秦林清

(山西交通控股集團(tuán)有限公司 忻州北高速公路分公司，山西 原平 034100)

1 前言

瀝青路面是由瀝青混凝土鋪筑而成。瀝青混凝土是用瀝青膠結(jié)料與礦質(zhì)混合料經(jīng)過(guò)充分拌和形成的一種復(fù)合材料。其中礦質(zhì)材料占到瀝青混凝土總量的90%～95%。因此瀝青路面建設(shè)需要消耗大量的天然礦質(zhì)原材料，如石灰石、玄武巖等。統(tǒng)計(jì)表明：2017年中國(guó)實(shí)際使用瀝青混合料約4.5億t，到2020年混合料用量預(yù)計(jì)達(dá)到5億t左右，每年消耗砂石等材料30億～40億t。按照現(xiàn)在的消耗速度，優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r僅能維持15年左右。而中國(guó)未來(lái)將建成更多的道路，因此目前迫切需要尋找到可替代天然集料的筑路材料。

為了緩解道路建設(shè)對(duì)天然石料的消耗，目前國(guó)內(nèi)外學(xué)者主要圍繞兩個(gè)方面開(kāi)展研究工作：① 將低品位石料應(yīng)用到瀝青混凝土中，如片麻巖、花崗巖等；② 開(kāi)展固體廢棄物在瀝青混凝土中的循環(huán)再生利用研究。利用工業(yè)廢棄物鋼渣制備瀝青混凝土就是其中一個(gè)典型的代表。鋼渣是煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的一種固體廢物，其產(chǎn)量為粗鋼產(chǎn)量的12%～20%。主要的礦物相為硅酸二鈣、硅酸三鈣以及硅、鎂、鐵、錳、磷的氧化物形成的固熔體。鋼渣雖然是伴隨煉鋼產(chǎn)生的廢渣，但其具有優(yōu)良的耐磨、抗壓、抗滑等材料性能，滿(mǎn)足規(guī)范對(duì)瀝青路面用集料提出的要求。利用鋼渣制備瀝青混凝土，意義重大。一方面充分利用鋼渣這種二次資源，同時(shí)有效減少對(duì)自然資源的開(kāi)采，有利于資源的綜合利用；另一方面消除鋼渣長(zhǎng)期堆放產(chǎn)生的環(huán)境危害，如水體污染、土壤硬化等，環(huán)保效益顯著。

然而中國(guó)目前鋼渣總利用率不超過(guò)20%，將其作為路用集料使用的部分更是低于2%。中國(guó)鋼渣在道路建設(shè)領(lǐng)域使用率低主要有兩個(gè)方面的原因:① 因?yàn)殇撛泻猩倭坑坞x氧化鈣(f-CaO)，雖然含量少，但其活性很高，f-CaO遇水會(huì)發(fā)生反應(yīng)生成氫氧化物造成體積膨脹，當(dāng)膨脹達(dá)到一定程度會(huì)導(dǎo)致開(kāi)裂破壞，因而鋼渣存在安定性不良的問(wèn)題。陳化處理是目前國(guó)際上消除鋼渣體積膨脹最簡(jiǎn)單有效的方法，陳化可以起到均化、穩(wěn)定鋼渣的作用。此舉主要是消除鋼渣表面的活性成分，得到能夠用于道路建設(shè)的體積穩(wěn)定的鋼渣集料。目前國(guó)內(nèi)外雖然針對(duì)鋼渣作為路用材料使用開(kāi)展了大量的研究工作，但存在一個(gè)很大的問(wèn)題，許多學(xué)者往往是針對(duì)原始鋼渣開(kāi)展材料性能評(píng)估，而探究鋼渣瀝青混凝土的性能時(shí)又是基于陳化鋼渣進(jìn)行的，缺乏針對(duì)陳化鋼渣材料性能開(kāi)展的系統(tǒng)性研究工作;② 考慮到陳化是鋼渣表面活性成分發(fā)生轉(zhuǎn)變的過(guò)程，必然有新的物質(zhì)產(chǎn)生，新產(chǎn)物需經(jīng)歷體積從小到大的生長(zhǎng)過(guò)程。因此從理論上來(lái)說(shuō)，陳化產(chǎn)物可以一定程度上填充鋼渣表面的空隙，這為減弱鋼渣的瀝青吸收效應(yīng)和改善其導(dǎo)熱性提供了新的思路，但目前針對(duì)這方面開(kāi)展的研究幾乎沒(méi)有。該文采用XRD、EPMA、SEM等先進(jìn)材料測(cè)試技術(shù)對(duì)陳化鋼渣的材料性能進(jìn)行表征，揭示鋼渣活性成分的變化，揭示不同陳化時(shí)間的鋼渣對(duì)瀝青混凝土性能的影響；量化陳化產(chǎn)物對(duì)鋼渣表面空隙的填充效果；通過(guò)鋼渣瀝青混凝土體積穩(wěn)定性和水穩(wěn)定性驗(yàn)證陳化鋼渣材料性能和孔特征的變化。

