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現(xiàn)場檢測儀表智能變送器的故障分析

2019-05-08 03:01:26李濱許勇軍馬喜林
科學與技術 2019年19期
關鍵詞:分析

李濱 許勇軍 馬喜林

摘要:智能變送器的故障原因很多,有工藝(儀表引壓部分)誘發(fā)原因、有儀表線路的誘發(fā)原因、還有變送器自身故障。本文著重描述故障起因與分析。

關鍵詞:儀表引壓;儀表接線;自身故障;分析

引言

在油氣初加工裝置中,智能變送器是油氣初加工裝置中應用非常廣泛的一類儀表。其功能、精度、可靠性、維護、組態(tài)上較常規(guī)變送器有很大提高。它對于裝置的平穩(wěn)運行、參數(shù)精準把控,都起著至關重要的作用。智能變送器的故障也是裝置頻發(fā)的一類故障,如何能快速的分析并處理問題,確保裝置的正常運行?下面結合我的工作經(jīng)驗談談智能變送器故障的原因及分析。

一.智能變送器

1、概念

智能變送器是把單機片或單板機直接裝入儀表內(nèi)部,從而可以充分利用了微器處理的運算和存儲能力,可對傳感器的數(shù)據(jù)進行處理,包括對測量信號的調(diào)節(jié),數(shù)據(jù)顯示,自動校正和自動補償,其硬件結構和不同的組件的組合方式,可實現(xiàn)完善的參數(shù)補償和顯示輸出或數(shù)據(jù)打印。

2、優(yōu)點

1)智能變送器具有電Ⅲ型變送器的所有功能。

2)可實現(xiàn)A/D,D/A轉換,與編程器或DCS通訊。

3)可對測量參數(shù)進行線性化處理。

4)可對組態(tài)參數(shù)進行存儲和記憶。

5)有智能接口,可對變送器做量程修改、零點遷移、零點量程校準、阻尼調(diào)整、工程單位變換。

6)具有故障自診斷功能。

3、種類:

智能變送器種類很多,如:溫度變送器、壓力變送器、差壓變送器、液位變送器等。

4、故障分析:以智能差壓變送器為例進行講解。

(1)工藝原因故障

冬季智能差壓變送器指示不正常:①儀表正負引壓室的一次引壓閥門有關閉,凍堵,滲漏情況發(fā)生。②三閥組引壓閥,平衡閥有關閉,滲漏(包括內(nèi)漏)。③正負壓室里的介質(zhì)相互混合。

夏季智能差壓變送器指示不正常:①儀表正負引壓室的一次引壓閥門有關閉,堵澀,滲漏情況發(fā)生。②三閥組引壓閥,平衡閥有關閉,滲漏(包括內(nèi)漏)。③正負壓室里的介質(zhì)相互混合。

工況原因:由于來油量,來氣量等變化,致使溫度,壓力等參數(shù)波動,造成變送器指示異常。

(2)儀表線路原因故障

能差壓變送器無顯示①變送器沒有24VDC或有電壓但電壓過低變送器無法正常工作。②儀表接線出現(xiàn)斷路,虛接,氧化嚴重,接線端子銹蝕等造成線路無法構成回路。

(3)儀表自身原因故障

智能差壓變送器指示不正常:①智能差壓變送器具有完善的自診斷功能,可以通過診斷在液晶屏上顯示其故障原因,維修人員可根據(jù)故障原因維修②變送器長時間運行,需要對儀表進行零點清零,同時檢查其他的參數(shù)補償(如溫度)是否正常。

二、簡單分析智能差壓變送器故障

1、冬季是故障多發(fā)期,主要是因為環(huán)境溫度變低。變送器測量介質(zhì)里含水,含水在正、負壓室內(nèi)、引壓管路及閥門處經(jīng)常發(fā)生凍堵現(xiàn)象;正、負壓室內(nèi)介質(zhì)偶爾也會出現(xiàn)相互混合。致使變送器正,負壓室內(nèi)的壓力,密度,溫度發(fā)生變化。造成智能變送器測量出現(xiàn)誤差。

2、夏季,引壓部分故障多數(shù)是正、負壓室介質(zhì)混合(如氣液混合,兩種液體混合),介質(zhì)內(nèi)雜質(zhì)堆積堵塞引壓管,正、負引壓管路及三通閥組有滲漏等現(xiàn)象發(fā)生。致使變送器正,負壓室內(nèi)的壓力,密度,溫度發(fā)生變化。造成智能變送器測量出現(xiàn)誤差。

3、工藝原因引起的變送器故障除引壓管路部分外,還有裝置的來油量,來氣量發(fā)生變化,被測介質(zhì)來量突變,引起溫度,壓力等參數(shù)巨幅波動,造成變送器顯示異常。

4、線路故障也是易發(fā)故障。由于儀表接線盒密封性能減弱,電纜老化松動,安裝人員疏忽等造成儀表接線有松動,斷路,進水,氧化,端子銹蝕等現(xiàn)象都會造成變送器故障。

5、變送器的長時間運行也會造成變送器有零點漂移現(xiàn)象發(fā)生,利用智能手操器(318)定期對變送器清零。

三、結束語

綜上所訴,智能差壓變送器的故障成因很多,總結一下,有工藝儀表引壓部分原因,儀表接線部分原因,儀表自身原因。掌握這些故障的成因?qū)τ趦x表維修工作會有很大的幫組和借鑒。此總結對智能壓力變送器同樣適用,智能溫度及液位變送器的故障也可作為參考,在今后的工作中還會遇到新的故障因素,我會繼續(xù)的完善故障的產(chǎn)生原因及分析。

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