稱，上下工序生產(chǎn)不協(xié)調(diào)，由此時(shí)常造成布車占用、下工序機(jī)臺(tái)停臺(tái)現(xiàn)象。

⑹ 原料庫和現(xiàn)場信息不對(duì)稱。倉庫只能用安全庫存法進(jìn)行采購，原料造成庫存大、資金占用高，同時(shí)也因?yàn)樾畔⒉粚?duì)稱，容易導(dǎo)致大組訂單因特殊原料備料不足而停產(chǎn)。

⑺ 客戶不能自行獲得產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度信息，只能通過電話等方式進(jìn)行詢問，造成信息獲取難、溝通成本高，無法提升企業(yè)形象。

⑻ 沒有宏觀的信息傳輸通道。這導(dǎo)致管理人員無法提前預(yù)知問題、提前解決，而是不停被動(dòng)地處理異常，影響工作效率。

1.3 傳統(tǒng)解決問題的方法

印染廠通常采用精益生產(chǎn)方法來解決產(chǎn)品交期不準(zhǔn)、原料庫存高、信息傳輸不暢、生產(chǎn)效率低的問題，但是由于印染生產(chǎn)工序多、技術(shù)難度大、導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)波動(dòng)的異常較多，所以實(shí)際生產(chǎn)過程無法按標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行脈動(dòng)，從而使企業(yè)產(chǎn)品交期達(dá)成率很低、生產(chǎn)效率低，客戶滿意度不高。

盡管市場上有很多企業(yè)使用ERP系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)管理，但國內(nèi)外的ERP系統(tǒng)對(duì)于印染行業(yè)的排程管控也都是沿用了傳統(tǒng)方法，只能對(duì)容易產(chǎn)生異常的染色工序進(jìn)行管理，無法做到整體宏觀管理及生產(chǎn)流程信息有效獲取，無法根本改善傳統(tǒng)做法中存在的問題。

綜上所述，建立一個(gè)完善的、高效的計(jì)算機(jī)輔助體系來避免以上問題，提升生產(chǎn)效率、企業(yè)形象，增加企業(yè)的競爭力迫在眉睫。

2 計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)排程管理

基于存在的問題，我們依托精益生產(chǎn)思維，參考排隊(duì)系統(tǒng)和酒店預(yù)訂系統(tǒng)，經(jīng)過嘗試開發(fā)出了印染廠全面管控的智能化排程系統(tǒng)，系統(tǒng)實(shí)施后產(chǎn)能提升20%以上、成本下降約5%，客戶滿意度增加。

2.1 按主工序進(jìn)行生產(chǎn)排程，輔助工序跟進(jìn)

由于存在不同染色機(jī)臺(tái)染色品種適應(yīng)性、機(jī)臺(tái)裝機(jī)量的差異，染色機(jī)臺(tái)必須由技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品顏色、訂單量大小和產(chǎn)品性能進(jìn)行平衡分配，控制單機(jī)排程產(chǎn)量不超過該機(jī)3天產(chǎn)能，以此保證總體生產(chǎn)平衡。

為了實(shí)現(xiàn)主工序脈動(dòng)，當(dāng)生產(chǎn)訂單工藝路線確定后，系統(tǒng)首先對(duì)主工序進(jìn)行生產(chǎn)排程，然后按主工序進(jìn)度協(xié)調(diào)輔助工序的生產(chǎn)。染色工序的輔助工序界定為化驗(yàn)室打樣、倉庫配布、布匹預(yù)定型等工序，定型工序的輔助工序就是脫水、展布等工序。

訂單分配到機(jī)臺(tái)后電腦系統(tǒng)根據(jù)排程規(guī)則自動(dòng)對(duì)新排入的訂單進(jìn)行排序。一旦主工序排序確認(rèn)，各輔助工序即根據(jù)與主工序配合的時(shí)間節(jié)點(diǎn)自動(dòng)產(chǎn)生工作任務(wù)單，現(xiàn)場操作人員按工作任務(wù)單的順序進(jìn)行作業(yè)。

對(duì)生產(chǎn)流程信息進(jìn)行分級(jí)管理，系統(tǒng)中不同級(jí)別、不同工序的人員只能查閱到受權(quán)范圍內(nèi)的信息，如生產(chǎn)一線的作業(yè)人員最多只能看到單個(gè)機(jī)臺(tái)的3張任務(wù)單的信息（當(dāng)前作業(yè)任務(wù)單的信息以及2個(gè)等待作業(yè)任務(wù)單的信息）。通過這個(gè)調(diào)整，達(dá)到了避免生產(chǎn)過程隨意調(diào)整生產(chǎn)排程、惡意插單的現(xiàn)象，徹底杜絕上述傳統(tǒng)模式中的1、2、4、5項(xiàng)弊病。

2.2 建立標(biāo)準(zhǔn)配方庫，提高染色準(zhǔn)確率，降低染化料庫存

建立企業(yè)生產(chǎn)染色標(biāo)準(zhǔn)配方庫，達(dá)到以下幾個(gè)作用:

⑴ 首先，在接到任務(wù)單時(shí)，可以根據(jù)配方庫的數(shù)據(jù)判定是否是新顏色（需要打樣或復(fù)樣的），并由此產(chǎn)生工作任務(wù)單，避免現(xiàn)場因無配方造成的停機(jī)等待。

