俄羅斯科學家開發(fā)下一代核反應堆用金屬材料

俄羅斯國立科技大學材料學家開發(fā)了一種獨特的3層鋼—釩—鋼材料，這種材料能夠長時間承受高達700℃的高溫，以及高輻射水平、機械應力和腐蝕性化學物質。這種材料可以用在核反應堆燃料棒的外殼內。

研究團隊已開發(fā)的夾層式3層鋼—釩—鋼材料，其中鐵素體不銹鋼確保了良好的耐腐蝕性，釩合金保證耐熱性和抗輻射性。這種新合金在700℃工作溫度下具有很高的耐久性。研究團隊即將啟動一個長期項目，評估新材料的抗輻射水平。（中國核科技信息與經濟研究院）

美國開發(fā)出新型耐輻照鎢基合金

美國洛斯阿拉莫斯國家實驗室開發(fā)出一種新型耐輻照鎢基合金。這種新材料對聚變反應堆內部這樣的極端輻照環(huán)境來說是必不可少的。雖然此前探索過的耐輻照材料的抗斷裂能力普遍較弱，但這種新合金似乎解決了這個問題。

該論文的主要作者，洛斯阿拉莫斯國家實驗室“鎢基材料中的輻照效應和等離子體材料相互作用”項目首席研究員阿特瓦尼表示，與純納米晶鎢材料和其他傳統(tǒng)合金相比，這種材料具有出色的抗輻照性能。該材料是一種薄膜形式的四元納米晶鎢—鉭—釩—鉻合金，研究人員正在對材料在不同應力狀態(tài)下的力學性能和材料暴露在等離子體中的響應進行研究。（中國核科技信息與經濟研究院）

美國陸軍研究采用3D打印粉末材料制成超高強鋼部件

美國陸軍研究實驗室（ARL）正研究利用激光粉末成形工藝制造出合金鋼零件，能夠為需要更換零件的士兵快速提供可靠且超高強度的金屬零件。ARL將AF96合金制成粉末狀，利用粉末床熔融（Powder Bed Fusion）工藝，通過激光選擇性地將粉末熔化，同時逐層在粉末床上進行鋪粉，直至部件完成。通過該工藝制造的零部件與傳統(tǒng)鍛造出的鋼零件類似，同時它又具有任何模具都無法創(chuàng)造的復雜設計特征。此次開發(fā)以及用于打印的這種材料比商業(yè)上可獲得的材料強度高約50%，在地面車輛更換零件方面具有潛在的應用前景。

該種合金材料最初是由美國空軍開發(fā)出的一種具有高強度、高硬度，且經濟可承受的金屬，用于碉堡克星炸彈的制造。（北方科技信息研究所）

科學家從磷石膏中提取稀土元素

最近，美國研究人員在《化學熱力學雜志》線上版發(fā)表研究報告稱，他們開發(fā)出一種從工業(yè)廢棄物——磷石膏中提取稀土元素的方法，或可緩解稀土元素供應緊張局面。磷石膏是用磷酸鹽礦石生產磷酸產生的廢棄物，其中含有大量稀土元素。研究人員估計，全世界每年產生的磷石膏中含有大約10萬t稀土元素，這一數字與全球每年稀土氧化物總產量（12.6萬t）相差無幾。

為了測試是否可以從磷石膏中提取稀土元素，美國愛達荷國家實驗室、羅格斯大學等機構研究人員組成的研究小組，在磷石膏中摻雜了釔、鈰、釹、釤、銪和鐿等6種稀土元素，然后研究可用于提取稀土元素的各種方案。他們發(fā)現，一種利用氧化葡萄糖桿菌產生的化學混合物回收稀土元素的解決方案，效果十分明顯。葡萄糖桿菌是一種常見細菌，能產生葡萄糖酸等有機酸，葡萄糖酸能溶解周圍物質中的稀土元素，并通過一種稱為“生物浸出”的過程將它們溶解到溶液中，而從溶液中沉淀出的稀土元素經純化后即可用于工業(yè)生產。（中國新聞網）

首個空間探索鈦壓力容器問世

由泰雷茲阿萊尼亞宇航公司、克蘭菲爾德大學和Glenalmond Technologies公司組成的團隊成功地制造了用于未來空間探索載人任務的第一個全尺寸鈦壓力容器原型。該壓力容器高約1 m，質量約8.5 kg，由鈦合金（Ti—6Al—4V）制成，采用電弧增材制造（Wire Arc Additive Manufacturing，WAAM）工藝沉積。由于能夠直接從數字繪圖到最終結構，WAAM將2個獨立的部分集成到一個部件中，無需長時間鍛造，并大大減少了機械加工產生的廢料量。

