1 范圍

本標準規(guī)定了3D環(huán)保膠盒（以下簡稱“膠盒”）印刷及制作（以下簡稱“印制”）質(zhì)量要求和檢驗規(guī)范有關(guān)的術(shù)語和定義、產(chǎn)品型式、要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、貯存、運輸。

本標準適用于聚酯（PET）和聚丙烯（PP）等材料為基材，印刷及制作的3D環(huán)保膠盒（包括方形、圓形和異形等）產(chǎn)品質(zhì)量要求和檢驗規(guī)范，其他相近產(chǎn)品質(zhì)量要求和檢驗規(guī)范可參照此標準執(zhí)行。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 191-2008 包裝儲運圖示標志

GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T 6388 運輸包裝收發(fā)貨標志

GB/T 7705-2008 平版裝潢印刷品

GB/T 14216 塑料 膜和片潤濕張力的測定

GB/T 14257-2009 商品條碼 條碼符號放置指南

GB/T 18348 商品條碼符號印制質(zhì)量的檢驗

GB/T 18724-2008 印刷技術(shù) 印刷品與印刷油墨耐各種試劑性的測定

GB/T 19437 印刷技術(shù) 印刷圖像的光譜測量和色度計算

CY/T 3 色評價照明和觀察條件

CY/T 17 印后加工紙基印刷品上光質(zhì)量要求及檢驗方法

CY/T 60-2009 紙質(zhì)印刷品燙印與壓凹凸過程控制及檢測方法

CY/T 61-2009 紙質(zhì)印刷品制盒過程控制及檢測方法

HJ 2541-2016 環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求 膠粘劑

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

3D印版 3D printing plate

使用聚酯（PET）等材料制成帶有光柵的印刷版材。

3.2

3D環(huán)保膠盒 3D environmental protection plastic box

利用環(huán)保聚酯（PET）或聚丙烯（PP）等材料，經(jīng)印刷、燙印、模切、折疊柔線、粘接等加工工藝制成的包裝盒。

3.3

折疊膠盒 folding plastic box

可從立體形狀折疊成平面形狀，又可恢復成立體形狀的膠盒。

3.4

3D印刷 3D printing

利用人眼間距可產(chǎn)生空間視覺的原理，將不同角度、不同層次的像素印刷在帶有光柵的膠片上。

3.5

3D光柵膠片 3D grating film

帶有光柵格式的聚酯（PET）等材料膠片。

3.6

折疊柔線 folding flexible line

利用模壓技術(shù)制作的有反彈角度、寬度及韌性要求的折線。

3.7

里燙 inner ironing

在膠盒展開條件下，將燙印材料轉(zhuǎn)移到膠盒內(nèi)表面的加工過程。

3.8

外燙 external ironing

在膠盒展開條件下，將燙印材料轉(zhuǎn)移到膠盒外表面的加工過程。

3.9

霧狀 Foggy

指膠盒表面模糊不清，透明度較低的現(xiàn)象。

3.10

鎖合間隙 locking gap

膠盒折疊成型，盒蓋（或盒底）舌板間的縫隙。

3.11

插入式折疊膠盒 plug-in folding box

指插舌板插入盒體，通過膠版之間的摩擦力進行封合的盒蓋和盒底結(jié)構(gòu)的膠盒。

3.12

鎖底式折疊膠盒bottom lock folding box

指利用盒底部位的幾個面互相交叉及相互嵌扣形成的盒底結(jié)構(gòu)，鎖底板壓在帶有掛鉤的側(cè)面、鎖舌插入鎖底板的切口即可鎖合的盒底結(jié)構(gòu)的膠盒。

3.13

自鎖底式折疊膠盒 auto bottom lock folding box

指利用盒底部位的幾個面互相交叉及相互嵌扣形成的盒底結(jié)構(gòu)，當紙盒成型時，底部能自動鎖合的盒底結(jié)構(gòu)的膠盒。

4 產(chǎn)品型式及基本參數(shù)