⑵ 其次，是配方站的配方均是按實(shí)際生產(chǎn)修正過的標(biāo)準(zhǔn)配方，經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證并可在大生產(chǎn)時(shí)直接調(diào)用，這減少了生產(chǎn)中重新打樣造成需要現(xiàn)場調(diào)色的幾率，從而提高生產(chǎn)效率。

⑶ 最后，倉庫可以根據(jù)排程單和配方計(jì)算出生產(chǎn)需要的染化料量，從而進(jìn)行及時(shí)染化料的補(bǔ)充，避免因缺料造成的停產(chǎn)等待，同時(shí)也可以有效降低庫存，提高資金利用率。

上述措施改善了傳統(tǒng)做法中的第6個(gè)弊病。

2.3 建立綠色通道，解決應(yīng)急事項(xiàng)

建立綠色通道，通過綠色通道解決回修、急件和首缸染色等事項(xiàng)。經(jīng)審批后的急件、回修和首缸的工藝一旦被確認(rèn)，其在主工序中的排序自動(dòng)前移到指定位置（第3序位），相應(yīng)的輔助工序的任務(wù)單也隨之變化。

進(jìn)入綠色通道的排程單在每個(gè)工序的視圖中均變成有色標(biāo)識(shí)，以區(qū)別于其他任務(wù)單，急件為紅色，首缸、回修為綠色。建立制度，規(guī)定所有的綠色通道的工作任務(wù)要第一時(shí)間處理。通過綠色通道，向各工序及時(shí)、準(zhǔn)確傳達(dá)了特殊任務(wù)單的要求，避免了傳統(tǒng)作法中的靠跟單員或管理人員一路緊盯才能及時(shí)完成的弊端，減少了人力成本，提高了處理急單的能力。

綠色通道避免了傳統(tǒng)做法中的第3個(gè)弊病。

2.4 產(chǎn)能預(yù)留，縮短生產(chǎn)周期

參考酒店的預(yù)定系統(tǒng)增加系統(tǒng)的預(yù)排程功能，在接到大組訂單時(shí)提前做好預(yù)留產(chǎn)能計(jì)劃，將機(jī)臺(tái)產(chǎn)能（限額3天的產(chǎn)能）預(yù)留。到了預(yù)訂的時(shí)間，當(dāng)條件具備時(shí)（胚布到位、顏色工藝確認(rèn)完成），可以直接按預(yù)留計(jì)劃排入機(jī)臺(tái)當(dāng)天的任務(wù)單中，如果機(jī)臺(tái)當(dāng)天沒有超出產(chǎn)能限額，則直接排入；如果有超出產(chǎn)能限額，則優(yōu)先排入有預(yù)留的訂單。這樣的措施確保了大的客戶訂單能夠及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，縮短整體交貨周期。

2.5 異常情況提示，主動(dòng)介入處理

針對(duì)各工序生產(chǎn)的異常，系統(tǒng)進(jìn)行顏色管理，當(dāng)某缸訂單在某一工序停留時(shí)間超過24小時(shí)，看板上針對(duì)此缸會(huì)出現(xiàn)黃色標(biāo)識(shí)，這時(shí)工序負(fù)責(zé)人需要對(duì)該異常進(jìn)行處理；如超過48小時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)藍(lán)色標(biāo)識(shí)，這時(shí)需要更高級(jí)別的主管介入進(jìn)行處理。

這避免傳統(tǒng)做法中的第8個(gè)弊病，提高了異常處理速度，保證交期達(dá)成，效率提升。

2.6 方便客戶獲取生產(chǎn)進(jìn)度，提升客戶滿意

為更好服務(wù)客戶，生產(chǎn)排程系統(tǒng)同時(shí)建立了客戶端，客戶可以通過遠(yuǎn)程查詢訂單的生產(chǎn)進(jìn)度和品質(zhì)狀況，同時(shí)也可以看到某一缸布在當(dāng)前工序的排位等候序位。由此可以大致推算出訂單交期，避免傳統(tǒng)作業(yè)中需要不停溝通來確認(rèn)交期的現(xiàn)象，可以避免傳統(tǒng)作法中的第7個(gè)弊病。

為了保證所有信息的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，需要員工及時(shí)準(zhǔn)確地將生產(chǎn)狀況登錄上傳，并且只有上工序完成作業(yè)并進(jìn)行完工登錄后，下道工序才能看到相應(yīng)的任務(wù)單，由此提升系統(tǒng)信息的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。為了保證現(xiàn)場能按系統(tǒng)要求進(jìn)行作業(yè)，企業(yè)建立相應(yīng)的制度來進(jìn)行規(guī)范。

3 結(jié)論

系統(tǒng)經(jīng)過幾個(gè)月的試運(yùn)行，已經(jīng)開始發(fā)揮作用，生產(chǎn)效率和產(chǎn)量都有所提升，成本也相應(yīng)出現(xiàn)下降。從統(tǒng)計(jì)結(jié)果來看，系統(tǒng)運(yùn)行后產(chǎn)能提升20%以上、成本下降約5%，客戶滿意度增加，實(shí)踐證明，計(jì)算機(jī)輔助排程管理系統(tǒng)的應(yīng)用可以避免傳統(tǒng)管理的弊病，提升生產(chǎn)效率。