干炯申,張瑞華,周 煥
(中核核電運行管理有限公司 維修三處,浙江 海鹽 314300)
中核運行秦山第二核電廠1、2號機組是中國自主設(shè)計、自主建造、自主管理和自主運營的首座2×60萬千瓦商用壓水堆核電站,分別于2002年4月和2004年5月投入商業(yè)運行。目前核電站主泵區(qū)域的火災(zāi)監(jiān)視采用兩種類型的探測器——紅外火焰探測器和VESDA空氣采樣系統(tǒng)。紅外火焰探測器為西安博康公司生產(chǎn)的三波段探測器,采用3個波長不同的光學(xué)紅外傳感器來識別火焰情況。一個傳感器作為火焰探測,另外兩個傳感器分別作為背景紅外輻射的探測。VESDA空氣采樣系統(tǒng),由澳大利亞Vision公司出品,是基于激光探測技術(shù)和微處理器控制技術(shù)的煙霧探測裝置。
此兩類探測器在機組運行初期較好地完成了主泵區(qū)域的火災(zāi)監(jiān)視任務(wù),但隨著機組運行周期加長,設(shè)備在高溫高輻射區(qū)域運行后的加速老化,設(shè)備升級換代,使用壽命過長等問題導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)。尤其在近幾年的運行過程中,因主泵區(qū)域火災(zāi)探測故障導(dǎo)致失去部分火災(zāi)監(jiān)視,引起記錄IO(設(shè)備不可運行性)次數(shù)過多,嚴重影響機組運行狀態(tài)的保持。維修三處針對此類問題成立項目組,和技術(shù)部門一起討論分析、調(diào)研,并開發(fā)設(shè)計方案對現(xiàn)狀進行整改。
隨著微電子技術(shù)、探測傳感器技術(shù)、通信和網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)的飛速發(fā)展,國內(nèi)外火災(zāi)探測的主流技術(shù)[1]已發(fā)生很大改變。早期機械感溫探測技術(shù)、離子感煙技術(shù)已不能滿足需要,其應(yīng)用范圍已逐漸縮小,光電感煙探測技術(shù)、分布式光纖測溫技術(shù)、多元復(fù)合探測技術(shù)、激光探測技術(shù)、圖像監(jiān)測技術(shù)、超早期火災(zāi)探測報警技術(shù)得到了很大發(fā)展,其應(yīng)用產(chǎn)品也日漸成熟,大大降低了火災(zāi)探測報警系統(tǒng)的誤報漏報率,具有較強的穩(wěn)定性、可靠性和抗干擾能力[2]。
表1 紅外探測器特點Table 1 Features of infrared detectors
表2 空氣采樣系統(tǒng)特點Table 2 Features of air sampling system
本廠的火災(zāi)探測設(shè)備還是幾年前的產(chǎn)品,無論是性能還是技術(shù)上都已落后,需進行更換以適應(yīng)新的火災(zāi)探測要求。
1.2.1 紅外火焰探測器
紅外火焰探測器適用于火災(zāi)萌發(fā)時以火焰為主的危險場所,利用光的散射原理工作,發(fā)出報警信號。它由于采用了3個波長不同的光學(xué)紅外傳感器來識別火焰情況,一個傳感器作為火焰探測,另外兩個傳感器分別作為背景紅外輻射探測,傳感器的信號通過放大和處理后,由內(nèi)置的CPU進行輸入信號的分析判斷以及輸出信號的變換,根據(jù)采集的信號,動態(tài)進行分析,做出準確地判斷。
