劉鑫

[摘 要] 當(dāng)前我國的鑄造業(yè)處于低水平時(shí)期，總體廢品率偏高。內(nèi)部質(zhì)量損失成本管理體現(xiàn)在內(nèi)部質(zhì)量損失成本的核算、考核、分析、改善四個(gè)方面。通過內(nèi)部質(zhì)量損失成本的分析、預(yù)測和計(jì)劃并制定相應(yīng)的控制決策方案和統(tǒng)計(jì)核算，最終達(dá)到從質(zhì)量中要效益的目的，從而為企業(yè)挖掘潛力、提高經(jīng)濟(jì)效益提供依據(jù)。ERP系統(tǒng)的引入，將鑄造從投入到產(chǎn)出的過程橫向擴(kuò)展到每一批次投產(chǎn)的生產(chǎn)訂單、縱向延伸到每個(gè)訂單的投產(chǎn)工序的成本對象化，使內(nèi)部質(zhì)量損失成本管理和深入挖掘成為可能，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降耗、釋放產(chǎn)能、壓縮運(yùn)營成本、增加企業(yè)效益。

[關(guān)鍵詞] 內(nèi)部質(zhì)量損失成本；ERP；核算與考核；分析與改善

[中圖分類號] F406.7 [文獻(xiàn)標(biāo)識碼] A [文章編號] 1009-6043（2019）03-0030-02

鑄造企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，特別是大型鎂鋁合金鑄造，通常包括制芯、造型、熔煉、澆注、清理幾大工序，各大工序又可細(xì)分多個(gè)子工序。鑄件產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)、物料采購及從投料到產(chǎn)出的成本與冷加工相比，不如后者對象化、直觀和清晰。通過ERP系統(tǒng)的引入，將鑄造從投入到產(chǎn)出的過程橫向擴(kuò)展到每一批次投產(chǎn)的生產(chǎn)訂單、縱向延伸到每個(gè)訂單的投產(chǎn)工序的成本對象化，使內(nèi)部質(zhì)量損失成本的管理和深入挖潛成為可能。

內(nèi)部質(zhì)量損失成本是發(fā)生在向客戶發(fā)貨或向客戶提供服務(wù)之前，由于不符合要求或不符合客戶需要的產(chǎn)品和服務(wù)導(dǎo)致的成本。本文所指的內(nèi)部質(zhì)量損失成本主要指鑄造生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的不合格品成本。

內(nèi)部質(zhì)量損失成本管理主要包括內(nèi)部質(zhì)量損失成本的核算、考核、分析、改善等四個(gè)方面。通過內(nèi)部質(zhì)量損失成本的分析、預(yù)測和計(jì)劃并制定相應(yīng)的控制決策方案和統(tǒng)計(jì)核算，最終達(dá)到從質(zhì)量中要效益的目的，從而為企業(yè)挖掘潛力、提高經(jīng)濟(jì)效益提供依據(jù)。

一、內(nèi)部質(zhì)量損失成本的核算

假設(shè)所有工序均由鑄造企業(yè)自行完成，根據(jù)生產(chǎn)過程的相關(guān)性，內(nèi)部質(zhì)量損失成本主要包括原材料、輔助材料、工時(shí)費(fèi)（制造費(fèi)用、折舊費(fèi)用、燃料動力、生產(chǎn)工人工資等），而為生產(chǎn)產(chǎn)品投入的專用工裝成本與產(chǎn)品合格率無直接相關(guān)性，不屬于內(nèi)部質(zhì)量損失成本的核算范疇。

引入ERP系統(tǒng)，將鑄造過程分批次建立生產(chǎn)訂單，依據(jù)每種鑄件創(chuàng)建工藝路線，設(shè)定工序及每道工序的工時(shí)定額，依據(jù)工藝規(guī)程的投料標(biāo)準(zhǔn)建立BOM標(biāo)準(zhǔn)成本。實(shí)現(xiàn)每個(gè)訂單（即每批次產(chǎn)品）的投料對象化、工時(shí)消耗分工序標(biāo)準(zhǔn)化。通過ERP系統(tǒng)成本核算的集成，實(shí)現(xiàn)每個(gè)報(bào)廢訂單按照報(bào)廢數(shù)量歸集質(zhì)量損失成本的精準(zhǔn)核算。

