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采棉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)罩網(wǎng)自動(dòng)清理裝置設(shè)計(jì)與分析

2019-05-24 06:22:04吳天松趙慶展王永爍
農(nóng)機(jī)化研究 2019年12期
關(guān)鍵詞:棉機(jī)防護(hù)罩刷毛

吳天松,胡 蓉,趙慶展,王永爍

(1.石河子大學(xué) 機(jī)械電氣工程學(xué)院,新疆 石河子 832000;2.兵團(tuán)工業(yè)技術(shù)研究院,新疆 石河子 832000)

0 引言

作為以棉花種植為主的農(nóng)業(yè)大省,為了提升棉花收獲的總體經(jīng)濟(jì)效益,新疆不斷增加機(jī)采棉引進(jìn)及推廣應(yīng)用,使農(nóng)機(jī)化水平獲得進(jìn)一步提升[1]。新疆地處干旱區(qū)域,晝夜溫差較大,氣候較為干熱,采棉機(jī)工作環(huán)境復(fù)雜[2]。采棉機(jī)工作時(shí),周圍會(huì)產(chǎn)生棉絮、砂粒、灰塵等雜質(zhì),且由于采棉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪周圍的棉絮等雜質(zhì)產(chǎn)生吸力,因此采棉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)外側(cè)裝有防護(hù)罩網(wǎng),防止雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)箱內(nèi)造成發(fā)動(dòng)機(jī)故障[3]。一旦防護(hù)罩網(wǎng)上網(wǎng)孔被雜質(zhì)堵塞,不能及時(shí)清理,發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生熱量不能及時(shí)散發(fā)出去,發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪產(chǎn)生的負(fù)壓也會(huì)急劇變化,發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣受阻,溫度迅速上升,就會(huì)造成發(fā)動(dòng)機(jī)故障[4]。清掃機(jī)在國外使用較早,發(fā)展也很迅速,用途較為廣泛,技術(shù)上基本趨于成熟。M.Abdel Wahab等[5]根據(jù)實(shí)際有過被擠壓的垃圾難以被清理的現(xiàn)象,分析了盤刷刷毛與垃圾顆粒接觸的原理和能量的轉(zhuǎn)換關(guān)系,獲得刷毛與垃圾顆粒的最佳接觸形式。Vanegas Useche,L.V等[6]創(chuàng)建了清掃車盤刷的物理模型,將刷毛依照分析懸臂梁形式進(jìn)行建模。郭梟等[7]結(jié)合自動(dòng)除塵系統(tǒng)工作狀態(tài)中相應(yīng)遮擋對(duì)其光伏元件輸出影響和達(dá)到的除塵效果做了研究,提出導(dǎo)光伏元件自動(dòng)除塵系統(tǒng)運(yùn)行啟動(dòng)時(shí)刻與持續(xù)時(shí)間的設(shè)置,進(jìn)而獲得了良好的除塵效果。根據(jù)實(shí)地調(diào)研統(tǒng)計(jì),采棉機(jī)在采收0.4~0.533hm2地時(shí),采棉機(jī)駕駛員或其工作人員就會(huì)用清掃工具來清掃粘附在防護(hù)罩網(wǎng)上的雜質(zhì),不僅耗費(fèi)人力,且清掃頻率只是人為預(yù)估,并不能保證防護(hù)罩網(wǎng)上的雜質(zhì)得到及時(shí)清理。為此,針對(duì)采棉機(jī)工作的實(shí)際需求,設(shè)計(jì)出了一種采棉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)防護(hù)罩網(wǎng)自動(dòng)清理裝置,旨在降低了采棉機(jī)工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,避免了人工清掃的不確定性,從而降低采棉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的故障率,為采棉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)防護(hù)罩網(wǎng)自動(dòng)清理裝置后期進(jìn)一步研發(fā)提供支持。

