占金忠

摘要：在大型的西氣東輸或石油輸出的工程建設項目中，管道焊接可謂施工中的工藝技術重點，工藝技術落后就會延誤工期，影響焊接質量，造成工程建設隱患和資源浪費，因此，在油氣管道鋪設工程施工中，注重焊接工藝技術的創(chuàng)新改造，能夠提高工作效率和質量，確保管道施工優(yōu)質高效。本文結合實際的施工操作經驗，對管道焊接工藝技術及其質量控制措施進行了具體的探討研究。

關鍵詞：石油管道;焊接工藝;質量控制

目前，由國家投資建設的大型基礎設施建設項目--西氣東輸工程，全部竣工投入使用，一期工程從新疆到上海貫穿10個省市;二期工程從新疆到廣州貫穿13各省市;三期工程從新疆到福建貫穿8個省市。在這些項目工程施工中，主要環(huán)節(jié)就是管道鋪設工程項目，為確保管道質量和項目設計的輸氣能力需要，必須采用相應的管道焊接工藝技術，強化質量控制措施，在具體的工作實踐中，施工工藝無論是手工焊接工藝技術，還是半自動化焊接工藝技術，或全自動化焊接工藝技術，都有相對的技術優(yōu)勢，針對不同的工段、環(huán)境和管道材質的不同，應采用較為合適的焊接工藝技術，以確保施工質量和工程進度。隨著管道工程施工的大口徑、厚管壁、高壓力的發(fā)展趨勢，焊接工藝技術亟需與時俱進，自主創(chuàng)新，滿足各種工作環(huán)境的需要，完成基礎設施建設任務。

1、目前常用的管道焊接工藝技術

石油輸出、天燃氣輸出、南水北調等基礎設施建設項目工程中，管道焊接工程量很大，不同材質、不同用途、不同壓力、口徑的管道，焊接的工藝技術也不完全一樣，質量控制措施也因管道而已。以下介紹幾種常見的管道焊接施工工藝技術。

1.1手工下焊工藝技術

手工下焊施工工藝技術，常用在石油管道的焊接施工中，工序包括四個環(huán)節(jié)，一是根焊;二是熱焊;三是填充焊;四是蓋面焊，四個環(huán)節(jié)連續(xù)作業(yè)，依次完成。根焊時，必須直拉運條。一旦出現熔孔較長，接頭處間隙大的情況，隨時控制高溫焊穿的發(fā)生，應急技術措施需要往返式運條并橫向擺動，及時把握焊接層的覆蓋物的厚度，焊接完成，注意焊道略比坡口低，一般控制在0.6mm左右。如果是蓋面焊施工工藝，要注意管道接口外表的平滑、堅固和美觀。

1.2自動下焊工藝技術

自動下焊工藝技術就是全自動向下焊接施工方法，在石油輸出、天燃氣管道輸出等基礎設施項目工程施工中，經常用到這種施工技術。焊接施工的熱源是電弧，采用電弧的高溫把鋼管接口與焊絲熔化，由于焊接施工過程，需要采取毒氣隔離措施，一般在施工區(qū)及時輸送具有保護性的氣體。該施工工藝技術的特點是操作簡單，工作效率較高。

1.3組合焊工藝技術

顧名思義，組合焊工藝及技術就是兩種以上管道焊接施工方式的綜合運用。主要針對管道口徑大，要求的致密性強的質量要求特點，施工過程中，先用纖維素焊條從上向下焊接，填充焊與蓋面焊的施工順序與之相反，從下向上焊接，兩種施工方式，需要有機結合，相輔相成，才能取得良好的施工效果。

1.4采用低氫焊條的下焊工藝技術

在管道接口焊接施工中，使用低氫型焊條進行焊接施工，就是低氫焊條下向焊接技術，該工藝在金屬管道焊接施工中十分重要，優(yōu)點是低溫焊接，韌性較強，出現裂縫的幾率很低，而且工作環(huán)境條件要求不高，對于腐蝕、低溫工作環(huán)境都能適應。缺點是容易出現焊透和咬邊等不良現象，需要與其他工藝技術組合施工，效果才會更好，使其工藝技術缺陷，得到彌補，有利于焊接施工質量進一步提高。

2、管道焊接施工質量的控制措施

在管道焊接施工中，要保證焊接施工的質量，在掌握焊接技術、采用適當的施工工藝、使用有質量保證的焊條等焊接材料的同時，嚴格遵循操作技術規(guī)程，規(guī)范施工工序，并制定相應的質量控制措施，才能確保管道焊接施工高質量按期完成。