2 原材料

瀝青采用70#基質(zhì)瀝青，其技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果如表1所示。瀝青混合料的集料采用石灰?guī)r和鋼渣復(fù)合集料，其中規(guī)格為0～2.36、4.75～9.5和9.5～16 mm的集料采用石灰?guī)r；規(guī)格為2.36～4.75 mm的集料采用鋼渣，鋼渣集料技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2。規(guī)格為4.75～9.5 mm和9.5～16 mm的集料技術(shù)指標(biāo)是根據(jù)Superpave-13以及AC-13合成級(jí)配摻配后進(jìn)行檢測(cè)的，集料的技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表3。礦粉為石灰石磨細(xì)的礦粉，無(wú)潮濕結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。

表1 70#基質(zhì)瀝青基本技術(shù)指標(biāo)

表2 2.36～4.75 mm鋼渣的技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果

3 陳化對(duì)鋼渣的性能影響

3.1 鋼渣的陳化試驗(yàn)

結(jié)合目前中國(guó)常用集料規(guī)格，確定該文中使用的鋼渣集料粒度范圍為2.36～4.75 mm。陳化簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是將鋼渣置于外界環(huán)境下，在空氣和水分的共同作用下，鋼渣表面活性成分轉(zhuǎn)化為惰性成分的過(guò)程。陳化過(guò)程中，為保證活性成分能均勻、充分地發(fā)生反應(yīng)，應(yīng)及時(shí)翻拌鋼渣顆粒并對(duì)其灑水。每經(jīng)過(guò)3個(gè)月取一次陳化試樣進(jìn)行材料表征、孔徑分析和混凝土性能試驗(yàn)，總陳化時(shí)間為12個(gè)月，取樣4次。

表3 石灰?guī)r集料的技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果

3.2 陳化鋼渣性能表征

為了充分表征陳化作用對(duì)鋼渣表面活性成分的調(diào)控效果，采用轉(zhuǎn)耙X射線(xiàn)衍射儀(XRD)對(duì)不同鋼渣試樣表面物相進(jìn)行表征，基于表征結(jié)果，確定可有效控制鋼渣表面活性成分的最短陳化時(shí)間；采用JXA-8230型電子探針(EPMA)表征活性成分可控鋼渣試樣的元素分布情況；采用JSM-5610LV型掃描電子顯微鏡(SEM)對(duì)不同鋼渣試樣表面形貌進(jìn)行觀(guān)察。

原始鋼渣、不同陳化時(shí)間處理的鋼渣XRD分析結(jié)果如圖1所示。圖1顯示：原始鋼渣主要含有硅酸鹽礦物[(CaO)3SiO2、(CaO)2SiO2]和復(fù)雜的RO固溶體，此外還含有少量的f-CaO。陳化6個(gè)月的鋼渣硅酸鹽礦物和f-CaO的主要衍射峰的強(qiáng)度均有所減弱，表明硅酸鹽礦物和f-CaO發(fā)生了變化，同時(shí)可以看到產(chǎn)生了碳酸鈣(CaCO3)和碳酸氫鈣[Ca(OH)2]兩種新的物相。根據(jù)陳化反應(yīng)的機(jī)制可以解釋這一現(xiàn)象。陳化簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是將鋼渣置于室外自然環(huán)境下，讓其與大氣、水分充分作用達(dá)到調(diào)節(jié)表面活性成分的目的。鋼渣中的硅酸鹽礦物和f-CaO的具體轉(zhuǎn)變過(guò)程為：硅酸鹽礦物和f-CaO首先與空氣中的水接觸，形成Ca(OH)2，隨后Ca(OH)2吸收空氣中的二氧化碳?xì)怏w轉(zhuǎn)化為CaCO3。