主泵區(qū)域為重要區(qū)域,發(fā)生火災(zāi)會造成重大的影響。紅外火焰探測器是根據(jù)火焰來判斷火情的,也就是說它不能在火災(zāi)的早期檢測到火情。而在關(guān)鍵區(qū)域,最好在未產(chǎn)生火焰的階段就能監(jiān)測到火情,從而進行相應(yīng)的滅火工作。表1為紅外探測器的特點。
1.2.2 空氣采樣系統(tǒng)
隨著超早期火災(zāi)探測報警技術(shù)日漸成熟,可實現(xiàn)早期火災(zāi)報警的空氣采樣感煙火災(zāi)探測系統(tǒng)穩(wěn)定性好、可靠性高和抗干擾能力強,特別適應(yīng)于環(huán)境惡劣、干擾性大、空間大、危險程度高、保護對象價值大的特殊環(huán)境。在各工業(yè)場所、高大空間建筑物等對火災(zāi)探測報警系統(tǒng)要求嚴格的地方,發(fā)揮著普通火災(zāi)探測報警系統(tǒng)所不能達到的作用[1]。
但之前使用的VESDA系統(tǒng),一臺主機只有3個管道口,管道總長度不超過200m,單管長度不超過100m,無法到達主泵的內(nèi)環(huán)廊區(qū)域,且只能檢測到探測器本身和管道,無法精確定位到具體的區(qū)域。表2為空氣采樣系統(tǒng)的特點。
主泵區(qū)域是核電廠的關(guān)鍵敏感區(qū)域,其中反應(yīng)堆冷卻劑泵是重要設(shè)備。它的功能是使冷卻劑形成強迫循環(huán),從而把反應(yīng)堆中產(chǎn)生的熱能傳送至蒸汽發(fā)生器,以產(chǎn)生蒸汽,驅(qū)動汽輪機做功。
一旦主泵區(qū)域發(fā)生火災(zāi),那將是災(zāi)難性的。資料顯示火災(zāi)的發(fā)生通常會經(jīng)過4個階段,即:
第1階段,醞釀期(Incipient Stage)為火災(zāi)的陰燃階段,產(chǎn)生不可見煙霧。從不可見煙霧到下一個可見煙霧階段的火災(zāi)醞釀期,時間可長達0min~120min。
第2階段,可見煙霧(Visible Smoke)到大火(Flaming Fire)燃燒,約為10 min。
第3階段,大火到烈火(Intense Heat)為燃燒期,約10min。
第4階段,烈火全部燃燒,約為10min[3]。
從這4個階段可以看出火災(zāi)發(fā)生的第1階段持續(xù)時間最長且危害最小,所以主泵區(qū)域的火災(zāi)探測設(shè)備最好在火災(zāi)形成的初期就能監(jiān)測到火情,將危險控制在最小。而且主泵區(qū)域由于在核島,高溫高輻射,紅區(qū)劑量率為0.1Sv/h<D(1Sv≈102rad),所用設(shè)備必須有抗輻射許可。在日常投用時,主泵正常轉(zhuǎn)動,將產(chǎn)生大量噪音,會限制一些火災(zāi)探測設(shè)備的使用。
考慮到火災(zāi)設(shè)備的穩(wěn)定性對環(huán)境的適應(yīng)性監(jiān)測的要求,最后確定使用新的空氣采樣系統(tǒng)來代替現(xiàn)有的火災(zāi)設(shè)備,但新的空氣采樣系統(tǒng)必須滿足以下幾個要求:1)新的空氣采樣系統(tǒng)必須要覆蓋到主泵區(qū)域中的內(nèi)環(huán)廊側(cè),來代替原先的紅外火焰探測器;2)考慮到設(shè)備的冗余性,原先的單路管道需要變成雙路的,內(nèi)環(huán)廊區(qū)域也是如此,即每臺主機需接上4根采樣管;3)主泵區(qū)域有4層,原先的空氣采樣系統(tǒng)沒有定位具體的房間,是和紅外探測器一起配合使用定位的,但現(xiàn)在取消了紅外火焰探測器,所以需要用其他設(shè)備輔助新的空氣采樣系統(tǒng)來定位房間。
