陳德平

摘 要：針對鈑金焊接產品坡口加工的要求，分析了鈑金焊接產品坡口工序的加工方法，探討了適用于坡口加工的設備結構，與之配套的工裝夾具的結構，利用手動坡口機與CQB6140舊車床改造成適用于鈑金焊接產品批量生產的坡口加工設備。

關鍵詞：鈑金焊接產品；坡口；夾具

中圖分類號：TG43 文獻標志碼：A

鈑金焊接產品的坡口在工藝改進前是采用火焰切割機切割而成的，然而因火焰切割工藝自身的缺陷，坡口尺寸不易控制，加工質量不穩(wěn)定，加工成本高。通過利用舊機床結合手扶式坡口機，設計專用坡口加工設備切削坡口的工藝方法，來解決上述問題，以達到降本增效的目的。

1 產品特點及工藝精度保證

1.1 產品特點概述

鈑金焊接產品是直板結構的零件，需要在板上切削出45°等角度的倒角（稱為坡口，供焊接用），8W2582產品為板厚30 mm，坡口長度622±2.5 mm，坡口角度45°±2°坡口倒角邊12±1 mm，表面粗糙度12.5，如圖1所示。

1.1 工藝方法及精度

對于本道工序銑切坡口長度、倒角邊公差要求±2.5 mm和±1 mm。采用CQB6140舊機床進行改造，車床絲桿進給機構精度足可滿足工序尺寸精度要求；此外，嚴格要求坡口機主軸和夾具導向的裝配角度，坡口角度可滿足±2°的要求。采用半自動坡口機銑切坡口表面精度可滿足工序要求。

2 設備設計

2.1 整體結構設計

根據工件特點，以機床導軌為基準面，中拖板、拖板角度調整座、小拖板為調整機構，將切削動力機構安裝于小拖板上方。另外，設計專用裝夾機構與機床導軌平行，將工件平行裝夾于工裝專用工裝上，使之與切削刀頭平行，通過中拖板在機床導軌上運動，從而實現工件的坡口切削。如圖2所示。

2.2 夾具的設計

為保證工件在夾緊后定位穩(wěn)定、變形最小，夾緊力作用點應作用在工件剛性最好的部位，因此夾緊部位選擇在工件側面3個接觸點。此外，考慮產品的表面質量，夾緊力必須為線或面接觸工件，因此選用浮動夾緊裝置進行工件的夾緊，該浮動夾緊機構設計應用關節(jié)軸承作為浮動夾緊機構的主要部件。夾緊機構中應用大螺距類螺桿進行夾緊力的傳遞。大螺距螺桿既可保證所需的夾緊力，又使手動夾緊速度快，有利于提高生產效率。

3 確定切削用量、計算切削力

該次設計是采用庫存閑置的設備進行改造的，根據銑削坡口機特性，我們選定切削用量見表1。

根據加工中金屬的斷裂過程，工件表層金屬將要發(fā)生彈性變形和塑性變形；切屑在刀具前面流過要產生摩擦。銑削力的大小決定于切削面積和工件材料的硬度。

4 結語

對CQB6140設備的相應夾具的設計解決了焊接鈑金類零件坡口的批量生產的問題，降低了生產勞動強度，保證了產品的加工質量，降低了生產成本，體現了較好的經濟效益。

參考文獻

[1]技工學校機械類通用教材編審委員會.銑工工藝學[M].北京：機械工業(yè)出版社，1980

[2]東北重型機械學院.機床夾具設計手冊[M].上海：上?？茖W技術出版社，1980.

[3]東北重型機械學院.機床夾具設計手冊[M].上海：上?？茖W技術出版社，1988.