圖1 多種鋼渣試樣的XRD分析結(jié)果

由圖1可知：陳化9個(gè)月鋼渣試樣中硅酸鹽礦物的主要衍射峰強(qiáng)度進(jìn)一步減弱，而f-CaO的衍射峰已經(jīng)很難探測(cè)到。說(shuō)明f-CaO反應(yīng)完全，而硅酸鹽礦物仍在進(jìn)一步發(fā)生反應(yīng)。分析原因：① 鋼渣中含有的f-CaO量少，硅酸鹽礦物的含量大；② f-CaO的活性比硅酸鹽礦物高得多，提前完成物相的轉(zhuǎn)變過(guò)程。陳化12個(gè)月的鋼渣中Ca(OH)2的衍射峰消失了，這說(shuō)明不再有硅酸鹽礦物參與反應(yīng)，意味著陳化反應(yīng)的完成。但從圖譜可以看出硅酸鹽礦物相并沒(méi)有完全反應(yīng)，根據(jù)峰的強(qiáng)度來(lái)判斷，仍殘留相當(dāng)數(shù)量的硅酸鹽礦物。這說(shuō)明有物質(zhì)阻礙了鋼渣中硅酸鹽礦物的進(jìn)一步反應(yīng)。下面通過(guò)表征陳化12個(gè)月的鋼渣元素分布情況來(lái)解釋這一問(wèn)題。

用于元素分布測(cè)試的試件制備過(guò)程如圖2所示，首先將陳化了12個(gè)月的鋼渣顆粒(2.36～4.75 mm)用切割設(shè)備切開(kāi)，將切割面打磨光滑；再確定用于電子探針掃描的區(qū)域，確定原則是保證掃描區(qū)同時(shí)含有陳化產(chǎn)物層和未陳化的原始鋼渣區(qū)域。

圖2 鋼渣試件制備過(guò)程

掃面區(qū)域的背散射電子圖像如圖3所示，原始鋼渣主要顯示出兩種顏色的區(qū)域：灰色和灰白色(黑色是由于樣品觀(guān)察面不平整引起的，并非物質(zhì)本身的原因)。根據(jù)元素面掃描結(jié)果來(lái)看，灰白色區(qū)域主要是金屬元素形成的復(fù)雜固溶體(FeO-MgO-MnO-Al2O3)，而灰色則主要是硅酸鹽礦物。陳化產(chǎn)物層元素表征結(jié)果顯示其鈣元素非常密集，而硅元素濃度很低，這與陳化反應(yīng)機(jī)制是一致的，說(shuō)明陳化反應(yīng)在鋼渣表面形成了一層CaCO3。緊挨陳化產(chǎn)物層，硅元素和金屬元素的濃度都很大，因而并不能簡(jiǎn)單地認(rèn)為是復(fù)雜的金屬固溶體阻礙了陳化反應(yīng)的進(jìn)一步進(jìn)行，致密的陳化產(chǎn)物層同時(shí)也起了貢獻(xiàn)作用，阻隔了鋼渣內(nèi)部物質(zhì)與水分的進(jìn)一步接觸。

