章再穩(wěn),龐海峰
(江蘇文鳳化纖集團有限公司,江蘇南通 226000)
合成纖維不具備天然纖維所具有的那種天然膠質(zhì)和油膜,吸濕性差,不導(dǎo)電,因此在紡絲過程中因不斷摩擦而產(chǎn)生靜電,必須使用助劑以防止或消除靜電積累,同時賦于纖維以柔軟、平滑等特性,使其順利通過后道工序,這種助劑統(tǒng)稱為纖維紡絲油劑。纖維紡絲油劑應(yīng)具備以下特性:平滑、抗靜電、有集束或抱合等作用;熱穩(wěn)定性好,揮發(fā)性低;對金屬無腐蝕作用;可洗性好,不影響纖維色澤;無臭無刺激性,在規(guī)定的貯藏條件下不分層、不腐敗變質(zhì);調(diào)配與使用方便,原料易得,成本適宜[1]。
合成纖維油劑所用的原料,一般是潤滑油和表面活性劑。潤滑油有礦物油、植物油、合成脂等,表面活性劑又分為陽離子型、陰離子型、兩性型和非離子型四類,都是用天然的動 植物脂或合成脂肪醇、脂肪酸、脂肪酸酯及其衍生物經(jīng)化學(xué)加工制得。合成纖維油劑依其組成和用途分為以下4種。
(1)平滑劑:起平滑作用,如各種黏度的白油、二羧酸酯、高級脂肪醇和高級 脂肪酸酯、多元醇酯、高分子聚醚等。
(2)乳化劑:起乳化、抗靜電、平滑、集束、潤濕、可洗等作用,如脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯 醚、失水山梨醇脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚、高分子聚醚等。
(3)抗靜電劑:起消除靜電的作用,如烷基磷酸酯、烷基硫酸酯、季胺鹽等。
(4)調(diào)整劑:起調(diào)節(jié)乳化平衡作用,如高級脂肪醇、高級脂肪酸等。
作為合成纖維生產(chǎn)過程中必不可少的化學(xué)助劑——紡絲油劑應(yīng)適應(yīng)于合成纖維的紡絲工藝。目前,錦綸FDY高速紡絲速度已達到4 500 m/min以上。在這樣高速運轉(zhuǎn)下,高剪切力、高摩擦力的作用必然會加大損傷合成纖維聚合物,進而產(chǎn)生熱量,形成結(jié)焦?,F(xiàn)在國內(nèi)的高速紡絲油劑的熱穩(wěn)定性、動摩擦系數(shù)等大多數(shù)都達不到高速紡絲的要求[2,3]。
石墨烯作為一種新型的二維納米材料,是目前發(fā)現(xiàn)的唯一存在的二維自由態(tài)原子晶體。石墨烯是由sp2雜化的碳原子蜂窩狀六角結(jié)構(gòu)緊密排列而成的二維單原子層片狀晶體材料,具有大π共軛體系和最薄單層原子厚度的結(jié)構(gòu),使其擁有獨特的光、電、磁、機械等物理性能和化學(xué)性質(zhì)。自2004年發(fā)現(xiàn)以來,石墨烯不僅在理論上受到了極大關(guān)注,在電子學(xué)、光學(xué)、磁力學(xué)、生物醫(yī)學(xué)、催化、儲能和傳感器等諸多領(lǐng)域具體實際應(yīng)用中也有很高的開發(fā)潛力和應(yīng)用價值[4]。
因此,研究開發(fā)一種應(yīng)用于錦綸紡絲,具有較好的耐熱性、平滑性和抗靜電性的多功能錦綸FDY油劑具有重要意義,也符合市場需求。
有效成份由以下組份和含量組成,所述的含量按質(zhì)量分數(shù)計算。
(1)乳化劑30~50份,為脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸二乙醇酰胺、失水山梨醇單油酸酯中的一種以上物質(zhì)和高分子質(zhì)量無規(guī)聚醚組成的混合物,所述的高分子質(zhì)量無規(guī)聚醚為脂肪醇無規(guī)聚氧丙烯聚氧乙烯醚,PO/EO=0.8~1.2,分子質(zhì)量為 300~1 000。
(2)平滑劑10~30份,是基礎(chǔ)油、植物油、脂肪酸酯或脂肪酸聚氧乙烯醚中的至少一種。
(3)集束劑10~35份,為高分子質(zhì)量聚氧丙烯醚與聚乙二醇400雙油酸酯、聚乙二醇或聚丙二醇的烷基磷酸酯、聚失水山梨醇脂肪酸酯中的一種或二種的混合物,所述高分子質(zhì)量聚氧丙烯醚的分子質(zhì)量為 1 500~2 000。
(4)水分 9~11份。
(5)氧化石墨烯1~1.5份,為雙親性的氧化石墨烯,氧化石墨烯中碳氧原子比例為2∶1~6∶1。
(6)氧化鋅 5~10份,粒徑大小為 10~100 nm;所述二氧化鈦的粒徑大小為50~100 nm;所述氧化石墨烯的粒徑大小為 5~150 μm。
(7)二氧化鈦3~5份。
(8)高效復(fù)合分散劑13份,為清凈分散劑,包括單烯基丁二酰亞胺(T151)、聚異丁烯雙丁二酰亞胺(T154)、聚異丁烯基丁二酰亞胺(T155)和高分子質(zhì)量聚異丁烯丁二酰亞胺(T161)中的一種或幾種。