1 材料與方法

1.1 設(shè)計(jì)方案與工作原理

1.1.1 設(shè)計(jì)方案

采棉機(jī)防護(hù)罩網(wǎng)自動(dòng)清理裝置用于清掃采棉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)防護(hù)罩網(wǎng)上的雜質(zhì),主要包括機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)兩部分[8], 如圖1所示。該自動(dòng)清理裝置主要由電機(jī)、滑軌 、刷滾軸、絲杠、聯(lián)軸器、PLC控制盒,以及用于與連接固定的螺栓、支撐座、軸承座等組成,可以對(duì)采棉機(jī)防護(hù)罩網(wǎng)進(jìn)行往復(fù)清掃,清掃頻率和時(shí)間可以根據(jù)具體環(huán)境設(shè)定。

1.1.2 工作原理

工作時(shí),相應(yīng)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)網(wǎng)孔上雜質(zhì)的吸附情況,當(dāng)防護(hù)罩網(wǎng)上的雜質(zhì)吸附量達(dá)到預(yù)定的警戒值時(shí),傳感器將感應(yīng)到的物理量信號(hào)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號(hào)給控制核心;控制核心發(fā)出指令控制電機(jī)A和電機(jī)B轉(zhuǎn)動(dòng),電機(jī)A轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)刷滾軸轉(zhuǎn)動(dòng),刷滾軸上的刷毛清掃防護(hù)罩網(wǎng)上粘附的雜質(zhì),電機(jī)B正轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)絲杠桿正向轉(zhuǎn)動(dòng),驅(qū)動(dòng)螺母沿驅(qū)動(dòng)桿自前而后運(yùn)動(dòng),則刷滾軸開始自前而后清掃采棉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)防護(hù)罩網(wǎng)的表面;當(dāng)刷滾軸到達(dá)最后端后,PLC控制盒控制其電路使電機(jī)反轉(zhuǎn);驅(qū)動(dòng)螺紋驅(qū)動(dòng)桿反向轉(zhuǎn)動(dòng),驅(qū)動(dòng)螺母沿驅(qū)動(dòng)桿自后而前運(yùn)動(dòng),則刷滾軸開始自后而前再次清掃采棉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)防護(hù)罩網(wǎng)的表面;當(dāng)刷滾軸到達(dá)最前端之后,觸發(fā)電路行程開關(guān),切斷電機(jī)反轉(zhuǎn)回路,電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)停止,1個(gè)清掃周期完成。

1.軸承座 2.螺栓B 3.電機(jī)A 4.聯(lián)軸器 5.刷輥軸 6.滑塊 7.支撐座 8.螺栓A 9.試驗(yàn)臺(tái)板 10.滑軌 11.固定導(dǎo)向桿 12.刷滾軸軸承套 13.刷毛 14.電機(jī)B 15.電機(jī)B支撐座 16.移動(dòng)絲杠 17.絲杠螺母 18.試驗(yàn)臺(tái)支架 19.采棉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)防護(hù)罩網(wǎng) 20.雜質(zhì)收集槽 21.PLC控制箱圖1 采棉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)防護(hù)罩網(wǎng)自動(dòng)清理裝置的結(jié)構(gòu)軸測(cè)圖

1.2 關(guān)鍵部件的設(shè)計(jì)

1.2.1 刷輥軸的設(shè)計(jì)

目前使用的刷輥類型多種多樣,常用刷絲直徑約0.05~2mm,刷體最小直徑為25mm,刷體最長 5.5m[9]。設(shè)計(jì)的采棉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)防護(hù)罩網(wǎng)清理裝置,要邊清掃邊運(yùn)動(dòng),考慮到刷桿的強(qiáng)度,選用圓柱實(shí)心毛刷輥;又由于為所洗物材質(zhì)為碳鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)防護(hù)罩網(wǎng),所以刷毛用尼龍610,刷輥用 45鋼。使用尼龍材質(zhì)刷毛清掃發(fā)動(dòng)機(jī)外側(cè)的防護(hù)罩網(wǎng)進(jìn)行清掃,不僅要求減少被清掃物的損傷,而且要求刷絲要有良好的彈性和一定的抗壓性。所選尼龍610刷絲不僅彈性好,而且抗磨損性能和抗壓性能良好。毛刷輥如圖 2所示。

1.2.2 滾動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)