圖3 掃描區(qū)域的EPMA圖像

為了進(jìn)一步直觀(guān)表現(xiàn)鋼渣表面活性物質(zhì)的變化，對(duì)鋼渣表面進(jìn)行了微觀(guān)形貌觀(guān)察。SEM結(jié)果如圖4所示，圖4(a)表明鋼渣為多孔材料，表面紋理粗糙，理論上來(lái)說(shuō)粗糙的表面形貌有利于與瀝青的黏附，但出于對(duì)鋼渣體積膨脹的擔(dān)憂(yōu)，鋼渣不能直接使用。圖4(b)為陳化10 d的鋼渣試樣表面微觀(guān)形貌，可以明顯觀(guān)察到立方晶系結(jié)構(gòu)的晶體顆粒，這是CaCO3晶體的典型特征。圖4(c)顯示鋼渣陳化還產(chǎn)生了絮狀結(jié)構(gòu)的C-S-H凝膠和棒狀結(jié)構(gòu)的鈣礬石，這些物質(zhì)的產(chǎn)生主要和硅酸鹽礦物有關(guān)，由此也證明陳化反應(yīng)并不單單是f-CaO水化和碳化的過(guò)程，硅酸鹽礦物也參與了反應(yīng)。圖4(b)顯示生成的晶體顆粒起到了填充孔隙的效果，但即便是陳化12個(gè)月直到反應(yīng)終止，鋼渣表面仍殘留部分孔隙[圖4(d)]。這說(shuō)明生成的產(chǎn)物數(shù)量有限，不足以填充孔徑較大的孔，另外產(chǎn)物顆粒間的空隙又會(huì)產(chǎn)生新的孔結(jié)構(gòu)。因而需要進(jìn)一步量化陳化作用對(duì)鋼渣表面孔隙的影響。

圖4 SEM圖像

通過(guò)對(duì)陳化鋼渣材料性能的表征，可以確定以下幾點(diǎn)：陳化產(chǎn)物層以及鋼渣內(nèi)部復(fù)雜的金屬固溶體阻礙了鋼渣內(nèi)部硅酸鹽礦物的進(jìn)一步反應(yīng)；陳化12個(gè)月的鋼渣表面檢測(cè)不到Ca(OH)2，說(shuō)明陳化反應(yīng)終止，12個(gè)月是比較適合的陳化時(shí)間；陳化產(chǎn)物起到填充鋼渣表面孔隙的作用，但陳化產(chǎn)物數(shù)量有限，直至陳化反應(yīng)終止，仍有部分孔隙沒(méi)有被填充。

4 瀝青混凝土路用性能研究

4.1 瀝青混凝土的設(shè)計(jì)

研究采用Superpave方法和Marshall方法分別設(shè)計(jì)6種類(lèi)型的鋼渣瀝青混凝土，不同設(shè)計(jì)方法中的6種瀝青混凝土中僅使用的鋼渣不同(未陳化處理、陳化3、6、9、12、15個(gè)月)。Superpave-13鋼渣瀝青混凝土最大公稱(chēng)粒徑為12.5 mm，設(shè)計(jì)當(dāng)量單軸荷載系數(shù)(ESALs)為300萬(wàn)～1 000萬(wàn)次，設(shè)計(jì)環(huán)境溫度為41～43 ℃。Superpave-13合成級(jí)配曲線(xiàn)如圖5所示，其中石灰?guī)r集料(0～2.36、4.75～9.5和9.5～16 mm)的體積摻量分別為30%、21%和23%；鋼渣的體積摻量為22%；礦粉的體積摻量為4%，按照Superpave理論確定最佳瀝青用量并驗(yàn)證瀝青混凝土的體積性能。AC-13鋼渣瀝青混凝土的級(jí)配曲線(xiàn)如圖6所示，結(jié)合級(jí)配優(yōu)化方法，最終確定混合料中石灰?guī)r集料(0～2.36、4.75～9.5和9.5～16 mm)的體積摻量分別為25%、13%和24%；鋼渣的體積摻量為33%，礦粉的體積摻量為4%，選用油石比為4.8%制備鋼渣瀝青混凝土。

圖5 Superpave-13鋼渣瀝青混合料的合成級(jí)配曲線(xiàn)

圖6 AC-13鋼渣瀝青混合料的合成級(jí)配曲線(xiàn)

4.2 陳化鋼渣瀝青混凝土體積性能研究

針對(duì)Superpave-13鋼渣瀝青混凝土的體積性能，試驗(yàn)提出了一種評(píng)價(jià)鋼渣瀝青混凝土體積穩(wěn)定性的新方法：① 旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀壓實(shí)的試樣仍放在模具中，將模具底部、模具與試件間的縫隙加以密封，使水分只能從試件表面滲入內(nèi)部，這更符合路面真實(shí)的情況；② 將測(cè)試試件置于60 ℃水浴中，用電子圖像采集裝置記錄試件表面每天的變化；③ 由圖像軟件確定開(kāi)裂部分面積占表面總面積的百分比。

