曹文斌 許琛 李偉偉

摘要： 近幾年，隨著我國社會改革開放以來，我國的科學(xué)技術(shù)發(fā)展迅速，我國的工業(yè)機械化企業(yè)也在快馬加鞭的追趕。但是，機械加工這一方面的技術(shù)問題還存在一定的誤差，對我國機械工業(yè)的發(fā)展造成阻礙。機械加工相關(guān)的探討和分析解決對我國目前科技發(fā)展十分重要：文章通過闡述機械加工工藝的概念，分析了具體在機械加工中可能產(chǎn)生的誤差，提出了控制設(shè)備性能和措施的建議，為我國科技發(fā)展減少誤差的操作，從而有效的促進機械加工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機械技術(shù)；加工工藝；誤差分析

隨著我國經(jīng)濟時代的發(fā)展，人們對科學(xué)技產(chǎn)品的要求可以說是越來越高。對機械加工工藝技術(shù)這方面，減少誤差是提高產(chǎn)品質(zhì)量的最佳途徑。對于實際產(chǎn)品的生產(chǎn)，工作流程大多都是由很多生產(chǎn)線和機床連續(xù)生產(chǎn)來完成，每個生產(chǎn)線路和機床生產(chǎn)的部件形狀，顏色，大小等方面，規(guī)定和技術(shù)的要求都是完全不同的，所以我們需要根據(jù)不同部件的不同要求，選擇最合適的方案，合理分配加工次序。對于加工中不同的工藝制作環(huán)節(jié)，對技術(shù)的要求存在差異，因此，我們需要對機械加工和加工技術(shù)存在誤差來進行研究，從而解決這一部分問題。

1、工藝技術(shù)的誤差的主要表現(xiàn)

（1）定位誤差

機械技工工藝技術(shù)中，最為常見的檢測誤差的形式就是定位誤差，造成定位誤差的主要原因是機械定位不準(zhǔn)確，還有基準(zhǔn)定位的數(shù)據(jù)一開始沒有設(shè)定好造成的。在機械加工這項技術(shù)中，部件原本的材料要求在加工機械上進而實現(xiàn)定位誤差，事實上，當(dāng)前對于部件的測量，還有對加工機械設(shè)定的數(shù)據(jù)問題上面，也存在一定的數(shù)據(jù)和定位的誤差問題，最終的結(jié)果導(dǎo)致完工后出現(xiàn)部件的質(zhì)量誤差問題。還有一種基本的誤差是機床制造過程中產(chǎn)生的誤差，原因是在機床生產(chǎn)的過程中，運作時候發(fā)生摩擦的情況產(chǎn)生的誤差。主要的表現(xiàn)方式有三種，主軸運轉(zhuǎn)造成的誤差、導(dǎo)軌造成的誤差還有傳動鏈中造成的誤差。主軸運轉(zhuǎn)造成的誤差是主軸在運轉(zhuǎn)的時侯，速度和運轉(zhuǎn)量兩者之間配合不到所造成的，不僅導(dǎo)致機床主軸的磨損十分嚴(yán)重，還導(dǎo)致運轉(zhuǎn)的速度和運轉(zhuǎn)量造成一定影響，使得部件設(shè)計需要的運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)不符，最終導(dǎo)致產(chǎn)生誤差[1]。

（2）加工原理誤差

加工原理誤差是指工作人員對成型的產(chǎn)品進行打磨時所產(chǎn)生的誤差。一方面，它可能對產(chǎn)品的外形輪廓造成了改變，沒有依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進行適度修改；另一方面，工作人員混淆了加工制造原理，使實際加工位置出現(xiàn)了改變。

（3）刀具的幾何誤差

機械加工的本質(zhì)是利用刀具來完成對零件毛坯的減材加工，所以刀具形狀對于產(chǎn)品加工精度有著直接影響?，F(xiàn)實中，一些成型刀具的形狀和大小如果與加工產(chǎn)品之間存在不相符的情況，那么就必然會導(dǎo)致最終產(chǎn)品出現(xiàn)較大的加工誤差。

