【摘要】近年來，裝配式疊合樓板在建筑工程中得到了日漸廣泛的應用。裝配式疊合樓板的施工質量對于建筑工程整體施工質量具有至關重要的影響。對此，有必要深入考察裝配式疊合樓板存在的施工質量問題，并采取具有較強針對性和有效性的措施加強對裝配式疊合樓板的施工質量控制。本文淺析了裝配式疊合樓板施工常見的質量問題，探究了裝配式疊合樓板施工質量控制措施，以期為裝配式疊合樓板施工提供借鑒。

【關鍵詞】裝配式；疊合樓板；施工質量

當前，裝配式建筑取得了巨大的發(fā)展成就，在建筑領域的應用日益增多。裝配式疊合樓板是裝配式建筑的重要構件。在實際施工中，要采取有效措施，加強對裝配式疊合樓板施工質量的有效控制。另外，在預制構件相應的夾縫處，可對創(chuàng)新性較強的吊模工具進行采用，促進疊合樓板實際施工質量實現(xiàn)大幅度提高，并對施工速度進行有效加快。

1、裝配式疊合樓板施工常見的質量問題

1.1預制構件發(fā)生嚴重磕碰、斷裂以及缺棱掉角等現(xiàn)象

在裝配式疊合樓板實際施工過程中，預制構件極易發(fā)生嚴重磕碰、斷裂以及缺棱掉角等現(xiàn)象。缺棱掉角會對疊合板相應的接縫部位實際成型質量造成嚴重不良影響，并導致頂板缺乏良好的平整度、接縫部位缺乏順直的線條、相鄰的兩塊疊合板相應的現(xiàn)澆帶缺乏良好的成型質量，進而嚴重影響后期施工，并在一定程度上增加施工難度[1]。若預制構件發(fā)生斷裂，將對疊合樓板自身的受力性能造成嚴重的不良影響，并引發(fā)安全隱患。

1.2預制構件具體安裝位置和實際標高存在偏差

通常，可選用承插式或扣碗式腳手架，作為疊合樓板相應的支撐體系。同時，對構件進行安裝，要將其安裝位置存在的偏差控制在5mm以下，并將其標高存在的偏差控制在5mm以下，將其平整度存在的偏差控制在3mm以下，要有效滿足安裝精度的各項要求。在裝配式疊合樓板實際施工中，若施工現(xiàn)場的施工操作人員缺乏相關施工經(jīng)驗，且相應的塔吊司機難以對塔吊實施穩(wěn)定操作，將增強吊裝操作的實際難度，且難以實現(xiàn)對構件具體安裝位置和實際標高的精確控制，極易導致疊合板相應的接縫部位實際寬度、中間及端部相應支座的具體安裝位置以及疊合板實際安裝標高在一定程度上出現(xiàn)誤差，將造成建筑結構相應的室內(nèi)凈高存在一定偏差，或者導致完成混凝土澆筑后的疊合板上板相應的上部位置出現(xiàn)鋼筋外露現(xiàn)象，難以有效保障結構施工實際質量[2]。

1.3疊合樓板相應的接縫部位出現(xiàn)漏漿、麻面等現(xiàn)象

采用相同于疊合樓板的支撐方式對相鄰兩塊疊合樓板相應的接縫部位進行支撐，極易導致疊合板相應的下部邊緣發(fā)生翹起，難以對各預制構件相應的四角標高進行控制，相鄰兩構件相應的模板缺乏嚴密拼裝，導致相鄰兩構件發(fā)生錯臺，接縫部位相應的現(xiàn)澆帶出現(xiàn)漏漿、麻面等現(xiàn)象，嚴重影響頂板實際平整度，造成較大偏差，并影響現(xiàn)澆板帶相應的感官質量。在相同功能區(qū)內(nèi)，缺乏一致的室內(nèi)凈高，將對后期施工造成嚴重的不良影響。

1.4預留錨筋與周邊墻體、跨中框梁相應的鋼筋存在沖突

在裝配式疊合樓板實際施工中，預留錨筋會與周邊墻體、跨中框梁相應的鋼筋位置存在沖突。例如，未能嚴格遵循相關設計要求的具體位置對疊合板相應的預留錨筋進行安放，會直接影響構件實際受力情況，影響施工質量，并對建筑結構造成較大的安全隱患。

2、裝配式疊合樓板施工質量控制措施

2.1預制構件磕碰、斷裂以及缺棱掉角的控制措施

預制構件進入施工現(xiàn)場前，施工單位要加強與構件廠家的溝通協(xié)商，對施工中需要提前使用的各類預制構建進行妥善準備，并對預制構件裝車的具體順序進行優(yōu)化，將施工中先使用的各類構件放置于車輛上方，將施工中后使用的各類構件放置于車輛下方，增強施工現(xiàn)場存放的便捷性，防止在施工現(xiàn)場對構件實施二次倒運，有效避免構件發(fā)生嚴重磕碰，并避免構件出現(xiàn)缺棱掉角的現(xiàn)象。對預制構件進行存放，要將上下兩塊預制構件相應的墊木進行對其，并選擇具有統(tǒng)一規(guī)格的墊木，要將10cm×10cm的木方長度控制在30cm以下。將墊木墊在預制構件相應的4角下方，防止預制構件發(fā)生翹板現(xiàn)象，有效避免其發(fā)生斷裂。

2.2預制構件安裝平整度以及標高控制措施

對預制構件進行安裝之前，要先對模板相應的支撐體系進行調整，并對其支撐水平進行有效保障。完成對模板的良好支設后，借助激光掃平儀對模板支設實際標高以及具體平整度實施有效實測，有效保障其標高無誤，且水平符合要求后，再對預制構件進行安裝。疊合板模架支設示意圖如下圖1所示：

