章鵬飛,吳 明
(光大環(huán)保技術(shù)研究院(南京)有限公司,江蘇 南京 211102)
危險(xiǎn)廢物是具有特殊危害性的一類固體廢物,對(duì)危險(xiǎn)廢物的安全處理處置一直是全世界各國(guó)關(guān)注的問(wèn)題。焚燒法是當(dāng)前危廢處置的主流熱處理技術(shù),原理是在高溫爐膛內(nèi)使危險(xiǎn)廢物中的有毒有害物質(zhì)深度氧化、徹底分解,高效實(shí)現(xiàn)無(wú)害化和減量化。焚燒法在國(guó)外已經(jīng)有近30年的發(fā)展歷史,技術(shù)成熟,應(yīng)用廣泛。焚燒爐型主要有:回轉(zhuǎn)窯焚燒爐、流化床焚燒爐、熱解爐、固定床焚燒爐、廢液噴射爐等。其中應(yīng)用最廣泛的是回轉(zhuǎn)窯焚燒爐,其優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng),可以用于處理除放射性和爆炸性廢物之外的固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)可燃危險(xiǎn)廢物,還可以回收熱能和重金屬等。
本文以江蘇某化工園區(qū)30t/d危險(xiǎn)廢物焚燒逆流式回轉(zhuǎn)窯項(xiàng)目為例,對(duì)逆流式回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行研究和探討。
市場(chǎng)上回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的形式并不單一,從氣固流向、燃燒模式等方面可以分為不同種類,不同種類回轉(zhuǎn)窯焚燒爐各有其優(yōu)缺點(diǎn),根據(jù)具體廢料的特性進(jìn)行選擇。
根據(jù)窯內(nèi)煙氣和物料的運(yùn)動(dòng)方向不同,回轉(zhuǎn)窯可以分為順流式回轉(zhuǎn)窯和逆流式回轉(zhuǎn)窯,原理見(jiàn)圖1。
圖1 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣固流向示意
國(guó)內(nèi)危險(xiǎn)廢物焚燒處置市場(chǎng)上以順流式回轉(zhuǎn)窯為主流,順流式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料和煙氣的運(yùn)動(dòng)方向相同,窯內(nèi)物料的干燥段、燃燒段、燃盡段相對(duì)比較明顯。主要優(yōu)勢(shì)有:窯頭進(jìn)料、進(jìn)風(fēng)以及啟動(dòng)燃燒器的布置方便、設(shè)備維護(hù)方便、煙氣在窯內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)。
逆流式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料和煙氣的運(yùn)動(dòng)方向相反,窯內(nèi)物料的干燥、燃燒和燃盡沒(méi)有明確分區(qū)。相比較于順流回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢(shì)在于:窯內(nèi)氣固混合充分,傳熱效率高,燃燒速率更快;通過(guò)配風(fēng)調(diào)節(jié)可以使窯內(nèi)呈現(xiàn)熱解工況,窯內(nèi)溫度偏低,緩解結(jié)焦的情況;焚燒殘?jiān)梢约訜嵋淮物L(fēng),換而言之一次風(fēng)冷卻焚燒殘?jiān)?,使得逆流回轉(zhuǎn)窯可以干式低溫出渣,減少熱損失。
根據(jù)運(yùn)行時(shí)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒狀態(tài)和溫度,回轉(zhuǎn)窯的燃燒狀態(tài)可以分為灰渣式、熔渣式、熱解式。
灰渣式是常見(jiàn)的回轉(zhuǎn)窯燃燒模式,窯內(nèi)溫度在950~1100 ℃,廢物被氧化分解銷毀,回轉(zhuǎn)窯尾排出的是正常的灰渣。熔渣式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度在1200~1400 ℃,目的是徹底銷毀廢物中的有害成分,將殘?jiān)鼰冢m合處理單一的、毒性很強(qiáng)的廢物。熔渣式回轉(zhuǎn)窯的缺點(diǎn)也很明顯,窯內(nèi)維持高溫需要大量輔助燃料,運(yùn)行成本高;耐火材料、保溫材料壽命短,機(jī)械損耗及操作難度均較高;煙氣中重金屬和NOx含量高,增加后續(xù)煙氣凈化設(shè)施的壓力[1]。
熱解式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度在800~950 ℃,危廢在窯內(nèi)熱解產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)入二燃室繼續(xù)燃燒,可以降低二燃室補(bǔ)充燃料消耗量,且煙氣量低,熱損失少,運(yùn)行成本比其余兩種回轉(zhuǎn)窯更低。缺點(diǎn)是殘?jiān)赡芊贌粡氐?,熱灼減率不達(dá)標(biāo)??偟膩?lái)說(shuō),熱解式回轉(zhuǎn)窯節(jié)約能源、降低成本的優(yōu)勢(shì)明顯,有發(fā)展前景。
2.3.1 窯的尺寸設(shè)計(jì)
