近年，金陵石化加快推進(jìn)智能工廠建設(shè)，成效明顯。兩化融合管理體系通過評定，成功打造“智能高效的油品調(diào)合能力”和“石油煉化智能生產(chǎn)優(yōu)化能力”兩項新型能力，不斷以信息化應(yīng)用，智能化建設(shè)，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

安全管理信息化

2018年，金陵石化自主研發(fā)了安全曝光臺等8個系統(tǒng)，完成了ERP機房擴容改造，確保系統(tǒng)安全有效運行。加大無線網(wǎng)絡(luò)基站建設(shè)，初步實現(xiàn)了公司區(qū)域移動4G信號全覆蓋。升級完善智能視頻監(jiān)控1800多臺，生產(chǎn)裝置關(guān)鍵部位監(jiān)控?zé)o死角。

去年，公司按現(xiàn)場作業(yè)管理、環(huán)保設(shè)施管理、HSSE問題整改和移動視頻集成等模塊統(tǒng)一集成開發(fā)，形成了安全環(huán)保統(tǒng)一平臺，極大提高了安全管理的效率。

新環(huán)保實時監(jiān)測系統(tǒng)對公司區(qū)域內(nèi)VOC監(jiān)控點分類實時監(jiān)控，實現(xiàn)超標(biāo)預(yù)警報警。優(yōu)化含硫污水監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控29套污水排放裝置、11個污水罐和3套污水處理裝置，提升含硫污水信息化管理水平。

智能應(yīng)用不斷創(chuàng)新

2018年，金陵石化推動了信息化管理與生產(chǎn)管理、節(jié)能降耗等方面深度融合，智能工廠建設(shè)有創(chuàng)新、亮點多、見成效。

在經(jīng)營管理方面，日效益平臺多維度對比分析同類裝置，找出效益最優(yōu)工藝，并對所有裝置進(jìn)行噸油效益排名，為科學(xué)安排生產(chǎn)提供依據(jù)。“低老壞”曝光臺系統(tǒng)實現(xiàn)了從曝光信息提報、問題初審、問題單位整改、專業(yè)部門點評全流程審批，激發(fā)全員查找“低老壞”問題的熱情。移動應(yīng)用平臺遷移及升級，將公司原移動2.0平臺升級到總部5.0平臺，實現(xiàn)了對移動應(yīng)用和移動設(shè)備的自助服務(wù)，降低運維成本。

在生產(chǎn)營運方面，提升公司生產(chǎn)調(diào)度中心、應(yīng)急指揮中心，實現(xiàn)金陵石化數(shù)字化廠區(qū)地圖，為施工作業(yè)等應(yīng)用提供支撐。三維應(yīng)急管理系統(tǒng)，為企業(yè)綜合處置重大事故，實現(xiàn)安全、環(huán)保、消防、生產(chǎn)一體化管理提供了更有效手段。升級改造實時數(shù)據(jù)庫，完善軟件、網(wǎng)絡(luò)安全和采集方面的硬件設(shè)施，保障數(shù)據(jù)的完整性、準(zhǔn)確性和及時性，并完成4萬點的數(shù)據(jù)采集。

在物資智能管理方面，倉庫條碼管理系統(tǒng)通過物資識別技術(shù)實現(xiàn)物資追蹤管控，實現(xiàn)賬實相符，規(guī)避業(yè)務(wù)風(fēng)險。物裝廢棄物資處置系統(tǒng)建立實時、共享的物資處理數(shù)據(jù)中心和回收商數(shù)據(jù)中心，最大限度提高了廢舊物資處置的收益。

在質(zhì)量管理方面，加強在線分析儀管理，將總部考核指標(biāo)融入日常管理中，以實時數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)及時采集在線儀表數(shù)據(jù)。通過裝置排名、對比先進(jìn)強化管理和考核，提升在線儀表應(yīng)用水平。

去年，金陵石化兩化融合管理體系通過評定，創(chuàng)新創(chuàng)效、網(wǎng)絡(luò)安全等方面的信息化工作位列集團公司第一方陣。

信息計量增效益

2018年，金陵石化加強計量管理體系智能化建設(shè)，通過信息化嚴(yán)控進(jìn)出廠油品計量數(shù)據(jù)，避免效益流失6000多萬元。自檢計量器具9128件，節(jié)約費用220萬元項。

公司還開發(fā)了計量智能運維系統(tǒng)，通過網(wǎng)上巡檢與現(xiàn)場巡檢相結(jié)合的方法，進(jìn)行計量動態(tài)監(jiān)測，提高工作效率，確保計量數(shù)據(jù)的實時性與準(zhǔn)確性。同時，完善了信息化計量設(shè)施，更新計量表等儀表120多臺。并實施總部的樣板工程，即12號碼頭海進(jìn)江原油計量撬項目。2018年，全年完成航煤出口、柴油出廠等油品計量共214批次，為企業(yè)減少損失2281噸，接卸原油1500多萬噸，損耗降至新低。