對預制構件進行安裝前，要對其安裝位置實施準確放樣。將標高控制線清晰準確地彈在剪力墻相應的墻面上，將板相應的安放位置線彈射在墻頂上，并對相關標志進行明顯標注，據(jù)此對預制構件相應的安裝標高和具體平面位置進行有效控制；要遵循相關設計的具體要求，對預制構件進行安裝，并確保其高出中間或端部相應支座10mm、壓入支座10mm，對預制構件進行安裝的相應墻體，要對墻模板實施墻頂標高定位的相關措施，或者在完成混凝土澆筑后，通過人工剔鑿方式，對混凝土實際標高及其相應平整度進行控制。對支撐板相應的剪力墻以及梁頂面相應標高要實施認真檢查，若情況必要時，需對之實施適當修整，要鑿去剪力墻頂面存在的超高部分，并采用砂漿將過低的部位有效填平。在對預制構件進行安裝前，要對預制構件的具體型號、實際方向以及產(chǎn)品質量進行仔細檢查，在規(guī)定范圍內(nèi)對安裝誤差實際尺寸進行有效控制[3]。通過上述施工操作，實現(xiàn)對預制構件實際安裝標高和具體位置的有效控制，大幅度提升預制構件的實際安裝質量。

2.3疊合樓板相應的接縫部位成型質量控制措施

在建筑工程中，對裝配式疊合樓板進行應用，可對碗扣件、木方等措施對兩相鄰疊合樓板存在的夾縫部位實施加固封堵。將兩道立桿支設在疊合樓板底部相應的接縫部位，將可調頂托設置在立桿頂部，對多層板以及50mm×100mm規(guī)格的木方進行采用，對夾縫部位實施封堵，對可調頂托進行調節(jié)，將多層板有效頂緊，對夾縫部位以及現(xiàn)澆疊合層同時實施混凝土澆筑。上述對夾縫部位的封堵加固方式要求施工工人具備較高的操作水平，且要求兩相鄰構件具備較高的標高控制實際精度，要求構件安裝具備較高的水平度。另外，要對立桿相應的松緊程度進行科學控制，避免兩相鄰的構件發(fā)生邊緣翹起的現(xiàn)象，避免夾縫部位出現(xiàn)麻面以及漏漿等現(xiàn)象，嚴格遵循相關規(guī)范的具體要求，對頂棚實際水平度進行控制，有效保障成型質量。施工經(jīng)驗顯示，支模方式以及所采用模板的實際質量對于預制疊合樓板相應的接縫部位的實際成型質量具有決定性影響。在實際施工過程中，可深入考察建筑工程具體特點，并結合施工現(xiàn)場的情況，對吊模施工方式進行靈活應用。借助相關吊模工具對疊合樓板相應的夾縫部位實施有效加固。對每道接縫，均通過4個吊點借助螺栓實施有效加固，將海綿條牢固粘貼在兩相鄰構件相應的邊緣部位[4]。將橡膠錐體墊片對各吊點進行加設，避免發(fā)生漏漿。拆模后，要對螺栓進行剔除，并對螺栓眼進行封堵，避免頂棚裝修在后期發(fā)生返修。對兩相鄰的預制疊合樓板實施安裝標高和位置進行調整后，即可實施吊模施工。吊模施工能對施工時間進行有效節(jié)約，并有效防止夾縫部位出現(xiàn)漏漿，還能防止構件板出現(xiàn)上翹漏漿，能實現(xiàn)對夾縫部位成型質量的有效保障。

2.4預留錨筋與周邊墻體、跨中框梁相應的鋼筋沖突的控制措施

對于墻體附近存在的鋼筋與疊合樓板相應的預留錨筋實際位置存在沖突的相應部位，可適當對墻體內(nèi)部存在的鋼筋進行調整，再對預制構件進行安放。在實際施工過程中，對于框架梁相應的上鐵鋼筋，先不綁扎，通過臨時固定，對框架梁相應的鋼筋骨架進行構建，方便在預制構件相應的預留錨筋與梁相應的主筋發(fā)生沖突時，對梁上鐵鋼筋進行有效調整，完成對預制疊合樓板的有效安裝后，對上鐵鋼筋進行統(tǒng)一綁扎。

結語：

綜上所述，在裝配式疊合樓板施工中常見的質量問題包括預制構件發(fā)生嚴重磕碰、斷裂以及缺棱掉角等現(xiàn)象，預制構件具體安裝位置和實際標高存在偏差，疊合樓板相應的接縫部位出現(xiàn)漏漿、麻面等現(xiàn)象，預留錨筋與周邊墻體、跨中框梁相應的鋼筋存在沖突等。對此，要深入考察施工實際情況，采取具有較強針對性和有效性的措施加以解決，有效保障裝配式疊合樓板施工質量。

參考文獻：

[1]劉記帥.裝配式住宅疊合樓板施工過程力學分析及應用[D].濟南大學，2016.

[2]尹蘭寧，吳漢柱，王星.預制裝配式外墻板與疊合樓板施工工藝研究[J].鋼結構，2016，31（2）：97-100.

[3]王國保，羅斌，周裕桂，等.中海鹿丹名苑超高層預制疊合樓板施工技術[J].施工技術，2016，45（16）：22-26.

[4]萬一，岳少鋒，徐波，等.裝配整體式混凝土剪力墻與疊合樓板施工技術在工程中的應用[J].低碳世界，2016（25）：165-166.

作者簡介：

翁培鋒，廣東省勃誠建設有限公司，廣東韶關。