危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯爐膛的尺寸,主要是由回轉(zhuǎn)窯允許的容積熱負(fù)荷和廢料在窯體內(nèi)所需的停留時(shí)間兩個(gè)因素決定的。通常的做法是先按爐膛允許熱負(fù)荷來(lái)確定爐膛的體積,然后按危險(xiǎn)廢物焚燒所必須的停留時(shí)間加以校核。一般來(lái)說(shuō),危廢回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為0.2~2 r/min[2],長(zhǎng)徑比L/D在2~10之間,傾斜角度為1~3°,停留時(shí)間為30 min~2 h,回轉(zhuǎn)窯的容積熱負(fù)荷通常為(4.2~104.5)×104kJ/(m3·h)[3]。
本項(xiàng)目的逆流式回轉(zhuǎn)窯的尺寸為內(nèi)徑φ2.07 m×6 m,長(zhǎng)徑比為2.9;與常規(guī)順流式回轉(zhuǎn)窯不相同,逆流回轉(zhuǎn)窯傾斜角度采用4°;回轉(zhuǎn)窯容積熱負(fù)荷為36.7×104kJ/(m3·h),與一般順流回轉(zhuǎn)窯相近。
關(guān)于固體廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時(shí)間,眾多研究者的研究成果表明影響物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時(shí)間的主要因素是長(zhǎng)徑比、傾角、轉(zhuǎn)速、物料安息角、進(jìn)料速度和窯內(nèi)壁摩擦系數(shù)等,但進(jìn)料速度、窯內(nèi)壁摩擦系數(shù)的影響較弱。Sullivan等人給出的停留時(shí)間計(jì)算公式[4]:
(1)
式中:L是窯長(zhǎng)度(m),D是窯內(nèi)徑(m),θ是物料安息角(°),n是窯轉(zhuǎn)速(r/min),α是窯傾角(°)。
公式(1)沒(méi)有考慮窯內(nèi)特殊結(jié)構(gòu)的影響,如抄板、螺旋等結(jié)構(gòu)。本項(xiàng)目的逆流回轉(zhuǎn)窯內(nèi)窯尾設(shè)計(jì)有螺旋結(jié)構(gòu),經(jīng)過(guò)多次窯內(nèi)填充沙子測(cè)試停留時(shí)間的試驗(yàn),確定在計(jì)算逆流回轉(zhuǎn)窯停留時(shí)間時(shí)公式(1)需要乘上系數(shù)k,k約為2.5~4.5。經(jīng)過(guò)計(jì)算,在轉(zhuǎn)速0.2 r/min下,本項(xiàng)目逆流式回轉(zhuǎn)窯停留時(shí)間為63~112 min,與一般順流回轉(zhuǎn)窯相近。
除此之外,本項(xiàng)目逆流式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煙氣流速為1.6~2 m/s,低于一般回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煙氣流速,可以有效地緩解逆流式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煙氣攜帶飛灰量大的問(wèn)題。
2.3.2 燃燒模式設(shè)計(jì)
本項(xiàng)目的逆流式回轉(zhuǎn)窯選擇采用窯內(nèi)控制熱解的燃燒模式,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的過(guò)量空氣系數(shù)控制在0.7~0.8,總體來(lái)說(shuō)窯內(nèi)是稍微缺氧的狀態(tài),實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物的部分燃燒和部分熱解氣化。因此回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氣體溫度維持在850~950 ℃,不至于溫度過(guò)高使窯內(nèi)物料熔融、結(jié)焦,也不至于溫度過(guò)低導(dǎo)致燃燒不完全、殘?jiān)鼰嶙茰p率不達(dá)標(biāo)。
窯內(nèi)燃燒的過(guò)程主要是:危險(xiǎn)廢物首先在窯頭停留一段時(shí)間,在爐膛高溫輻射作用下發(fā)生干燥和少量分解反應(yīng);隨后廢料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯前部,與氧含量低的煙氣接觸和混合,主要發(fā)生熱解反應(yīng),少量燃燒反應(yīng),產(chǎn)生含大量可燃?xì)怏w的煙氣從窯頭進(jìn)入二燃室繼續(xù)燃燒;廢料到回轉(zhuǎn)窯中后部后,在窯內(nèi)與一次風(fēng)充分混合,殘余碳劇烈燃燒,達(dá)到完全燃盡,殘?jiān)鼜母G尾排出。
不同于傳統(tǒng)順流式回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中直筒式二燃室結(jié)構(gòu),本項(xiàng)目逆流式回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)采用的是曲折煙道式二燃室,二燃室尺寸為內(nèi)徑φ1.3 m×28.6 m,屬于“細(xì)長(zhǎng)”型結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)示意圖2。
圖2 曲折煙道式二燃室示意圖
