王 斐

（山西新元煤炭有限責任公司，山西 晉中 045400）

煤礦井下施工過程中，產生大量的易燃易爆粉塵和氣體，若不能及時抽取或聚集在某一區(qū)域，后果將不堪設想。隨著人們對安全意識和對通風安全管理水平的不斷提高，煤礦井下爆炸事故明顯減少。但目前煤礦井下通風安全管理仍然受到一些不良因素的制約，存在安全隱患。下面以山西新元煤炭有限責任公司31009工作面的通風管理為例，對礦井通風安全管理中的制約因素進行說明，并從實際工作出發(fā)提出改善措施。

1 制約井下通風管理的不良因素

1.1 超能力生產

我國煤炭生產量在37億噸以上，為了滿足煤炭供應，許多煤炭生產單位時間緊任務重。山西新元煤炭有限責任公司也會存在開采繁忙期，山西煤礦的煤層具有賦存復雜性，煤礦瓦斯含量都比較高，尤其在新元地區(qū)這一特點更為顯著，甚至比其他地區(qū)的賦存條件表現更為嚴重。在這種施工環(huán)境下再進行超能力生產，通風安全一定會存在重大隱患[1]。

1.2 人員的流失和設備的老化

目前，山西新元煤炭有限責任公司老齡化嚴重，造成技術人員斷層，有經驗的優(yōu)秀技術管理者面臨退休，年輕的技術人員經驗不足，導致煤礦優(yōu)秀技術管理人員缺失，其中包括大量的井下通風管理人員。優(yōu)良的設備是做好通風安全工作的重要條件，但目前許多通風設備已經老化甚至接近報廢期，有些設備已經不能保證礦井下的通風安全。人員的流失和設備的老化都會給井下通風管理工作帶來巨大的困難，導致事故的爆發(fā)率大大升高[2]。

1.3 通風安全管理不到位

礦井的通風安全管理不是一成不變的，要隨著礦井生產條件的不同不斷改變管理方法和策略。通風管理是一項復雜而細致的工作，在某一環(huán)節(jié)出現漏洞將會導致嚴重后果，許多安全事故的發(fā)生都是因為通風管理工作不到位產生了管理漏洞而造成的[3]。管理上的疏忽，使巷道密封不嚴，會造成采空區(qū)嚴重漏風，大量的瓦斯從中溢出而引發(fā)事故。

1.4 未按安全制度施工

該公司不斷加強通風安全的管理力度，下屬單位也都強制制定了對應的通風安全管理制度，但很多單位是為了應付檢查，再加上制定者能力水平有限，制定的管理制度并不符合其本身的生產情況需要，成為一紙空文。制度的制定沒有明確個人的責任問題，獎懲不分明，在具體的工作中容易產生遺留問題，無人處理，造成的后果非常嚴重的[4]。

2 主要預防措施

山西新元煤炭有限責任公司注重生產安全，針對以上不良因素，在生產中采取了相應的對策措施[5]。（1）要在保證安全的情況下再進行施工作業(yè)，絕不犧牲任何安全條件作為代價；（2）加強人員的培訓和設備的保養(yǎng)維修工作，做好安全的基礎工作，將安全隱患消除在初始階段；（3）施工前詳細了解礦井基本情況，繪制完善的圖紙和詳細的工藝流程，嚴格按照圖紙和工藝施工，絕不能產生任何安全遺漏；（4）按照廠內的實際情況制定詳細的安全管理制度，做到獎懲分明，有依有據。

2.1 31009工作面通風方式的確定

31009工作面采用綜采放頂煤開采工藝，采用抽放方法進行瓦斯治理，放煤后極易與上覆采空區(qū)塌通，形成漏風通道，導致上覆采空區(qū)CO等有害氣體下泄，嚴重威脅工作面正常開采。為此，31009工作面初期采用負壓通風方式，并建立配套的均壓通風設施，以便當CO等有害氣體下泄后能及時啟用均壓通風系統(tǒng)。

2.2 工作面通風系統(tǒng)