(9)基礎(chǔ)油是60~250 N基礎(chǔ)油,植物油是菜籽油、蓖麻油或衛(wèi)生油中的至少一種;脂肪酸酯是C8~C18脂肪酸酯,脂肪酸聚氧乙烯醚是C8~C12脂肪酸聚氧乙烯醚。
2.2.1 實驗一
2.2.1.1 實驗材料
有效成分由以下組份和含量組成,所述的含量按質(zhì)量分數(shù)計算。
脂肪醇聚氧乙烯醚30份,C8~C18脂肪酸酯30份,高分子質(zhì)量聚氧丙烯醚10份,水分9份,氧化石墨烯1份,氧化鋅5份,二氧化鈦3份,單烯基丁二酰亞胺(T151)1份。
其中,氧化鋅粒徑為10 nm;二氧化鈦的粒徑為50 nm;氧化石墨烯的粒徑為 5 μm。
2.2.1.2 實驗步驟
(1)將氧化石墨烯1份、氧化鋅5份、二氧化鈦3份加入球磨機,球磨機的轉(zhuǎn)速為100~200 r/min,研磨6h,得到干粉A。
(2)將上述干粉A加入1份單烯基丁二酰亞胺(T151)的比例混合,將此混合物放入超聲波中進行超聲分散剝分3h,得到復(fù)合劑B。
(3)配置復(fù)合油劑,將脂肪醇聚氧乙烯醚30份,C8~C18脂肪酸酯30份,高分子質(zhì)量聚氧丙烯醚10份混合,加入9份水中,一邊加入一邊攪拌,得到復(fù)合油劑;將步驟二所得復(fù)合劑B加入復(fù)合油劑中,在功率為 800~1 200W、發(fā)射頻率為 20~35 kHz條件下,水浴超聲振蕩2 h,得到錦綸FDY油劑。
2.2.2 實驗二
制備方法參照實施例 1,該添加劑的組成按照質(zhì)量分數(shù)表示。
乳化劑50份、平滑劑10份、集束劑35份、水分11份、氧化石墨烯1.5份、氧化鋅10份、二氧化鈦5份、聚異丁烯基丁二酰亞胺(T155)3份。
其中,氧化鋅粒徑為100 nm、二氧化鈦的粒徑為100 nm、所述氧化石墨烯的粒徑為150 μm。
2.2.3 實驗三
制備方法參照實施例 1,該添加劑的組成按照質(zhì)量分數(shù)表示。
脂肪醇無規(guī)聚氧丙烯聚氧乙烯醚45份、脂肪酸酯15份、聚失水山梨醇脂肪酸酯20份、水分10份、氧化石墨烯1.5份、氧化鋅8份、二氧化鈦4份、聚異丁烯雙丁二酰亞胺(T154)2.5份。
其中,氧化鋅粒徑為70 nm、二氧化鈦的粒徑為80 nm、氧化石墨烯的粒徑為 80 μm。
錦綸FDY油劑可以達到以下質(zhì)量指標(biāo),見表1。
表1 物化性能指標(biāo)測試對比
從表1可以看出,國產(chǎn)錦綸FDY油劑的乳液穩(wěn)定性及導(dǎo)電率明顯優(yōu)于其余兩個公司的產(chǎn)品,乳液穩(wěn)定性好易于后道加工中油劑的清洗。
錦綸FDY油劑的應(yīng)用性能指標(biāo)對比見表2。
表2 應(yīng)用性能指標(biāo)對比
從表2可以看出,國產(chǎn)錦綸FDY油劑從動摩擦系數(shù)和抗靜電性及抗氧化性能等方面都明顯好于其他兩個樣品, 本課題的關(guān)鍵在于油劑制備過程中只加了9~11份的水,形成了介于O/W和 W/O之間穩(wěn)定的雙連續(xù)相結(jié)構(gòu)的乳液。油劑配方中使用了氧化石墨烯、氧化鋅、二氧化鈦、高效復(fù)合分散劑,在高效復(fù)合分散劑的作用下,氧化石墨烯、氧化鋅、二氧化鈦與油劑發(fā)生協(xié)同作用,從而提高了油劑的耐熱、導(dǎo)電性能,耐熱殘留質(zhì)量分數(shù)比現(xiàn)有技術(shù)提高35%以上,取得了較好的技術(shù)效果。
本方法解決了錦綸油劑功能較為單一的問題。制備的油劑具有良好的分散性,增加了油劑的防菌性,防紫外和阻燃等性能。
制備的油劑表面張力低,滲透性好,能均勻地上油,易控制上油率;集束性好;平滑性好,油膜強度高,能減少纖維與接觸部位的摩擦,有效防止纖維在加工過程中產(chǎn)生毛絲和斷頭,有利于纖維后道加工;抗靜電性能優(yōu)良,纖維在退繞和織造過程中不會因靜電而引起纏輥與斷絲現(xiàn)象;乳化性好;油劑揮發(fā)性小,防腐性能好,抗氧化性能好,在室內(nèi)保存不容易發(fā)生黃變,不易分層,有利于成品絲較長時間儲存,對環(huán)境無污染、無毒性。
此外,將金屬氧化物通過超聲分散的方法加入油劑中,通過降低金屬氧化物的沉降和團聚問題,可以發(fā)揮金屬氧化物在油劑中的減摩抗磨性能。
本研究通過選取金屬氧化物,將高效復(fù)合分散劑加入球磨機,研磨6 h得到干粉。將干粉加入高效復(fù)合分散劑的比例混合,再加入超聲波中進行超聲分散剝分3h得到復(fù)合劑。將復(fù)合劑加入復(fù)合油劑中,在功率為 800~1 200W、發(fā)射頻率為 20~35 kHz 條件下,水浴超聲振蕩2 h,得到錦綸FDY油劑。
這是一種熱穩(wěn)定性好、揮發(fā)少的錦綸FDY油劑的制備方法,該產(chǎn)品制造工藝簡便,可賦予錦綸FDY絲良好的成型,優(yōu)良的耐熱性、平滑性以及超強的抗靜電性。