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(唐山三友化工股份有限公司，河北唐山 063305)

1 背 景

我車間石灰窯燒制好的石灰石粉塊一部分去往化灰工序進(jìn)行濕法蒸餾，另一部分去往磨灰工序進(jìn)行干法蒸餾。根據(jù)固定銨工序?qū)曳鄣男枨罅恳约胺蹅}存量，磨灰工序會出現(xiàn)不定期停車現(xiàn)象，時間為0.5～2.0 h。為保證磨灰機(jī)及各皮帶輸送機(jī)空載啟停，降低設(shè)備損耗，在灰倉下料口以及皮帶進(jìn)料溜口處安裝電動閘板式插板閥用以停車時的物料阻斷，但是在使用過程中插板閥故障率高，閥門更換以及振動篩及溜口的物料清理工作，耗費大量的人力物力，增加生產(chǎn)成本和檢修成本，同時對各設(shè)備造成損耗，降低使用周期。因此，為保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行，降低生產(chǎn)成本和檢修成本，插板閥的改進(jìn)工作尤為重要。

2 現(xiàn)存問題

目前使用的電動插板閥是平閘板式插板閥，結(jié)構(gòu)比較簡單，故障率較高，當(dāng)插板閥故障時，失去阻斷作用，物料停留、滯積在振動篩內(nèi)，造成振動篩堵塞，清理工作耗費大量人力；物料堆積在輸送皮帶以及磨機(jī)內(nèi)時，造成設(shè)備負(fù)載啟停，對其動力設(shè)備、傳動設(shè)備造成較大的負(fù)荷，增加設(shè)備損耗，降低使用周期；由于是剛剛燒制好的石灰石，還具有很高的溫度，最高溫度達(dá)150 ℃，當(dāng)物料堆積在輸送皮帶上時燙傷皮帶，會造成物料泄漏，造成生產(chǎn)原材料的浪費，同時，還會增加后續(xù)的檢修工作。在使用過程中我們發(fā)現(xiàn)以下問題：

1)電機(jī)故障率高，使用周期短；

2)閘板易變形且中間部位易磨損；

3)平閘板一經(jīng)損壞，無法修復(fù)。

圖1 插板閥常見故障點

針對上述問題，經(jīng)過長期觀察及原因分析，我們認(rèn)為主要是有以下原因造成：

1)閘板損壞：閘板在使用過程中長期經(jīng)受物料沖擊，且在開關(guān)過程中與塊狀石灰石碰撞，導(dǎo)致閘板產(chǎn)生變形甚至是破損，閥板失效最終導(dǎo)致插板閥故障；

2)電機(jī)故障：閘板變形時，導(dǎo)致在開關(guān)過程中增加電機(jī)負(fù)荷，當(dāng)超過電機(jī)負(fù)載能力時，電機(jī)故障；另外，在插板閥關(guān)閉過程中，當(dāng)插板的某一端只與石灰石塊接觸時，就會造成插板局部受力，長期受力不均也會導(dǎo)致電機(jī)故障。

3 電液動棒條閥的特點

針對閘板式插板閥存在的上述問題，我們開始研究選用新形式的閥門進(jìn)行優(yōu)化替代。電液動棒條閥又稱卸料調(diào)節(jié)器，是螺旋閘門的替代產(chǎn)品，與其相比較具有開啟靈活，使用方便的優(yōu)點。電液動棒條閥主要由電動裝置及液壓裝置、傳動裝置、棒條和機(jī)身框架四部分組成。當(dāng)棒條插入機(jī)身框架時，則棒條在內(nèi)部形成一個平行柵板，主要通過物料之間的相互作用實現(xiàn)對物料的阻隔。棒條閥具有結(jié)構(gòu)簡單、易操作、無卡阻的特點，克服了平板閘板因物料顆粒大所造成的啟閉壓力大，甚至關(guān)不嚴(yán)的缺點。整體結(jié)構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接，剛性好、不變形、使用周期長，且無需維護(hù)，是中小型晶狀、塊狀物料控制與隔斷的理想設(shè)備。它適用于介質(zhì)直徑為50 mm及以下的塊狀或結(jié)晶狀物料，溫度不高于300 ℃，均能滿足磨機(jī)對物料粒度和溫度的要求。

1.電動裝置及液壓裝置 2.傳動裝置 3.機(jī)身框架 4.棒條圖2 電液動棒條閥結(jié)構(gòu)組成

4 電液動棒條閥的選用與改進(jìn)

4.1 電液動棒條閥的選用

為了能夠?qū)崿F(xiàn)對物料的有效隔斷，并且能夠長周期的使用。我們結(jié)合生產(chǎn)廠家的設(shè)備規(guī)格進(jìn)行了選型，確定DYLB-50型電液動棒條閥，能夠與我們的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行配套使用。

4.2 電液動棒條閥的改進(jìn)

為了能夠使該棒條閥長周期的穩(wěn)定運行，我們對其棒條部分和傳動部分分別進(jìn)行了改進(jìn)。

4.2.1 棒條部分的改進(jìn)

結(jié)合車間工藝流程對于物料的直徑要求以及溜管中物料的存量，為保證棒條的強度滿足現(xiàn)場使用要求，我們選用的棒條為φ28的硬質(zhì)合金鋼圓鋼，并把棒條間的間隙縮小到15 mm，通過增大棒條的直徑和減小棒條之間的間隙來提高棒條的承載能力，降低棒條因承受較大載荷而導(dǎo)致棒條變形的現(xiàn)象發(fā)生。同時，在設(shè)計該電液動棒條閥時，我們把棒條全開全關(guān)到位時的位置進(jìn)行了設(shè)定，我們要求棒條全關(guān)到位時棒條前端距框架邊緣有25 mm的距離，這樣可以避免因人工控制問題而導(dǎo)致棒條與框架相撞，導(dǎo)致框架損壞或棒條變形損壞，棒條在全開位置時棒條前端剛好進(jìn)入圓柱形滑道內(nèi)，這樣在物料下落時與棒條不接觸，可避免棒條因物料的沖擊而變形和磨損。

圖3 棒條全關(guān)示意圖

圖4 棒條全開示意圖

4.2.2 傳動裝置部分的改進(jìn)

盡管我們對棒條的全開、全關(guān)位置進(jìn)行了設(shè)定與改進(jìn)，避免了棒條在開關(guān)過程中出現(xiàn)的問題。但是，化工崗位人員在操作室內(nèi)通過DCS系統(tǒng)對其進(jìn)行操作時，不能精確的掌握啟停的控制時間，經(jīng)常會出現(xiàn)開、關(guān)不到位的現(xiàn)象。我們決定在傳動裝置部分添加一組電磁行程限位裝置， 通過在其全開與全關(guān)位置處各安裝一個電磁觸點，當(dāng)棒條閥運行至觸點位置時，觸點與限位裝置相接，可實現(xiàn)電液動棒條閥的電動裝置系統(tǒng)自動斷電，停止運行，保證棒條閥開關(guān)到位。

A.全關(guān)位置觸點 B.全開位置觸點 C.行程開關(guān)圖5 棒條閥傳動裝置

5 結(jié) 語

電液動棒條閥投入生產(chǎn)至今已使用6個月，經(jīng)過使用觀察效果非常明顯，尤其是適用于粉塊混合物料的隔斷。同時實現(xiàn)了對電液動棒條閥的自動化控制，使之符合我公司的生產(chǎn)使用要求。下步車間將會積極引用電液動棒條閥。