鋼渣瀝青混凝土的拌和溫度控制在165 ℃。采用TROXLER 4140-B旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀成型試件，瀝青混合料壓實(shí)溫度不低于155 ℃。Superpave理論針對(duì)不同的路面設(shè)計(jì)條件，對(duì)初始旋轉(zhuǎn)次數(shù)(Nini)、設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)次數(shù)(Ndes)和最大旋轉(zhuǎn)次數(shù)(Nmax)制定了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。該文中設(shè)計(jì)當(dāng)量單軸荷載系數(shù)(ESALs)為300萬(wàn)～1 000萬(wàn)次，設(shè)計(jì)環(huán)境溫度為41～43 ℃，根據(jù)Superpave的要求，Nini、Ndes、Nmax分別為8、113、181次。考慮到6種瀝青混凝土僅有鋼渣集料的區(qū)別，因此采用鋼渣類(lèi)別來(lái)區(qū)分混合料類(lèi)型。含鋼渣集料的瀝青混凝土最佳瀝青用量和體積性能指標(biāo)如表4所示。由表4可以看出：設(shè)計(jì)出的6種含有鋼渣的瀝青混凝土體積性能指標(biāo)優(yōu)良，均滿(mǎn)足規(guī)范要求。雖然鋼渣集料的體積摻量只有20%左右，但完全陳化的鋼渣集料相比未陳化的鋼渣集料對(duì)瀝青的吸收效應(yīng)下降，節(jié)省了0.1%的瀝青用量。因?yàn)闉r青混凝土每年的消耗量巨大，節(jié)省0.1%的瀝青用量仍可帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)短期(3個(gè)月)陳化處理的鋼渣仍表現(xiàn)出明顯的瀝青吸收效應(yīng)；當(dāng)陳化時(shí)間超過(guò)9個(gè)月，陳化反應(yīng)對(duì)減弱鋼渣吸收瀝青的影響不再明顯，這與陳化鋼渣孔特征分析結(jié)果一致。

鋼渣瀝青混凝土的體積穩(wěn)定性試驗(yàn)結(jié)果如圖7所示。

表4 Superpave-13鋼渣瀝青混凝土最佳瀝青

注：Gmm@N表示在相應(yīng)旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)下，瀝青混合料的壓實(shí)度。

圖7 Superpave-13鋼渣瀝青混凝土的體積穩(wěn)定性試驗(yàn)結(jié)果

由圖7可以看出：隨著陳化時(shí)間的延長(zhǎng)，鋼渣瀝青混凝土試件表面開(kāi)裂比例逐漸降低。由此說(shuō)明陳化反應(yīng)有效地消除了鋼渣表面的體積活性成分。利用陳化12個(gè)月的鋼渣集料制備的瀝青混凝土試件表面開(kāi)裂率為0.1%左右，可以忽略，且陳化15個(gè)月后，表面開(kāi)裂率相比陳化12個(gè)月鋼渣瀝青混凝土的表面開(kāi)裂率幾乎沒(méi)有下降，相比采用原始鋼渣集料制備的瀝青混凝土，穩(wěn)定性提高了30倍以上。結(jié)果表明陳化處理12個(gè)月是比較合理的時(shí)間。

基于上述結(jié)果可知：通過(guò)對(duì)鋼渣瀝青混凝土的設(shè)計(jì)和體積穩(wěn)定性的分析驗(yàn)證了陳化有效調(diào)控了鋼渣表面的活性成分，同時(shí)陳化產(chǎn)物一定程度上起到了填充鋼渣表面孔隙的作用，從而達(dá)到降低鋼渣對(duì)瀝青吸收的目的。

4.3 陳化鋼渣瀝青混凝土水穩(wěn)定性研究

水穩(wěn)定性是表征瀝青混凝土中黏附于集料表面的瀝青在受到水侵蝕作用后抵抗剝落的能力，該文采用浸水馬歇爾試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)復(fù)合評(píng)價(jià)鋼渣瀝青混凝土的水穩(wěn)定性。試驗(yàn)采用凍融劈裂試驗(yàn)和馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)復(fù)合評(píng)價(jià)Superpave-13和AC-13兩種鋼渣瀝青混凝土的水穩(wěn)定性。Superpave-13鋼渣瀝青混凝土水穩(wěn)定性測(cè)試樣品由旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀按照Superpave設(shè)計(jì)法制備初始樣品，然后用鉆芯機(jī)鉆取符合兩種水穩(wěn)定性測(cè)試要求的芯樣。AC-13鋼渣瀝青混凝土水穩(wěn)定性測(cè)試樣品由馬歇爾試驗(yàn)方法制備得到。