本裝置根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇深溝球軸承,其軸承座如圖3所示。圖3中,止推環(huán)用來固定軸承;圓槽的作用是密封,選用O形封圈。本設(shè)計(jì)使用深溝球軸承,選用滾動(dòng)軸承座,并用1個(gè)止推環(huán)來固定軸承[10]。

圖2 清掃刷輥

圖3 滾動(dòng)軸承座

1.2.3 運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)

選用的滑軌為直線運(yùn)動(dòng)滾動(dòng)導(dǎo)軌,主要由滑塊、滾珠、端蓋、導(dǎo)軌和回流模組組成,如圖4所示。其特點(diǎn)是滑塊和導(dǎo)軌之間用滾珠作為動(dòng)力傳輸,可無限做摩擦較小的循環(huán)滾動(dòng),而且把滑塊緊緊固定在導(dǎo)軌上,可以使清掃裝置中的電機(jī)A沿導(dǎo)軌做高精度及高速的直線運(yùn)動(dòng)。

圖 4 直線運(yùn)動(dòng)滾動(dòng)導(dǎo)軌示意圖

1)基本靜額定負(fù)荷。當(dāng)直線導(dǎo)軌處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),如果受到大的沖擊載荷,其珠道或者滾動(dòng)體可能發(fā)生嚴(yán)重變形,影響導(dǎo)軌正常使用,因此要按靜額定負(fù)荷對(duì)導(dǎo)軌來選型?;眷o額定負(fù)荷為

C0≥FS·P0

(1)

式中C0—額定靜負(fù)荷(kgf);

P0—單個(gè)滑塊上的靜負(fù)荷或沖擊負(fù)荷(kgf);

FS—負(fù)荷安全系數(shù),大小按表1選擇。

表1 靜載荷安全系數(shù)

2)基本動(dòng)額定負(fù)荷。當(dāng)直線導(dǎo)軌處于工作狀態(tài)時(shí),如果其滾珠或珠道面承受了變力的作用發(fā)生了損傷,那么要按動(dòng)額定負(fù)荷對(duì)導(dǎo)軌來選型[11]。

直線運(yùn)動(dòng)滾動(dòng)導(dǎo)軌受到的載荷為p,其工作總行走距離L與其基本動(dòng)額定負(fù)荷C的關(guān)系為

(2)

式中L—總行走距離(壽命)(km);

C—基本動(dòng)額定負(fù)載荷(kgf);

P—導(dǎo)軌受到的載荷(kgf)。

因?yàn)閷?shí)際的工作情形或許同實(shí)驗(yàn)條件有一定的差別,如其工作載荷會(huì)因?qū)嶋H狀況改變等因素,所以把式(2)修改成

(3)

式中L—總行走距離(壽命)(km);

C—基本動(dòng)額定負(fù)載荷(kgf);

fh—硬度系數(shù);

ft—溫度系數(shù);

fc—接觸系數(shù);

fw—負(fù)荷系數(shù);

PC—計(jì)算負(fù)荷(kgf)。

在設(shè)計(jì)時(shí),壽命用時(shí)間來表示。設(shè)滾動(dòng)導(dǎo)軌進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的行程為ls(m),每分鐘的往復(fù)行程數(shù)為n1,工作總行走距離L(km)和時(shí)間壽命Lh(h)二者的關(guān)系表示為

(4)

2 清掃刷輥的模態(tài)分析

模態(tài)分析可以確定一個(gè)結(jié)構(gòu)或機(jī)械零件的振動(dòng)特性(即結(jié)構(gòu)的固有頻率和振型),避免與其他工作部件發(fā)生共振。刷輥?zhàn)鳛榍謇硌b置的重要部件,如果電機(jī)、清理裝置等各部件的振型頻率與刷輥的頻率相同,刷輥較容易發(fā)生共振,因此要對(duì)刷輥進(jìn)行合理的模態(tài)分析。

2.1 模型的導(dǎo)入與材料屬性的定義

將SolidWorks建立的刷輥模型導(dǎo)入ANSYS Workbench軟件中,并設(shè)置模型的單位為mm[12]。為了便于計(jì)算,需要對(duì)有限元的模型給與簡化,如圖5所示。由于主要是分析刷輥軸的特性,所以本模型將刷輥上的刷毛簡化掉,將軸承座及軸套用圓柱面約束進(jìn)行了替代。根據(jù)相關(guān)計(jì)算及實(shí)際需求,刷輥材質(zhì)采用Q235A較為合適。