二、內(nèi)部質(zhì)量損失成本的考核

對內(nèi)部質(zhì)量損失成本的考核應(yīng)當(dāng)采取以全面預(yù)算管理為統(tǒng)領(lǐng)的EVA和平衡計(jì)分卡雙向考核的模式，同時(shí)建立針對重要鑄件的專項(xiàng)激勵機(jī)制，逐步實(shí)現(xiàn)由“重獎罰”向“重激勵”的轉(zhuǎn)變，以正激勵引導(dǎo)質(zhì)量提升全員參與的積極性。

（一）EVA加權(quán)考核模式

EVA（經(jīng)濟(jì)增加值）是衡量企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造能力的綜合指標(biāo)，而質(zhì)量損失作為非增值因素，一直是制約鑄造類企業(yè)發(fā)展的重要瓶頸。

每一個(gè)鑄造生產(chǎn)車間是一個(gè)成本中心，對其發(fā)生的所有成本費(fèi)用負(fù)責(zé)。車間EVA的改善主要體現(xiàn)為成本費(fèi)用的節(jié)約和資金占用的降低。就其與質(zhì)量損失成本的相關(guān)性評價(jià)考核而言，EVA的改善主要體現(xiàn)在質(zhì)量的改善對總體成本費(fèi)用節(jié)約額的影響。為提升質(zhì)量改善指標(biāo)的激勵約束作用，將總成本構(gòu)成中的“內(nèi)部質(zhì)量損失成本”適當(dāng)增加權(quán)重倍數(shù)（例如2倍），設(shè)定EVA=成本費(fèi)用目標(biāo)值-成本費(fèi)用實(shí)際值，并設(shè)定適當(dāng)?shù)膬冬F(xiàn)比例（例如10%），建立針對EVA改善的獎罰機(jī)制。

（二）平衡計(jì)分卡考核模式

平衡計(jì)分卡是從財(cái)務(wù)、客戶、內(nèi)部運(yùn)營、學(xué)習(xí)與成長四個(gè)維度，將組織的戰(zhàn)略落實(shí)為可操作的衡量指標(biāo)和目標(biāo)值的一種新型績效管理體系。

內(nèi)部質(zhì)量損失的控制是過程控制能力的綜合體現(xiàn)。內(nèi)部質(zhì)量損失成本的平衡計(jì)分卡考核應(yīng)當(dāng)從兩個(gè)層面開展，首先，將“內(nèi)部質(zhì)量損失”絕對值指標(biāo)納入財(cái)務(wù)維度進(jìn)行考核；其次，將“質(zhì)量損失率”指標(biāo)納入平衡計(jì)分卡考核體系，設(shè)定質(zhì)量損失率計(jì)算公式為：質(zhì)量損失率=累計(jì)內(nèi)部質(zhì)量損失成本/累計(jì)完工成本，定期進(jìn)行考核。實(shí)現(xiàn)絕對值指標(biāo)與比率指標(biāo)的雙向聯(lián)合管控。

（三）重要鑄件的專項(xiàng)激勵考核模式

為了有效激勵鑄造質(zhì)量提升，鑄造企業(yè)可以設(shè)定年度重點(diǎn)鑄件質(zhì)量攻關(guān)計(jì)劃，制定激勵政策，設(shè)立專項(xiàng)獎勵資金。要引導(dǎo)被考核車間制定詳細(xì)的質(zhì)量改進(jìn)行動計(jì)劃：一是梳理以往出現(xiàn)的問題，制定措施，進(jìn)行改進(jìn)；二是識別潛在的風(fēng)險(xiǎn)，制定預(yù)防措施，進(jìn)一步提升鑄件質(zhì)量；三是建立并執(zhí)行統(tǒng)計(jì)分析制度，做到隨時(shí)跟蹤狀態(tài)、隨時(shí)統(tǒng)計(jì)問題、隨時(shí)分析原因、隨時(shí)解決問題。要逐步形成全員抓質(zhì)量的氛圍，形成良性激勵的良好態(tài)勢。

三、內(nèi)部質(zhì)量損失成本的分析評價(jià)