圖1 探測腔煙霧補償示意圖Fig.1 Diagram of detection cavity smoke compensation
基于以上幾條要考慮的點,最終選擇了瑞士賽庫瑞登的ASD 535吸氣式感煙探測器。它的單根采樣管最長距離為300m,可以保證覆蓋到內(nèi)環(huán)廊。它有1/2根配有獨立氣流檢測儀的采樣管道,即一臺主機有兩個腔,腔體能獨立工作,即使一個腔體故障也不會影響到火災(zāi)的探測。它的最高靈敏度可達0.002%Obs/m,精度十分高,能確保在火災(zāi)初期就能檢測到煙霧,發(fā)現(xiàn)火情。它能配上靈敏度為0.01%Obs/m的煙霧傳感器來確定具體的房間。
之所以選擇ASD 535吸氣式感煙探測器,還因為它的一些特有的核心技術(shù)。主泵間及內(nèi)環(huán)廊是十分重要的區(qū)域,對火災(zāi)探測的要求也十分高,對于任何會影響火災(zāi)探測功能的情況都要考慮進去。對于空氣采樣系統(tǒng)來說,識別煙霧是它主要的功能,ASD的核心技術(shù)之一的灰塵顆粒抑制技術(shù),便可以減少灰塵對煙霧探測的影響。高頻LED探測傳感器每秒發(fā)射64個脈沖。在全部是煙霧的情況下,光收集器接收到64個脈沖。如果有灰塵存在,光收集器接收的脈沖數(shù)量會小于64個。探測器通過脈沖的接收,可以精確地去除現(xiàn)場的灰塵。
另一項核心技術(shù)——探測腔污染補償,可以補償探測腔灰塵積累的影響。相對于基準信號,新的煙霧傳感器的報警閾值定義為100%。隨著系統(tǒng)工作的持續(xù),傳感器會收集越來越多的灰塵顆粒。因此,基準信號也隨之上升變化。報警閾值將被同步的糾正以此來獲取同基準信號持續(xù)的差值。
綜上,ASD 535吸氣式感煙探測器能滿足現(xiàn)場的要求。
區(qū)別于以前的單主機探測方式,這次開發(fā)了新形式的探測方式,使用雙冗余吸氣式探測:每臺主泵間均有兩臺ASD吸氣式火災(zāi)主機雙運行探測,一臺為主,另一臺熱備用;每臺采樣主機有各自獨立的空氣采樣管道,互不干擾,極大地提升了主泵間火災(zāi)探測的可靠性,此類運行方式對國內(nèi)在役核電是首次運用。
主泵區(qū)域高溫高輻射的環(huán)境無法改變,如果將設(shè)備安裝在此區(qū)域勢必不穩(wěn)定。目前市面上現(xiàn)有設(shè)備均無法保證長期穩(wěn)定運行。因此,考慮空氣采樣系統(tǒng)的優(yōu)勢,將受環(huán)境影響不大的探測管道環(huán)繞安裝在主泵區(qū)域,探測主機安裝在環(huán)境較好的外環(huán)廊,如此大大提高了探測器主設(shè)備的穩(wěn)定性。
關(guān)于電源方面,此次ASD系統(tǒng)采用雙電源冗余,主泵間探測裝置所用的220v和24v電源分別采用雙冗余電源供電,進一步提升了設(shè)備運行的可靠性,即便有一路電源檢修,也可保證主泵的火災(zāi)探測不受影響。
在確定了主要設(shè)備的安裝位置后,就要考慮整個施工最復(fù)雜,也是最關(guān)鍵的地方即如何在錯綜復(fù)雜的現(xiàn)場將電纜、采樣管的路徑核實出來。
3.2.1 采樣管的敷設(shè)與焊接
采樣管的敷設(shè)均為環(huán)形分布,不穿插現(xiàn)場設(shè)備。以一號機組為例,主泵間R411/R511/R611房間參照原有抽氣小室管道路徑再并行加裝一套空氣采樣管道,并從內(nèi)環(huán)廊R313房間配置兩套空氣采樣管道至R510房間,將原有的抽氣小室管道與新增的空氣采樣管道分別與安裝在外環(huán)廊(R510)的兩臺ASD管型吸氣式探測系統(tǒng)主機連接。確保兩臺ASD管型吸氣式探測系統(tǒng)主機均有一套空氣采樣管道(4組采樣管)送至R313/R411/R511/R611房間。