31009工作面采用“兩進一回”、“沿空留巷”、“Y”型通風系統(tǒng)方式供風，風量計算如下：

（1）按工作面最多人數驗算

按工作面最多人數配風量計算：每人供風量不小于4m3/min，最多人數按80人。經計算，得Q采=80×4=320m3/min。

（2）按工作面溫度選擇適宜的風速計算

需要風量Q采=60×V采×S采

=60×1.5×15.9=1431m3/min

式中：

V采-工作面通過風速，根據工作面回采溫度，取1.5m/min；

S采-工作面有效斷面，15.9m2；

（3）按炸藥量計算

① 一級煤礦許用炸藥：Q采=25Acfi（m3/min）

② 二、三級煤礦許用炸藥：

Q采=10Acfi（m3/min）

式中：

Acfi-采煤工作面一次爆破所用的最大炸藥量，kg；

25-每千克一級煤礦許用炸藥需風量，m3/min；

10-每千克二、三級煤礦許用炸藥需風量，m3/min。

備注：爆破施工時具體炸藥使用量按照回采工作面爆破施工專項措施執(zhí)行。

（4）按瓦斯涌出量計算

根據31007工作面回采期間三個月的瓦斯統(tǒng)計情況，平均相對瓦斯涌出量按8.58m3/t，計算出31009工作面平均風排瓦斯涌出量為10.36m3/min，設計日產5500t，則絕對瓦斯涌出量為32.8m3/min。

Q采=100×q采CH4×K采CH4/C

=100×10.36×1.7/0.7=2516m3/min。

式中：

C-回采工作面回風流瓦斯?jié)舛劝?.7%計算需風量；

q采CH4-采煤工作面回風巷風流中日平均風排瓦斯涌出量，m3/min；

K采CH4-采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數。

（5）按照膠輪車尾氣稀釋進行驗算（輔助進風）

Q輔助進風順槽=4×n×P×k×1.36

式中：

Q輔助進風順槽-膠輪車尾氣排放稀釋需要的風量，m3/min；

4-每HP每分鐘應供給的最低風量，m3/min；

n-膠輪車的臺數，臺；

P-膠輪車的功率，kW；

k-配風系數。一臺膠輪車的配風系數為1.0，兩臺膠輪車的配風系數為0.75，3臺及3臺以上膠輪車的配風系數為0.5；

1.36-kW與HP（馬力）的換算系數，1kW=1.36HP。

Q膠輪車=4×n×P×k×1.36

=4×2×85×0.75×1.36=693m3/min

（6）工作面回風巷風量計算

Q回風=Q進風+Q輔助進風=2516+693=3209m3/min

式中：

Q回風-工作面總風量，m3/min；

Q進風-進風順槽風量，m3/min；

Q輔助進風-輔助進風順槽風量，m3/min。

（7）按風速進行驗算

回采時工作面進風順槽進風量取2516m3/min，輔助進風順槽取693m3/min，則：

15S1＜Q采＜240S2

式中：

S1-最大控頂距斷面，m2；

S2-最小控頂距斷面，m2；

Q采-回采工作面需要風量，m3/min。

15×S1=15×15.9=238m3/min

300×S2=300×13.5=4050m3/min

根據以上計算，工作面進風順槽進風量為2516m3/min，工作面輔助進風順槽風量為462m3/min，工作面總風量為3209m3/min。

確定31009工作面需風量為3209m3/min。

2.3 通風路線

韓莊進風立井→中條帶西膠帶大巷、中條帶西輔運大巷（南）→南區(qū)集中輔運大巷、南區(qū)集中膠帶大巷→31009進風巷→31009工作面、31009輔助進風巷→31009回風巷→南區(qū)集中回風大巷（西、東）→3#煤十采區(qū)回風大巷（北）→中條帶西回風大巷（北）、中條帶西輔運大巷（北）→韓莊回風立井→地面。工作面通風系統(tǒng)詳見圖1。

2.4 效果分析

此次31009工作面施工，先確定通風方式，認真計算風量，繪制工作面通風系統(tǒng)圖紙，嚴格按照通風制度執(zhí)行，在整個施工過程中保證了絕對安全，順利完成施工任務。

圖1 31009工作面通風系統(tǒng)示意圖

3 結語

山西新元煤炭有限責任公司注重井下通風管理安全，在31009工作面施工過程中，對通風方式和瓦斯抽放等基礎工作進行確認，對風量的需求進行詳細計算，對通風的實施構筑進行系統(tǒng)設計并繪制通風系統(tǒng)示意圖，在保證絕對安全的情況下，順利完成了施工任務。