2、優(yōu)化工藝技術(shù)誤差的策略

（1）優(yōu)化和完善機械加工工藝

機械加工工藝技術(shù)過程中有些誤差是可以避免的，一方面可以進行機械加工工藝技術(shù)誤差的調(diào)查，另一方面還可以通過預(yù)防的方式來降低產(chǎn)生誤差的概率；但有些誤差是很難避免的，所以我們要做好彌補誤差的措施。還需要展開進行調(diào)查的有元件加工，對于可能性存在的誤差和技術(shù)性質(zhì)的誤差，通常采用直接加工的方式可以盡可能的避免誤差，在機械加工工藝過程中，對于切削工具和夾具的問題，要求進行定時管理和定時維護的工程，從而保證切削工具的標(biāo)準(zhǔn)和進場的時保持一致，不存在破損的情況；對夾具的誤差問題，需要完善對夾具使用的方法進行規(guī)范的指導(dǎo)，從而保證夾具有一定的固定性[2]。其次是易變形元件的加工要求，對元件的加工過程中，比如采用橫向切入法的時候，很容易造成元件變形?？偠灾槍梢员苊獾恼`差來說，提前做好預(yù)防措施來避免誤差的出現(xiàn)[3]。

（2）減少原始誤差的產(chǎn)生

在機械加工的過程中，原始誤差會對最終的產(chǎn)品加工精度產(chǎn)生極為不利的影響，所以要想提升機加精度，就必須采取措施來減少原始誤差。具體而言，可以通過提高機床、刀具以及夾具的精度來有效降低工藝系統(tǒng)因受力變形等原因而產(chǎn)生的誤差，進而降低原始誤差的影響。另外，要針對具體的加工環(huán)境，分析導(dǎo)致原始誤差產(chǎn)生的具體原因，并采取有針對性的措施來提高機械加工精度。對于精密產(chǎn)品的加工來說，要在幾何精度、工藝系統(tǒng)剛度以及控制加工變形等方面進行綜合提高，這樣對保障精密零件的生產(chǎn)質(zhì)量有積極意義。

（3）做好誤差的預(yù)防工作

除了盡可能地降低原始誤差之外，還可以采用誤差分組、誤差轉(zhuǎn)移等方法來減小和改變加工誤差，進而促使產(chǎn)品加工精度滿足要求。但這種方法也存在一定的局限性，當(dāng)機械加工精度達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后，采用誤差預(yù)防法的成本會大幅提升。

3、總結(jié)

綜上所述，隨著我國科技發(fā)展的不斷發(fā)展，機械工業(yè)工藝技術(shù)也有了很大的提升，人們對科學(xué)技產(chǎn)品的要求可以說是越來越高。對機械加工工藝技術(shù)這方面，減少誤差是提高產(chǎn)品質(zhì)量的最佳途徑。針對我國目前社會的高標(biāo)準(zhǔn)和高要求，嚴(yán)格要求使我們不僅要掌握機械加工工藝技術(shù)理論這方面的知識，還需要將這方面的理論更多的應(yīng)用于實踐里面，從而提高機械加工的產(chǎn)品質(zhì)量，控制或減少機械所產(chǎn)生的誤差。另外，我國科技技術(shù)是不斷向前進步和發(fā)展的，機械加工工藝技術(shù)也應(yīng)該抓住我國科技技術(shù)的小尾巴，滿足社會的要求。同時，如果想要通過機械加工工藝技術(shù)來提高生產(chǎn)效率，就必須對機械加工工藝的技術(shù)提升，如國對機械加工中的誤差不在意或忽視，就會給我國機械生產(chǎn)加工工業(yè)帶來一定的經(jīng)濟損失。為了提高機械加工工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，在機械加工工藝進行的過程中，技術(shù)人員要注重加工工藝技術(shù)的更新，同時提高員工本身的技術(shù)素養(yǎng)，搭配使用科學(xué)技術(shù)來降低在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的誤差，從而提高機械加工工藝產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)。

參考文獻(xiàn)

[1]嚴(yán)志剛.中小企業(yè)財務(wù)管理存在的問題及對策的若干思考[J].財會，2016（09）：45+47.

[2]丁悅晨.我國中小企業(yè)財務(wù)管理存在的問題及對策[J].中國商論，2016（09）：17-19.

[3]蘇婷.企業(yè)財務(wù)預(yù)算管理中存在的問題及解決對策[J].中小企業(yè)管理與科技（中旬刊），2015（09）：77-78.

[4]劉翼.中小企業(yè)財務(wù)管理存在的問題及對策研究[J].經(jīng)濟研究導(dǎo)刊，2015（09）：145-147.

（作者單位：山西航天清華裝備有限責(zé)任公司）