4.1 產(chǎn)品型式

4.1.1 按膠盒材料分為環(huán)保聚酯（PET）或聚丙烯（PP）等材料或其他環(huán)保膠盒產(chǎn)品。

4.1.2 按膠盒底部結(jié)構(gòu)分為插入式折疊膠盒、鎖底式折疊膠盒和自鎖底式折疊膠盒。

4.1.3 按印制質(zhì)量分為一般產(chǎn)品和精細產(chǎn)品。

4.2 基本參數(shù)

膠盒的基本參數(shù)見表1。

表1 膠盒的基本參數(shù)

5 要求

5.1 承印材料

5.1.1 外觀應平整，無褶皺、無異物、無霧狀、無破損和無氣泡等影響印刷的缺陷，厚度誤差應在±0.010mm范圍內(nèi)。

5.1.2 印張裁切尺寸允差

印張裁切應方正，按如圖1所示，對角線X和Y長度差值的絕對值不應大于0.20mm。對角線偏差的計算詳見附錄A（規(guī)范性附錄）。

圖1 印張方正度示意圖

5.1.3 印刷適性應著墨性好，聚酯（PET）或聚丙烯(PP)材料潤濕張力應大于 38 mN/m。

5.2 成品質(zhì)量

5.2.1 印面外觀

5.2.1.1 一般產(chǎn)品

5.2.1.1.1 成品應整潔，無明顯色差、劃痕、污漬、殘缺等缺陷。

5.2.1.1.2 圖文應清晰完整，無明顯殘缺變形，文字不應小于7號字(5.5P)；且不影響認讀。

注：P是Point的首個字母，1P約等于0.35mm。7號字約等于1.92mm

5.2.1.1.3 網(wǎng)點應比較清晰、均勻飽滿，無明顯殘缺。

5.2.1.1.4 圖案部位無明顯條杠、重影、劃傷、糊版等現(xiàn)象，無明顯污漬點。

5.2.1.1.5 覆膜牢固，無起膜現(xiàn)象，無明顯氣泡。

5.2.1.1.6 燙印應牢固、平實，無明顯變色、漏燙、糊版、砂眼，無毛邊、劃傷。

5.2.1.1.7 上光表面應平實、牢固，無明顯變色、污漬點、花斑。

5.2.1.1.8 變換角度可形成不同的立體圖文，立體感強，畫面清晰。

5.2.1.1.9 膠盒可折疊，四角不應有大于1mm以上的裂痕。

5.2.1.2 精細產(chǎn)品

5.2.1.2.1 應符合5.2.1.1一般產(chǎn)品的要求。

5.2.1.2.2 不應有尺寸大于0.02mm以上的劃痕、污漬、殘缺等缺陷。

5.2.1.2.3 圖文應清晰完整，無明顯殘缺變形，文字不應小于8號字(5P)；且不影響認讀。

注： 8號字約等于1.75mm。

5.2.1.2.4 網(wǎng)點應清晰、平實、均勻飽滿、無殘缺。

5.2.1.2.5 覆膜牢固，不應有尺寸大于0.05mm褶皺、氣泡和起膜現(xiàn)象。

5.2.1.2.6 燙印質(zhì)量應符合CY/T 60-2009的規(guī)定。

5.2.1.2.7 上光質(zhì)量應符合CY/T 17的規(guī)定。

5.2.2 印刷

5.2.2.1 套印誤差

一般產(chǎn)品的套印誤差應小于等于0.10 mm。

精細產(chǎn)品的套印誤差應小于等于0.05 mm。

5.2.2.2 實地印刷

實地印刷要求應符合表2的規(guī)定。

表2 實地印刷要求

5.2.2.3 墨層的耐磨性與結(jié)合牢度

墨色耐磨性和墨層結(jié)合牢度，應符合GB/T 7705-2008中表5的規(guī)定。

5.2.3 折疊柔線