如果按傳統(tǒng)生產，這種組件所需的原材料將是其最終質量的30倍左右。采用WAAM工藝，每件產品節(jié)省了超過200kg的鈦合金（Ti—6Al—4V）。這方面還有進一步改進的空間，克蘭菲爾德大學正致力于創(chuàng)新方法，以便更接近最終厚度。

該團隊目前正在著手制造第2個原型壓力容器，目的是對整個制造周期進行微調，以證明該工藝的可重復性和可靠性，并推動新方法實施應用于飛行硬件。（中國有色金屬工業(yè)協(xié)會）

中德汽車輕量化鋁鎂合金二期項目竣工

中德新能源汽車輕量化鋁鎂合金（通航配套）二期項目已投入使用。項目主要生產新能源變速箱殼體、鎂合金輪轂等汽車用零部件。該項目由山西中德投資集團有限公司投資建設，總投資3億元，可形成年產260萬套高端鋁鎂合金產品生產能力。

中德集團研發(fā)的汽車輕量化產品包括速箱殼體40萬套，新能源汽車輕量化電池、電機、電控類用箱體類零件120萬套以及智能交通工具用鎂合金輪轂類產品100萬套的產能。其中，30%的產能同步配套滿足通用航空鋁鎂合金產品的設計加工制造需求?？蓪崿F年產值10億元。（中國有色金屬工業(yè)協(xié)會）

我國基于二次資源利用的高端難熔金屬產品研發(fā)及應用獲得重大突破

由北京理工大學、中國船舶重工集團公司第七一八研究所（簡稱“中船重工718所”）、中國原子能科學研究院（簡稱原子能院）和昆明理工大學組成的項目團隊，依托國家科技重大專項、國家磁約束核聚變能發(fā)展研究專項、國家國防科技工業(yè)局軍品配套項目、中國人民解放軍總裝備部預先研究項目等，通過持續(xù)產學研合作及深度軍民融合，開展了基于二次資源利用的難熔金屬高端產品制造成套技術及應用研究。

該項目利用六氟化鎢（WF6）的合成與分解反應，通過完整的循環(huán)過程實現了鎢等戰(zhàn)略性難熔金屬二次資源的充分、高端利用，形成了特種電子氣體WF6、超高純度鎢部件以及高純度鎢粉等高技術產品，應用范圍涉及半導體、原子能、航天以及醫(yī)學診療等多個領域。并且，整個工藝過程無有害排放，環(huán)境友好，克服了以往二次資源利用過程中的環(huán)境問題。（科技日報）

云銅科技研制出99.99966%高純硒

云南銅業(yè)科技發(fā)展股份有限公司（以下簡稱“云銅科技”）5N硒項目團隊經過多次試驗，研制出純度為99.99966%的高純硒，且得到外部送檢單位的核驗，這標志著云銅科技在硒的高純化上實現了重大突破。

云銅科技5N硒項目于2018年10月中旬開始實施，使用云銅科技硒業(yè)分公司產出的98%的硒為原料，在使用熔硒法得到99.9%的高純硒基礎上進行技術升級，克服硒、碲分離的技術性難題，一個樣品檢測14個雜質，通過600多個樣品實驗分析，終于研制出99.99966%的高純硒。該項目產品以高、精、尖為主，為國家鼓勵發(fā)展的市場緊缺和依靠進口的基礎材料，市場前景廣闊。（中國有色金屬報）

浙江申吉鈦業(yè)攻克鈦合金薄板難題

浙江申吉鈦業(yè)在鈦合金薄板（1.0mm以下）的生產工藝方面取得新突破，形成了自主研發(fā)的生產和技術體系，其中包括鈦合金交叉軋制與β熱理工藝、自主研發(fā)的疊軋與包覆軋制工藝、鈦及鈦合金溫軋技術、自主研發(fā)的氣氛保護可控冷卻重力蠕變矯形技術等一系流整流程的關鍵技術。

目前，浙江申吉鈦業(yè)股份有限公司已完成了0.4～0.6mm厚的TC1（OT4-1）、TC4、TA19（Ti6242）、TA15（BT20）等鈦合金薄板的系列生產工藝研究，產品成功交付于航空與宇航工業(yè)使用。（中國有色金屬報）