Superpave-13鋼渣瀝青混凝土水穩(wěn)定性檢測(cè)結(jié)果如表5所示。

表5 Superpave-13鋼渣瀝青混凝土水穩(wěn)定性檢測(cè)結(jié)果

注：RMS為浸水殘留穩(wěn)定度強(qiáng)度比；TSR為劈裂抗拉強(qiáng)度比。下同。

從表5可以看出：6種Superpave-13鋼渣瀝青混凝土浸水殘留穩(wěn)定度強(qiáng)度比(RMS)均大于80%，劈裂抗拉強(qiáng)度比(TSR)均大于75%，完全滿(mǎn)足規(guī)范要求。隨著鋼渣陳化時(shí)間的增長(zhǎng)，Superpave-13瀝青混凝土的RMS和TSR值逐漸增加。AC-13鋼渣瀝青混凝土水穩(wěn)定性檢測(cè)結(jié)果如表6所示。和Superpave-13鋼渣瀝青混凝土一樣，6種AC-13鋼渣瀝青混凝土RMS均大于80%，TSR均大于75%，符合規(guī)范要求。陳化時(shí)間明顯提高了鋼渣瀝青混凝土的水穩(wěn)定性。

表6 AC-13鋼渣瀝青混凝土水穩(wěn)定性檢測(cè)結(jié)果

鋼渣瀝青混凝土擁有良好水穩(wěn)定性的主要原因是鋼渣表面粗糙多孔，這種紋理構(gòu)造增強(qiáng)了其與瀝青間的黏結(jié)性能。此外鋼渣中所含的Ca2+、Mg2+、Fe2+、Al3+、Mn2+等堿金屬陽(yáng)離子可以與瀝青中的瀝青酸等物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成的瀝青酸鹽進(jìn)一步增加了鋼渣瀝青混凝土的黏結(jié)性能。此外，鋼渣瀝青混凝土的水穩(wěn)定性隨著鋼渣陳化時(shí)間的增加而增加，表明鋼渣經(jīng)過(guò)陳化后產(chǎn)生的穩(wěn)定硅酸鹽化合物(CaCO3，等)提高了瀝青混凝土抗水侵蝕的能力。而隨著陳化時(shí)間的增長(zhǎng)，浸水殘留穩(wěn)定度強(qiáng)度比和劈裂抗拉強(qiáng)度比增長(zhǎng)逐漸變緩，表明陳化反應(yīng)趨于停止，陳化物質(zhì)產(chǎn)量趨于穩(wěn)定。

5 結(jié)論

基于瀝青路面應(yīng)用的需求以及鋼渣的性能特征，研究了不同陳化時(shí)間對(duì)鋼渣材料性能的影響；量化陳化產(chǎn)物對(duì)鋼渣表面空隙的填充效果；通過(guò)鋼渣瀝青混凝土相關(guān)體積指標(biāo)和性能驗(yàn)證陳化鋼渣材料性能和孔特征的變化。研究結(jié)果表明：

(1) 陳化產(chǎn)物層以及鋼渣內(nèi)部復(fù)雜的金屬固溶體可以阻礙鋼渣內(nèi)部硅酸鹽礦物的進(jìn)一步反應(yīng)，試驗(yàn)結(jié)果表明12個(gè)月是比較適合的陳化時(shí)間。

(2) 陳化能夠有效調(diào)控鋼渣表面的活性成分，同時(shí)陳化產(chǎn)物一定程度上起到了填充鋼渣表面孔隙的作用，從而達(dá)到降低鋼渣對(duì)瀝青吸收效應(yīng)的目的。

(3) 隨著鋼渣陳化時(shí)間的增長(zhǎng)，瀝青混凝土的浸水殘留穩(wěn)定度強(qiáng)度比和劈裂抗拉強(qiáng)度比逐漸增加，陳化產(chǎn)物提高了鋼渣瀝青混凝土的水穩(wěn)定性。