5.2.3.1 折疊柔線應平直，無彎曲，不爆線，符合產(chǎn)品要求。

5.2.3.2 折疊柔線線條應深淺及寬度均勻，壓線深度為片材厚度的40%～50%。

5.2.4 模切

5.2.4.1 成品規(guī)格

模切成品規(guī)格尺寸偏差應符合表3的規(guī)定。

表3 模切成品規(guī)格尺寸偏差（ 單位為毫米）

5.2.4.2 對稱圖案

有對稱要求的成品圖案位置偏差應符合表4的規(guī)定。

表4 有對稱要求的成品圖案位置偏差（ 單位為毫米）

5.2.5 粘合

5.2.5.1 粘合尺寸

粘合尺寸應符合表5的規(guī)定。

表5 粘合尺寸 （ 單位為毫米）

5.2.5.2 粘合質(zhì)量

5.2.5.2.1 拉花、膠水拉絲長度≤10mm。

5.2.5.2.2 粘貼粘合應牢固，無開膠、溢膠現(xiàn)象，撕裂力應大于17.6N。

5.2.6 黏合劑

5.2.6.1 黏合劑應與制盒材料及工藝匹配，并符合HJ2541-2016中相關(guān)規(guī)定。

5.2.6.2 粘接強度：PP材料應≥14.7N，PET材料應≥19.6N。

5.2.7 表面印飾附著度

膠盒上燙印的鋁箔或印刷的墨層不應脫落。

5.2.8 信息碼

5.2.8.1 二維碼號碼的字跡應清晰完整，目視易辨，機讀識別靈敏，號碼不應漏印、間斷、重碼和錯碼。

5.2.8.2 條碼的印制質(zhì)量應可讀，且符合GB/T 14257-2009中質(zhì)量等級的規(guī)定，精細產(chǎn)品不應低于C級，一般產(chǎn)品不應低于D級。

5.2.8.3 條碼符號字符與其所標識的數(shù)字代碼應一致，條碼信息與數(shù)據(jù)源信息應一致。

5.2.9 耐試劑性

產(chǎn)品應能經(jīng)過一般試劑測試，測定后印飾應完好，外觀顏色無明顯變化。

5.2.10 表面整飾質(zhì)量

表面整飾質(zhì)量應符合表6的規(guī)定。

表6 表面整飾質(zhì)量要求（單位為毫米）

5.2.11 成型質(zhì)量

膠盒成型質(zhì)量應符合表7的規(guī)定。

表7 膠盒成型質(zhì)量要求

表7 膠盒成型質(zhì)量要求

6 檢驗方法

6.1 檢驗條件

6.1.1 環(huán)境溫濕度：溫度為23℃±5℃，相對濕度為50%±10%。

6.1.2 場所環(huán)境：無揮發(fā)性溶劑。

6.1.3 觀樣光源：符合CY/T 3的規(guī)定。

6.1.4 人工目測：目視角度為30°～45°；目視距離為300mm左右；單次目視時間不大于5s。

6.2 承印材料檢驗

6.2.1 按照6.1.4的條件，檢驗承印材料的外觀，并用精度為0.02mm的標定卡尺測量其厚度，應符合5.1.1的規(guī)定。

6.2.2 用精度為1mm的標定鋼直尺測量材料寬度(或長度)，應符合5.1.2的規(guī)定。

6.2.3 按照GB/T 14216的規(guī)定進行承印材料潤濕張力檢測，應符合5.1.3的規(guī)定。

6.3 成品質(zhì)量檢驗

6.3.1 印面外觀檢驗

6.3.1.1 目視成品及圖文，并用精度為1mm的標定鋼直尺測量，應符合5.2.1.1.1、5.2.1.1.2、5.2.1.1.4、5.2.1.1.5、5.2.1.2.3的規(guī)定。

