秦浩

摘 要：中鐵西安中心塔樓地上51層，地下3層，建筑高度237.8米，是目前西安市第三高樓。結構的設計使用年限為50年，地下室為混凝土框架剪力墻結構，主樓為砼核心筒+鋼框架結構并在第22及37層配置腰桁架及伸臂桁架，主樓核心筒及外框柱為勁性結構，內含鋼結構，主樓外框為鋼梁+鋼筋桁架組合樓板結構。本工程難點多，特別是底板的大體積混凝土澆筑，為了控制裂縫做了很多技術措施。

關鍵詞：西安中心；大體積混凝土；配合比；測溫

一、項目概況

本工程地處陜西省西安市高新區(qū)西南三環(huán)內側，位于錦業(yè)路與丈八一路交口，地處西南三環(huán)內側，位于西安繞城高速北側，交通運輸方便。建筑設計為超高層5A甲級寫字樓，地下3層，地上51層，建筑總高度為237.8m。本工程用地面積1.1萬㎡，總建筑面積：133449㎡，外墻采用單元體玻璃幕墻，屋面設置直升機停機坪。結構設計為本工程結構的設計使用年限為50年，地下室為混凝土框架剪力墻結構，主樓為砼核心筒+鋼框架結構并在第22及37層配置腰桁架及伸臂桁架，裙樓及地下室基礎持力層為天然地基，主樓采用鉆孔灌注樁樁長60m，基礎筏板厚度為1m-3m砼等級為C40p8。主樓柱截面尺寸為1500mm×1500mm，核心筒剪力墻厚度1000mm，砼強度C35-C60。主樓核心筒及外框柱為勁性結構，內含鋼結構。主樓外框為鋼梁+鋼筋桁架組合樓板結構。

二、工程特點難點

1.塔樓高度超限，結構層高高，標準層均為4.2m層高，加強層為5.5m高，標準層作業(yè)面小，塔樓標準標準層1999㎡，其中先期施工的核心筒只有435㎡，扣除電梯井等有效作業(yè)面更是狹小，人員、材料施工場地緊張。

2.工程技術難點多，大體積砼、超高層泵送、測量監(jiān)控、鋼結構施工等綜合施工技術應用多，SRC砼（勁性骨架混凝土）的大量應用對結構相互間精準度控制要求高。

①.大體積砼底板施工技術：本工程地下3層，主樓部分底板厚度為3m，電梯井部分厚6-7.5m，澆筑方量約為8184m3?；A底板混凝土標號為C40P8。底板混凝土一次澆筑完成質量控制難度較大。

②.超高層測量綜合控制技術：本工程塔樓高度達237.8m（結構板），根據(jù)施工方案，核心筒與鋼結構“不等高同步流水施工”，核心筒采用液壓爬模技術，爬模的動態(tài)投測控制對測量工程提出了更高的要求。測量工作是工程最根本的保障，尤其在超高層施工領域，對測量管控要求更為嚴格。

3.人員、材料垂直運輸難度大，鋼結構吊裝量大，鋼結構與土建施工關系密切，現(xiàn)場管理要求高。設備選型多，塔吊、施工電梯、結構爬模、外爬架以及爬升式布料、高壓泵等涉及設備型號多，匹配要求高，設備布置難度大，與結構關系緊密、綜合考慮要求多。

三、基礎底板大體積混凝土施工技術

（一）概況

本工程塔樓大體積基礎底板厚3m，四邊局部位置厚1m，電梯井及集水坑局部板厚為6-7.5m，底板上表面標高為-14.5m，整體呈方形東西寬55.2m，南北長56.8m，整體面積為3077㎡，3m厚底板面積為2063㎡，混凝土量約為8184m3。其中消防電梯井坑（中間）下臥部份砼量為632.5 m3，該電梯井距后澆帶22-23m，集水坑（南側）下臥部份砼量為168.6 m3，鋼筋用量800T。

（二）施工工藝流程

鋼筋綁扎、鋼結構預埋、型鋼支架安裝→混凝土配合比設計及審核→砼的運輸及場地布置→澆筑順序→澆筑振搗→混凝土收面→砼的養(yǎng)護→混凝土測溫。

（三）施工技術要點

（1）型鋼支架：基礎底板鋼筋綁扎量大，鋼筋直徑為32mm，底板厚度達到3m，局部電梯井為7.5m，因此如何能保證鋼筋的定位準確及人員站在鋼筋上的施工安全是重中之重，根據(jù)以往經驗采用鋼筋馬鐙形式已經行不通，采用搭設鋼管腳手架形式材料浪費比較大。

（2）混凝土配合比設計及審核

1.混凝土的強度。大體積底板砼設計強度為C40P8。

2.砼配合比要求及材料要求。本工程采用集中攪拌砼，為避免工程混凝土堿集料反應，砼攪拌站所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，多次優(yōu)化砼配合比及減少水泥用量；由于主樓部分基礎底板厚度為3000mm，根據(jù)大體積砼的定義，該部分砼按大體積混凝土施工進行配合比設計，混凝土評定齡期為60天。

（3）攪拌站配置

攪拌站為陜西某混凝土構件有限責任公司。其站內配置二臺180攪拌機，理論生產能力360m3/h。確?；炷吝\輸、泵送連續(xù)正常；能保證混凝土供應量200m3/h左右。

（4）砼的運輸及場地布置

本工程主樓底板砼預計澆筑時間為48小時，現(xiàn)場共布置六臺地泵進行大底板的混凝土澆筑，另有兩臺天泵在南部澆筑中后期接入。

（5）澆筑順序

澆筑順序為由主樓北側后澆帶以南3m板厚開始，分段分層向南澆筑，電梯井區(qū)域提前進行澆筑。每層振搗厚度不超過500mm，段與段間隔時間小于10小時，即同時澆筑筏板北側及南側電梯井部位下臥部份砼。

（6）砼的養(yǎng)護

砼終凝后根據(jù)大氣溫度變化及時覆蓋一層塑料薄膜加一層棉氈，進行蓄水養(yǎng)護，蓄水高度為3-4cm，電梯基坑蓄水40-50cm，安排專人負責保溫材料覆蓋的覆蓋情況。

（7）混凝土測溫

1.測溫點布置。主樓共設12組36個測溫點。

2.測溫采用便攜式建筑電子測溫儀

測溫系統(tǒng)的安裝和調試，測溫時將便攜式儀表、測溫探頭、測溫線配合使用作好測溫點位的編號及溫度測溫記錄，以便隨時發(fā)現(xiàn)問題。

本工程大體積筏板澆筑混凝土正值8月中旬，室外平均溫度約36℃，12d最大絕熱溫升為36.8℃。本工程是超高層建筑，基礎底板的大體積混凝土澆筑是超高層建筑的重點也是難點，工程從混凝土配合比，攪拌站設置，澆筑順序，溫度測量等方面對大體積混凝土進行了控制，效果明顯，整個澆筑過程沒有出現(xiàn)超過規(guī)范標準的裂縫 ，為其他工程提供了一定的借鑒。

參考文獻

[1] 鄧富強，曾偉.筏板大體積混凝土多層鋼筋支撐及降溫措施施工技術探討[J]，2013（03）.

[2] 胡永生.高層建筑筏板基礎大體積混凝土施工技術探析[J].福建建材，2013（02）.