2.1、加強員工的安全生產和崗位責任能力培訓

對于油、氣管道焊接施工要求的質量標準較高，致密性強，還要具有抗壓能力，因此，在施工前，要嚴格按照質量標準，制定施工方案，根據施工方案和施工設計質量技術標準，對員工進行技術交底，開展崗位質量技術培訓活動，使員工明確焊接施工質量控制技術要點。同時，組織相應的安全生產培訓，一方面要求員工保證規(guī)范操作，按照行業(yè)技術操作規(guī)程進行施工;另一方面保證工作環(huán)境的安全保障措施到位，確保不因發(fā)生事故而造成焊接施工的質量隱患，形成良好的安全、質量管控機制，即保證施工順利安全進行，有提高工作效率，保證施工質量。

2.2、有效控制焊接材料質量

在管道焊接施工中，工具設備與焊條的質量是施工質量的基礎，因此，選用型號匹配的焊機后，采購合格的焊條應作為工作的重中之重。為保證焊條材料的質量，必須采取以下措施：一是實施陽光招標采購，選擇信譽較好的供貨商提供產品;二是嚴把焊條材料的質量關。認真查看生產廠家的資質，高清焊條的質量認證標準;三是做好產品使用的實驗，根據抽樣實驗結果，確定焊條產品的質量標準;四是搞好焊條的運輸、裝卸和保管，確保焊條質量不受損害。五是按照接口、填縫、覆蓋等不同施工環(huán)節(jié)，使用不同材質、不同標準的焊條。

2.3、做好施工現場的質量的管理

管道焊接施工現場的質量管理非常重要，管理不到位，或者管理跟不上，施工質量的控制措施就難以落實。一是質量監(jiān)督檢測做到隨時抽檢，施工操作做到全程在線監(jiān)控;二是發(fā)揮施工監(jiān)理的積極作用，在重點部位和重要的管道焊接環(huán)節(jié)，有必要設置旁站監(jiān)理;三是做好工程施工日志的編制，隨機錄入微機，建立信息共享數據庫，使企業(yè)的管理層、生產單位和質量技術監(jiān)督部門隨時隨地能夠了解焊接施工的質量情況;四是由于管道焊接屬于野外作業(yè)，在焊接過程中，受不良天氣的影響很大，比如，風沙、暴雨等，都會對焊接施工的質量造成不良的影響，有效的優(yōu)化控制施工現場的環(huán)境，也是加強施工現場質量管理的重要措施之一，需要切實抓好，確保焊接工作有效預防惡劣天氣的干擾破壞。

2.4、完善相應的施工質量考核體系。

目前，在項目建設中，施工承包企業(yè)都與項目建設單位簽訂質量施工協(xié)議，因此，嚴格合同管理，完善相應的施工質量考核體系，才是焊接施工質量保證的長效機制。一是根據合同協(xié)議，明確施工質量標準，通過經濟手段強化質量標準的控制，按照合同規(guī)定，落實施工質量責任;二是管道焊接施工的進度、質量和成本捆綁考核，預防控制為了質量追加預算，也嚴格控制偷工減料和違規(guī)操作行為;三是按照項目設計的質量標準與編制的預算，量化工程量和進度，嚴格控制工序，確保規(guī)范生產，安全生產;四是搞好管道焊接施工質量考核的管理。質量考核與經濟利益相連，關系到員工的切身利益與企業(yè)的效益，對質量考核的方式、方案和具體的操作，都要公開，全面接受各方的意見和建議，做到考核內容的公開、公正和公平。

3結束語

對管道焊接工藝技術及質量控制措施的研究探討，旨在不斷地改善優(yōu)化施工方式，發(fā)揮工藝技術的積極作用，促進焊接施工質量的有機管理，因此，施工企業(yè)、科研人員和廣大一線生產員工，在工作實踐中，不斷提高工藝技術的自主創(chuàng)新能力，勇于開拓進取，實現工藝創(chuàng)新、技術創(chuàng)新，使創(chuàng)新技術成為確保管道焊接施工質量的不竭動力。

參考文獻

[1]惠鑫，付琬雅.石油管道安裝施工質量控制研究[J].化工管理，2018（09）：156-157.

[2]王德華.淺析油田管道焊接工藝與質量控制措施[J].全面腐蝕控制，2017，31（08）：41-43.

[3]李仲鳴.施工現場焊接技術管理和質量控制[J].中國石油石化，2017（11）：111-112.

[4]李龍，洪悅.油氣田長輸管道焊接質量控制[J].中國石油和化工標準與質量，2017，37（12）：13-14.