6.3.1.2 用精度為0.1mm的20倍刻度放大鏡測量成品圖文網(wǎng)點，應符合5.2.1.1.3、5.2.1.2.4的規(guī)定。

6.3.1.3 用精度為0.02mm的標定卡尺測量，應符合5.2.1.2.2、5.2.1.2.5的規(guī)定。

6.3.1.4 目視成品及圖文燙印部分，按照CY/T 60的規(guī)定，用精度為0.1mm讀數(shù)顯微鏡測量燙箔砂眼, 應符合5.2.1.1.6、5.2.1.2.6的規(guī)定。

6.3.1.5 按照CY/T 17的規(guī)定進行上光表面的檢測，應符合5.2.1.1.7、5.2.1.2.7的規(guī)定。

6.3.1.6 目視膠盒可變換畫面部分及成品折線，并用精度為1mm的標定鋼直尺進行檢測，應符合5.2.1.1.8、5.2.1.1.9的規(guī)定。

6.3.2 印刷檢驗

6.3.2.1 套印誤差檢驗

按照GB/T 7705-2008中6.4的規(guī)定進行套印誤差檢驗, 應符合5.2.2.1的規(guī)定。

6.3.2.2 實地印刷檢驗

a) 同批同色密度偏差檢驗

按照GB/T 7705-2008中6.5的規(guī)定進行同批同色密度偏差檢驗, 應符合5.2.2.2的規(guī)定。

b) 同批同色色差檢驗

用符合GB/T 19437規(guī)定的測色儀器，按照GB/T 7705-2008中6.6的規(guī)定進行同批同色色差檢驗，應符合5.2.2.2的規(guī)定。

6.3.2.3 墨層的耐磨性與結(jié)合牢度檢驗

a) 墨層耐磨性檢驗

按照GB/T 7705-2008中6.8的規(guī)定進行墨層耐磨性檢驗，應符合5.2.2.3的規(guī)定。

b) 墨層結(jié)合牢度檢驗

按照GB/T 7705-2008中6.9的規(guī)定進行墨層結(jié)合牢度檢驗，應符合5.2.2.3的規(guī)定。

6.3.3 折疊柔線檢驗

按照 5.2.3 的規(guī)定用精度為0.02mm的標定卡尺進行折疊柔線檢驗，應符合5.2.3.1、5.2.3.2的規(guī)定。

6.3.4 模切檢驗

按照GB/T 7705-2008 中6.3.1的規(guī)定進行模切檢驗，應符合5.2.4的規(guī)定。

6.3.5 粘合檢驗

按照 5.2.5的規(guī)定進行粘合檢驗，應符合5.2.5.2的規(guī)定。

6.3.6 黏合劑檢驗

按照GB/T 7705-2008 中6.3.7的規(guī)定進行黏合劑檢驗，應符合5.2.6的規(guī)定。

6.3.7 印飾附著度檢驗

按照GB/T 7705-2008 中6.3.6的規(guī)定進行印飾附著度檢驗，應符合5.2.7的規(guī)定。

6.3.8 信息碼（條碼）檢驗

按照GB/T 14257-2009 和GB/T 18348的規(guī)定進行信息碼（條碼）的數(shù)據(jù)準確性和可讀性檢驗，應符合5.2.8的規(guī)定。