內(nèi)部質(zhì)量損失成本分析評價(jià)的重點(diǎn)在于通過分析質(zhì)量損失成本的波動趨勢，查找潛在的影響因素，綜合評價(jià)鑄造企業(yè)質(zhì)量管理工作水平，為改善內(nèi)部生產(chǎn)過程控制能力提供決策依據(jù)?；贓RP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)整合能力，內(nèi)部質(zhì)量損失成本分析對象細(xì)化到每個(gè)產(chǎn)品批次，主要有內(nèi)部質(zhì)量損失和質(zhì)量損失率分析、報(bào)廢工序分析、投入產(chǎn)出比率分析三個(gè)維度，使財(cái)務(wù)分析逐步從財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)表面深入到生產(chǎn)流程層面，拓展了分析的深度和廣度。

（一）內(nèi)部質(zhì)量損失和質(zhì)量損失率

內(nèi)部質(zhì)量損失的統(tǒng)計(jì)分析反映可比期間不同產(chǎn)品、不同批次之間質(zhì)量損失絕對值的波動情況，質(zhì)量損失率分析則綜合考慮產(chǎn)量規(guī)模，客觀評價(jià)質(zhì)量水平的波動趨勢，有效識別出需要重點(diǎn)改善的產(chǎn)品。

（二）報(bào)廢工序分析

ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)訂單工時(shí)的實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)功能，通過對已報(bào)廢產(chǎn)品的報(bào)廢工序的統(tǒng)計(jì)分析，可以有效識別出重點(diǎn)產(chǎn)品的核心工序難點(diǎn)，為質(zhì)量攻關(guān)和工藝路線優(yōu)化提供依據(jù)。

（三）投入產(chǎn)出比率分析

鑄件的投入產(chǎn)出比率分析是以某期間產(chǎn)出鑄件的合格品重量與該期間投入的金屬材料的重量比，評價(jià)產(chǎn)出水平的改善程度。分析步驟如下：第一，將鑄件按照工藝特點(diǎn)進(jìn)行分類（鋁合金鑄造、鎂合金鑄造等）；第二，通過ERP系統(tǒng)匯總每類鑄件金屬材料投入重量；第三，根據(jù)工藝規(guī)程中鑄件配料重量及凈重確定當(dāng)期每類鑄造合格品的產(chǎn)出重量；第四，計(jì)算每類鑄件的配重產(chǎn)出率和凈重產(chǎn)出率。投入產(chǎn)出比率分析使內(nèi)部質(zhì)量損失成本的財(cái)務(wù)分析從數(shù)據(jù)表面延伸到生產(chǎn)投入至產(chǎn)出的全流程，進(jìn)一步提高了決策的有用性。

四、內(nèi)部質(zhì)量損失成本的改善

第一，針對分析評價(jià)中識別的問題，制定方案，層層落實(shí)控制目標(biāo)。明確重點(diǎn)管控環(huán)節(jié)，逐級落實(shí)責(zé)任，全力保障措施落地；第二，落實(shí)措施回頭看，做好降損經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。重點(diǎn)評估措施落實(shí)取得的效果和存在的不足，完善措施的針對性和全面性；第三，強(qiáng)化ERP的數(shù)據(jù)支持和監(jiān)控作用，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部質(zhì)量損失分析的全方位和立體化；持續(xù)完善操作流程，深化技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量部門對生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的介入程度；第四，持續(xù)改善工藝和鑄造現(xiàn)場環(huán)境，借鑒先進(jìn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，全面實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)先進(jìn)管理工具和管理方法的本土化應(yīng)用，完善制度建設(shè)和過程控制；第五，鑄造水平提升關(guān)鍵因素在人，繼續(xù)引導(dǎo)和激勵全員參與質(zhì)量提升活動的積極性，創(chuàng)新人員管理和考核激勵模式，使精益理念深入整個(gè)企業(yè)，通過完善工藝流程和過程控制將經(jīng)驗(yàn)固化，形成良性運(yùn)轉(zhuǎn)，提升鑄造水平，降低質(zhì)量損失成本。

[參考文獻(xiàn)]

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[責(zé)任編輯：史樸]