燃燒過(guò)程中 “3T+E”原則可實(shí)現(xiàn)物料的完全燃燒,確保危險(xiǎn)廢物中有害組分充分分解,從而在源頭上控制酸性氣體和二噁英的生成,全面控制煙氣排放的二次污染。逆流式回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的二燃室的設(shè)計(jì)過(guò)程中充分考慮了“3T+E”原則。
(1)溫度。由于回轉(zhuǎn)窯中采用的是控制熱解技術(shù),窯內(nèi)熱解產(chǎn)生了大量可燃性氣體進(jìn)入二燃室,與二次風(fēng)混合后充分燃燒,保證二燃室內(nèi)溫度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求(≥1100 ℃),還可以達(dá)到不補(bǔ)燃或少補(bǔ)燃的目的。
(2)湍流度。二燃室內(nèi)湍流度大小與煙氣流速和爐膛結(jié)構(gòu)直接相關(guān),表征的是可燃性氣體與二次風(fēng)的混合程度。湍流度越大,表明流場(chǎng)越紊亂,可燃?xì)怏w與二次風(fēng)混合的越充分,有助于有害成分和二噁英的徹底焚毀。本項(xiàng)目二燃室內(nèi)設(shè)計(jì)煙氣流速為10~11 m/s,高流速和曲折煙道式設(shè)計(jì)保證二燃室內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈湍流。
(3)停留時(shí)間。由二燃室的總長(zhǎng)度和內(nèi)部煙氣流速計(jì)算出二燃室內(nèi)停留時(shí)間是2.6~2.86 s,滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的>2 s。
(4)過(guò)量空氣。過(guò)量空氣系數(shù)大,燃燒充分,但供風(fēng)量較大,產(chǎn)生的煙氣量大,后續(xù)煙氣處理負(fù)荷增大;反之則燃燒不完全,有害物質(zhì)分解不徹底[5]。本項(xiàng)目二燃室內(nèi)過(guò)量空氣系數(shù)取1.1~1.2,維持二燃室出口煙氣的氧含量在7%~9%。
本項(xiàng)目屬于為化工園區(qū)配套建設(shè)的危險(xiǎn)廢物處置項(xiàng)目,設(shè)計(jì)的焚燒系統(tǒng)處置能力為30 t/d(1250 kg/h),整套焚燒系統(tǒng)24 h連續(xù)運(yùn)行,廢物的低位熱值為3500 kcal/kg,危險(xiǎn)廢物混合物元素成分見(jiàn)表1。
本項(xiàng)目危險(xiǎn)廢物焚燒工藝單元主要包括進(jìn)料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)以及煙氣凈化與排放系統(tǒng)。該工程采用“進(jìn)料機(jī)構(gòu)+逆流式回轉(zhuǎn)窯+二燃室+余熱鍋爐+旋風(fēng)除塵器+急冷塔+干式文丘里脫酸(活性炭噴
表1 危險(xiǎn)廢物成分?jǐn)?shù)據(jù)
射)+布袋除塵器+濕式洗滌塔”的處理工藝。
整個(gè)焚燒系統(tǒng)配備了自動(dòng)控制系統(tǒng)和煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),在線顯示運(yùn)行工況和煙氣排放數(shù)據(jù),并能根據(jù)反饋對(duì)主要的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。相關(guān)的運(yùn)行數(shù)據(jù)和煙氣檢測(cè)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。
表2 運(yùn)行數(shù)據(jù)和煙氣檢測(cè)數(shù)據(jù)
回轉(zhuǎn)窯是國(guó)家工信部、環(huán)保部重點(diǎn)推薦的廢物處理爐型,有對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)、工作連續(xù)性好等優(yōu)點(diǎn)。逆流式回轉(zhuǎn)窯和順流式回轉(zhuǎn)窯同屬于回轉(zhuǎn)窯焚燒爐,各有各的技術(shù)特色,都可以用于危險(xiǎn)廢物的焚燒處置。
本項(xiàng)目的逆流式回轉(zhuǎn)窯工程實(shí)踐證明采用“逆流回轉(zhuǎn)窯+曲折煙道式二燃室”的焚燒工藝,同樣能保證危險(xiǎn)廢物的減量化和無(wú)害化,焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率<5%,燃燒效率>99.9%,焚毀去除率>99.99%,煙氣達(dá)標(biāo)排放。
逆流回轉(zhuǎn)窯項(xiàng)目的成功運(yùn)行證明了其在危險(xiǎn)廢物焚燒處置領(lǐng)域的價(jià)值,但也應(yīng)該注意到其存在的一些問(wèn)題,如配風(fēng)難以精確控制、曲折煙道式二燃室積灰結(jié)焦等問(wèn)題,這些問(wèn)題有待進(jìn)一步深入研究。隨著環(huán)保形勢(shì)的日益嚴(yán)峻,國(guó)家出臺(tái)了一系列關(guān)于危險(xiǎn)廢物處理處置的政策,在政策帶動(dòng)下,全國(guó)各地陸續(xù)建設(shè)起不同規(guī)模的危險(xiǎn)廢物處置項(xiàng)目,將促進(jìn)回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)日趨完善。