王晨風

（拜城縣眾泰煤焦化有限公司 新疆拜城 842300）

引言

隨著煤礦開采機械化強度的不斷增強，原煤粒度日趨細化，煤泥分選回收精煤也逐漸成為選煤廠分選流程的重要方面[1]。由于礦區(qū)井下開采工藝的改變，眾泰煤焦化公司選煤廠入洗原煤發(fā)生了改變，分選所得精煤泥灰分明顯增高，影響選煤廠最終精煤質(zhì)量。

1 精煤泥回收現(xiàn)狀

眾泰煤焦化公司選煤廠精煤泥回收工藝為：精煤磁選尾礦經(jīng)由泵進入水力旋流器，水力旋流器底流進入高頻振動篩，溢流進入浮選工藝，高頻振動篩篩上物經(jīng)過脫水后回收所得產(chǎn)品即為精煤泥，高頻振動篩篩下物進入浮選工藝。由原煤浮沉篩分試驗可知，-0.5mm粒級約占原煤28.4%，相比于選煤廠投產(chǎn)使用時-0.5mm粒級所占原煤比例提高了45%左右，即細煤泥比重過大。由現(xiàn)分選所得精煤泥篩分試驗可知，-0.25mm粒級約占試驗精煤泥的41.5%，精煤泥回收工藝中所用高頻振動篩篩孔為0.35mm，故可推知高頻振動篩篩分效果較差，-0.35mm粒級煤泥未能有效透篩，甚至-0.25mm粒級煤泥也未能有效透篩。綜上可知，-0.25mm粒級煤泥占分選所得精煤泥比重過大，造成所得精煤泥灰分偏高。

2 精煤泥回收工藝優(yōu)化實踐

由精煤泥回收現(xiàn)狀可知，精煤泥灰分較好是影響精煤泥質(zhì)量的重要因素，而引起精煤泥灰分高的根本原因是精煤泥漿在高頻振動篩的透篩率過低導致。以往，提高振動篩透篩率主要采取的措施有增加篩孔尺寸、減少單臺高頻振動篩處理量。增加篩孔尺寸一定程度的可以提高透篩率，但是篩孔尺寸的增加易引起精煤進入篩下物降低精煤產(chǎn)率，同時會給增加浮選設(shè)備負荷，降低浮選效果。降低單臺高頻振動篩處理量可以有效提高-0.25mm粒級物料透篩率，但是增加高頻振動篩臺數(shù)需要較多時間。通過上述分析可知，通過改變高頻振動篩篩孔尺寸難以達到預期精煤泥降灰目的，增加高頻振動篩臺數(shù)又難以滿足現(xiàn)場，因此有必要增加其他篩分設(shè)備來實現(xiàn)精煤泥降灰。

經(jīng)查閱資料和借鑒兄弟選煤廠精煤泥回收實踐，決定水利旋流器分選所得底流經(jīng)智能振網(wǎng)弧形篩后再進入高頻振動篩進行分選。該方案的優(yōu)點是：高頻振動篩上方空間較大，可以滿足智能振網(wǎng)弧形篩的安設(shè)；入料沿切線方向進入智能振網(wǎng)弧形篩篩面，在離心和重力作用下，料漿被篩條切割，有利于物料透篩；物料較細發(fā)生物料堵塞時，可通過開啟智能振網(wǎng)弧形篩脈沖電機促使篩面產(chǎn)生一定振幅的振動，從而增加透篩率。經(jīng)優(yōu)化后的精煤泥分選工藝見圖1所示，智能振網(wǎng)弧形篩結(jié)構(gòu)見圖2所示。

圖1 經(jīng)優(yōu)化后的精煤泥分選工藝流程

圖2 智能振網(wǎng)弧形篩結(jié)構(gòu)示意圖

3 精煤泥回收效果分析

目前，眾泰煤焦化公司選煤廠精煤泥高頻振動篩共3臺，分別為1#篩、2#篩和3#篩，為了分析優(yōu)化后的精煤泥回收工藝效果，決定在1#篩上試驗，然后將回收參數(shù)與2#篩和3#篩進行對比，結(jié)果顯示：1#篩精煤泥灰分為12.15%～12.99%，平均為12.5%，相比2#篩和3#篩分別降低了1.1%～1.14%。精煤泥篩分試驗顯示：+0.5mm粒級精煤泥灰分為10.24%，0.5-0.25mm粒級精煤泥灰分為11.75%，0.25-0.125mm粒級精煤泥灰分為14.54%，-0.125mm粒級精煤泥灰分為22.17%，分別占全級35.9%、44%、15.2%和4.9%。

由精煤泥回收工藝優(yōu)化前后對比分析可知，精煤泥回收工藝優(yōu)化后精煤泥灰分由優(yōu)化前的平均13.61%～13.64%降低至12.5%，降低了1.1%以上，考慮到精煤泥、浮選精煤和重選精煤綜合質(zhì)量比為3∶2∶5，精煤泥灰分降低1.1%，相應(yīng)提高了重選精煤灰分0.55%，重選精煤產(chǎn)率提高了重選精煤灰分依然符合產(chǎn)品灰分要求，精煤總產(chǎn)率可提高1.05%左右，可每月增加精煤1200噸產(chǎn)量。

結(jié)語

針對眾泰煤焦化公司選煤廠精煤泥灰分較高的問題，提出了在高頻振動篩上安設(shè)智能振網(wǎng)弧形篩的精煤泥回收工藝優(yōu)化方案，試驗結(jié)果顯示，通過智能振網(wǎng)弧形篩的使用，精煤泥灰分降低了1.1%以上，精煤總產(chǎn)率提高了1.05%，達到在保證精煤總產(chǎn)率的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了精煤泥降灰提質(zhì)。