圖5 清掃刷輥

2.2 網(wǎng)格劃分

網(wǎng)格劃分是建立有限元模型的一個(gè)重要環(huán)節(jié),建立正確合理的網(wǎng)格模型對(duì)計(jì)算結(jié)果的精度影響較大,所以網(wǎng)格劃分需要合適的方法[13]。刷輥模型采用的是四面體網(wǎng)格劃分,使用的是patch conforming算法。網(wǎng)格劃分完成后共有55 857個(gè)節(jié)點(diǎn)和30 855個(gè)單元,如圖6所示。

圖6 刷輥網(wǎng)格劃分

2.3 約束的設(shè)置與求解

根據(jù)刷輥實(shí)際工作狀態(tài),在刷輥模型兩端施加固定約束,位移邊界條件是在軸承座及軸套位置施加圓柱面約束,約束軸向和徑向的自由度,放開切向自由度。

圖7 前6階模態(tài)振型云圖

階數(shù)頻率/Hz階數(shù)頻率/Hz120.377220.544321.470421.491542.004655.134

2.4 約束模態(tài)結(jié)果分析

隨著模態(tài)順序的增加,清潔刷輥的變形程度先減小后增大。由表2中的刷輥的前6個(gè)模態(tài)頻率的數(shù)據(jù)可以看出:刷輥的第1和第2、第3和第4階的頻率是相似的,它們兩兩之間的振型變化也較為接近;前2階的變形主要是某一端的彎曲變形,3階和4階主要變形發(fā)生在整個(gè)刷輥彎曲變形,第5階時(shí)出現(xiàn)了大的圓周變形,第6階時(shí)振動(dòng)幅度最為明顯,變形情況最為嚴(yán)重。

由于刷輥設(shè)計(jì)的工作轉(zhuǎn)速在240/min以下,屬于低速范圍,轉(zhuǎn)速對(duì)刷輥軸固有頻率基本沒有影響,因此旋轉(zhuǎn)速度對(duì)刷輥臨界速度的影響可以忽略。根據(jù)刷輥模態(tài)分析得到的固有頻率,由式(5)計(jì)算刷輥的臨界轉(zhuǎn)速,即

n=60f

(5)

式中n—臨界轉(zhuǎn)速(r/min);

f—固有頻率(Hz)。

刷輥軸模態(tài)第1階臨界轉(zhuǎn)速n1=60×20.377=1 222.62r/min,該計(jì)算轉(zhuǎn)速大于刷輥的最高工作轉(zhuǎn)速240r/min;而前6階固有頻率在20.377~55.134之間,固有頻率較高,其固有頻率沒有與清理裝置其他零部件接近或耦合的頻率。這表明,說明該主軸設(shè)計(jì)是合理的,能有效地避開共振區(qū),刷輥不會(huì)發(fā)生共振[14]。

3 吸附雜質(zhì)和刷輥刷毛特性分析

3.1 吸附雜質(zhì)的物理特性

根據(jù)在石河子農(nóng)八師136團(tuán)采棉機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地跟蹤調(diào)研,采棉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)外側(cè)的防護(hù)罩網(wǎng)表面吸附的雜質(zhì)主要有灰塵、棉絮、砂粒等,物理性質(zhì)各不相同[15]。為了保證清掃裝置設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性,需要對(duì)輕掃雜質(zhì)的物理特性進(jìn)行分析。本文主要針對(duì)雜質(zhì)中顆粒物的特性進(jìn)行分析。

1)顆粒密度。表觀密度是指材料質(zhì)量與表觀體積的比值,由于顆粒之間有空隙存在,因此影響雜質(zhì)收集槽的設(shè)計(jì)。真密度指的是單位體積的顆粒質(zhì)量,這影響到刷輥速度的確定。兩個(gè)密度之間的關(guān)系可用公式表述為

ρε=(1-ε)ρ

(6)

式中ρε—顆粒的表觀密度(kg/m3);