另外,安裝前需要了解現(xiàn)場施工條件,確定物料尺寸以便于物料運輸安裝,如采樣管的運輸,每根采樣管近10m長,無法在核島內(nèi)運輸至主泵區(qū)域,所以在施工前需考慮材料運輸?shù)目赡苄?,?jīng)過測量運輸通道,得出采樣管需切割至每根3m才能順利從運輸通道進入,提前解決了無法正常運輸?shù)膯栴}。
圖2 R411房間采樣管敷設(shè)示意圖Fig.2 R411 Room sampling pipe laying diagram
圖3 電源、信號電纜的連接圖Fig.3 Connection diagram of power supply and signal cable
在項目實施過程中,腳手架搭建及拆除、拆封堵、焊接、無損檢測等工作和多部門都有交叉作業(yè),找到合適的時間點具有事半功倍的效果。比如腳手架搭設(shè),需要錯開機械主泵整體吊裝的工作;比如采樣管焊接及無損檢測,該工作為順序執(zhí)行,必須在焊接后由檢測人員驗收通過才可進行下一步,這都需要項目組進行合理的規(guī)劃和協(xié)調(diào)。
3.2.2 電纜敷設(shè)路徑的選擇
為確保電纜敷設(shè)能夠快速順利實施,在電纜敷設(shè)前先將貫穿件內(nèi)外底板拆卸運至機加工廠,根據(jù)所需敷設(shè)的電纜大小、數(shù)量進行開孔并加裝格蘭頭;核實現(xiàn)場電纜敷設(shè)的具體路徑,明確敷設(shè)時需要拆封堵的各個位置等。核實路徑時,把電源、貫穿件、核島主機作為3個基點,分兩段來統(tǒng)計路徑;在敷設(shè)時也分兩段進行,已達到節(jié)省時間的效果。
3.2.3 接口模塊和煙霧探測器的安裝
為了監(jiān)測到火情的具體位置,需要安裝煙霧探測器作為地址模塊,它的精度與ASD探測腔設(shè)定精度一樣。另外還要配合相應(yīng)的接口模塊,把信號傳輸?shù)搅硪惶紫到y(tǒng)——火災(zāi)報警主機(JDT)上,這樣火災(zāi)報警主機就能實時監(jiān)測主泵區(qū)域。
以前紅外火焰探測器的接口模塊都放在外環(huán)廊處,雖然外環(huán)廊劑量小,但在大修時,人來人往,施工頻繁,為了保護模塊以及避免外部灰塵對煙霧探測的影響。將ASD主機、接口模塊、煙霧探測器統(tǒng)一起來,都安裝在箱體內(nèi),從而達到整體保護的效果。
圖4 ASD箱體內(nèi)部一覽Fig.4 Inside the ASD box at a glance
1號機組主泵房間新型火災(zāi)探測方式于2016年4月投用,2號機組于2017年9月投用。新安裝的主泵間火災(zāi)探測裝置已穩(wěn)定運行近兩年,兩機組無任何缺陷及故障,也就沒有維修人員滿功率進核島主泵區(qū)域處理缺陷,設(shè)備維護成本、人力成本均大大下降。從近兩年的運行現(xiàn)狀可以看出電源的雙冗余、定位到房間的精準探測等新手段發(fā)揮了良好的效果,主泵間的火災(zāi)探測穩(wěn)定性和準確性大大提高。
這次火災(zāi)探測的創(chuàng)新投運,依靠了前期多年的維護經(jīng)驗,為后續(xù)在役核電站主泵區(qū)域火災(zāi)系統(tǒng)改造提供了寶貴經(jīng)驗,改造期間所涉及的經(jīng)驗值得推廣、應(yīng)用。目前秦二廠4號機組主泵間已經(jīng)參照1、2號機組進行了改造。