6.3.9 耐試劑性檢驗

按照GB/T 18724 的規(guī)定進行成品樣品的耐試劑性檢驗，應符合5.2.10的規(guī)定。

6.3.10 表面整飾質(zhì)量檢驗

6.3.10.1 燙印完整性檢驗

目視成品樣品的表面，按5.2.10的規(guī)定進行表面整飾質(zhì)量檢驗，應符合表6中序號1的規(guī)定。

6.3.10.2 未上光燙印耐磨性檢驗

按照 5.2.10的規(guī)定進行燙印耐磨性檢驗，應符合表6中序號2的規(guī)定。

6.3.10.3 上光燙印耐磨性檢驗

按照5.2.10上光燙印耐磨性的規(guī)定檢驗，應符合表6序號3的規(guī)定。

6.3.10.4 燙印與印刷套準誤差檢驗

按照燙印與印刷套準誤差的規(guī)定檢驗，應符合表6中序號4的規(guī)定。

6.3.10.5 局部上光與圖文套準誤差檢驗

按照局部上光與圖文套準誤差的規(guī)定檢驗，應符合表6中序號5的規(guī)定。

6.3.11 成型質(zhì)量檢驗

6.3.11.1 成型尺寸偏差檢驗

用精度為0.02mm的標定游標卡尺測量成型尺寸偏差，應符合表7序號1的規(guī)定。

6.3.11.2 盒蓋、盒底鎖合間隙檢驗

用精度為1mm的標定鋼直尺測量盒蓋、盒底鎖合間隙，應符合表7序號2的規(guī)定。

6.3.11.3 成型完整性檢驗

目視成品成型完整性，應符合表7序號3的規(guī)定。

6.3.11.4 粘口完整度檢驗

用精度為1mm的標定鋼直尺測量開膠長度檢驗粘口完整性，應符合表7序號4的規(guī)定。

6.3.11.5 柔線折邊檢驗

用角度儀測量柔線正折角度及反折角度，應符合表7序號5的規(guī)定。

6.3.11.6 折線的疲勞強度檢驗

用手輕壓膠盒盒蓋，進行180°正折最少10次及70°反折最少5次檢測其疲勞強度，應符合表7序號6的規(guī)定。

6.3.11.7 折線柔度檢驗

按照折線柔度的規(guī)定檢測，應符合表7序號7的規(guī)定。

6.3.11.8 柔線反彈星級檢驗

以折線為中軸線，折壓膠盒頂蓋與相連面為0°，并即時松開，測量其反彈角度，應符合表7序號8的規(guī)定。

7 檢驗規(guī)則

7.1 批次檢驗

產(chǎn)品以批為單位進行驗收，同一規(guī)格，同一工藝，同一原料生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批。

7.2 抽樣檢驗

出廠檢驗按照GB/T 2828.1進行。根據(jù)不同產(chǎn)品或合同約定確定不合格項目和不合格分類，同時確定抽樣次數(shù)，檢查水平，AQL值等。

8 標志、包裝、貯存與運輸

8.1 標志

8.1.1 每種產(chǎn)品應在外包裝上的明顯部位貼檢驗合格標簽，內(nèi)容至少應包括：

a) 用戶單位名稱、產(chǎn)品名稱、品種規(guī)格、數(shù)量及重量；

b) 生產(chǎn)企業(yè)名稱、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期及檢驗員代號。

8.1.2 包裝儲運圖示標志，應符合GB/T 191的規(guī)定。

8.1.3 運輸包裝收發(fā)貨標志，應符合GB/T 6388 運輸包裝收發(fā)貨標志的規(guī)定。

8.2 包裝

應根據(jù)產(chǎn)品的體積、質(zhì)量和數(shù)量要求，應采用塑料薄膜、防潮紙或有一定強度的紙箱進行包裝。

8.3 貯存

8.3.1 貯存環(huán)境應溫度適宜，溫度15℃-28℃，相對濕度40%-65%。

8.3.2 貯存環(huán)境應保持通風防潮、防塵、防曬、防燥熱、防油、防蛀、防霉、防腐蝕氣/液體，不得重壓。

8.3.3 在滿足8.3.1和8.3.2的貯存環(huán)境條件下，貯存期一般為自生產(chǎn)之日起不超過12個月。貯存期超過12個月應在出廠前進行開箱檢驗。

8.3.4 產(chǎn)品入庫、貯存、運輸應具有可追溯性。

8.4 運輸

8.4.1 運輸過程中應輕搬輕放，不允許拋擲、踩踏，避免鏟車對貨物的碰損。

8.4.2 應注意防雨、防潮、防曬、防腐，不得重壓。