農(nóng)業(yè)機(jī)械的保養(yǎng)要按照“防重于治、養(yǎng)重于修”的原則,切實(shí)執(zhí)行技術(shù)保養(yǎng)規(guī)程,動(dòng)力機(jī)械要按主燃油消耗量確定保養(yǎng)周期,按時(shí)、按號(hào)、按項(xiàng)、按技術(shù)要求進(jìn)行保養(yǎng),達(dá)到技術(shù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn),確保機(jī)具處于完好的技術(shù)狀態(tài)。

ε—空隙率;

ρ—顆粒的真密度(kg/m3)。

表3為常見顆粒物的表觀密度和真密度。

表3 常見顆粒物的表觀密度和真密度

2)顆粒粒徑。顆粒粒徑是顆粒物的基本特性之一,其體積是判斷顆粒物粗細(xì)的指標(biāo),而體積的大小歸根結(jié)底為粒徑的分析。由于道路上的顆粒物形狀均不規(guī)則,所以分析粒徑時(shí)應(yīng)做出適當(dāng)轉(zhuǎn)化,在清掃裝置的研究中主要轉(zhuǎn)換方法為當(dāng)量粒徑。當(dāng)量粒徑采用等體積法(利用光散射法測(cè)定),將不規(guī)則顆粒物轉(zhuǎn)化為體積相等的球體,該球體的直徑即為當(dāng)量粒徑。當(dāng)量粒徑的計(jì)算公式為

(7)

式中V—顆粒的實(shí)際體積(m3);

d—當(dāng)量粒徑(m)。

3)顆粒球形度。研究垃圾顆粒物運(yùn)動(dòng)等情況時(shí),都是把顆粒物假設(shè)成圓球體來進(jìn)行研究,而實(shí)際上它們都是不規(guī)則的顆粒狀,因此會(huì)導(dǎo)致計(jì)算結(jié)果與實(shí)際情況存在一定誤差,會(huì)對(duì)刷輥的一些結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定有一定影響[16]。所以,引用球形度來作為矯正系數(shù),表示顆粒與球體的接近程度。它們之間的關(guān)系可用公式表述為

κ=A/Ac

(8)

式中κ—顆粒球形度;

A—顆粒表面積(m2);

AC—當(dāng)量球體表面積(m2)。

常見顆粒物的球形度如表4所示。

表4 常見顆粒物的球形度

根據(jù)以上顆粒物理特性及主要顆粒物占的百分比,為了使本研究更具有準(zhǔn)確性,選擇顆粒物中所占百分比較高的砂粒為分析對(duì)象。

3.2 刷輥刷毛的力學(xué)特性

刷毛的分布類型與所清掃的對(duì)象密切相關(guān),因本文對(duì)象是砂粒顆粒物,所以刷輥類型選擇清掃效果較好的圓柱形刷輥[17]。其刷毛沿圓柱體上分段密集分布,可使垃圾顆粒物在被刷毛分散彈起時(shí)又有種向刷輥中心聚攏的趨勢(shì),避免了二次揚(yáng)塵,從而達(dá)到較好的清掃效果。圓柱體分段分布刷輥的清掃作業(yè)是刷毛與砂粒顆粒的非線性接觸問題,刷毛的彎曲變形產(chǎn)生在橫向截面XY平面和縱向截面YZ平面。圖8為刷毛與砂粒顆粒橫向截面內(nèi)的接觸示意圖。其中,砂粒的法向接觸力Fn和切向摩擦力Fτ使刷毛產(chǎn)生彎矩M,γ為刷絲與垂直方向的夾角,R為刷輥半徑。由于刷絲為尼龍塑料,剛度小、彈性變形量大,當(dāng)刷絲與砂粒剛發(fā)生點(diǎn)接觸時(shí),兩者仍處于靜平衡狀態(tài),接觸點(diǎn)的彎矩為零。隨著刷輥的轉(zhuǎn)動(dòng),刷絲與砂粒間開始相互運(yùn)動(dòng),兩者間的接觸點(diǎn)與其產(chǎn)生的彎矩零點(diǎn)也隨之變化。

圖 8 刷毛與砂粒橫向截面接觸

圖9為刷毛在縱向截面的受力分析。為充分研究砂粒在縱向截面內(nèi)的受力,將刷毛作用力F分解為縱向力FY和橫向力FZ。FY將砂粒拋入刷輥使之繞刷輥?zhàn)鰣A周運(yùn)動(dòng),F(xiàn)Z將砂粒沿刷輥軸心線方向中心靠攏。當(dāng)φ=0時(shí),FZ=0,F(xiàn)Z則將砂粒只能垂直于刷輥?zhàn)鰣A周運(yùn)動(dòng),無法橫向運(yùn)動(dòng);當(dāng)φ增大時(shí),橫向力FZ隨之增大,但橫向力FZ過大會(huì)導(dǎo)致刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)橫向滑移速度增大,加快刷毛的磨損。

圖9 刷毛在縱向截面的受力分析

4 試驗(yàn)驗(yàn)證

為檢驗(yàn)該采棉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)防護(hù)罩網(wǎng)自動(dòng)清理裝置清掃效果,特在新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)農(nóng)八師136團(tuán)和新疆新建現(xiàn)代農(nóng)業(yè)工程開發(fā)有限公司機(jī)庫進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比。圖10為兵團(tuán)農(nóng)八師136團(tuán)調(diào)研圖,圖11為自動(dòng)清理裝置試驗(yàn)臺(tái),圖12為人工掃把清掃罩網(wǎng)和清理裝置清掃刷輥清掃效果對(duì)比情況。

圖 10 兵團(tuán)農(nóng)八師136團(tuán)調(diào)研現(xiàn)場(chǎng)

圖11 清理裝置試驗(yàn)臺(tái)

圖12 人工清掃和清理裝置清掃刷輥清掃罩網(wǎng)對(duì)比圖

試驗(yàn)選用的采棉機(jī)型號(hào)為迪爾9970,是新疆目前應(yīng)用較為廣泛的一種機(jī)型。其發(fā)動(dòng)機(jī)防護(hù)罩網(wǎng)平面形狀為長方形,長104.2cm,寬51.5cm。罩網(wǎng)上均勻分布許多小孔,罩網(wǎng)厚度3.44cm。隨后,選同一個(gè)型號(hào)采棉機(jī)罩網(wǎng),分別多次進(jìn)行人工罩網(wǎng)清理,把清理裝置清掃刷輥的清理效果和清理效率進(jìn)行對(duì)比。試驗(yàn)完成之后 ,收集試驗(yàn)區(qū)域掉落在地上的雜質(zhì)、罩網(wǎng)上未清理掉的雜質(zhì)并稱重,根據(jù)式(9)測(cè)得清理裝置的清掃率,即

(9)

式中S—清理裝置刷輥工作過程中的清掃率(%);

m1—試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)掉落在地上雜質(zhì)的質(zhì)量(kg);

m2—罩網(wǎng)上未清理掉的雜質(zhì)質(zhì)量(kg)。

試驗(yàn)結(jié)果如表5所示。

表5 試驗(yàn)結(jié)果

5 結(jié)論

1)設(shè)計(jì)了一種采棉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)防護(hù)罩網(wǎng)自動(dòng)清理裝置,可實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)防護(hù)罩網(wǎng)粘附雜質(zhì)的自動(dòng)清理作業(yè),從而減小采棉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)故障率。

2)在SolidWorks軟件中創(chuàng)建清理裝置的三維模型,并導(dǎo)入ANSYS Workbench中對(duì)其刷輥進(jìn)行模態(tài)分析,發(fā)現(xiàn)刷輥不會(huì)發(fā)生共振,滿足使用要求。探討分析了刷輥刷毛的清掃性能,主要包括垃圾顆粒的物理特性和刷毛的力學(xué)特性分析。

3)為檢驗(yàn)清理裝置清掃率等性能,對(duì)清理裝置清掃刷輥清掃率和人工的清掃率進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比分析,結(jié)果表明:人工清掃雜質(zhì)清掃率在80%~85%之間,而清理裝置刷輥工作過程中雜質(zhì)清掃率大于 90% ,裝置在工作過程中可靠性高,各項(xiàng)性能均滿足要求[18]。

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