黃仲榮

摘要：當今機械設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)當中占據(jù)了重要位置。眾所周知，一個完整的機械設(shè)備是由眾多零部件組合而成的，任何一個零部件出現(xiàn)了問題都會造成整機故障，甚至造成機械安全事故。同時，機械零部件和整機運行效能有著直接關(guān)系，這就需要確保機械加工精度和質(zhì)量。在當今機械零部件加工過程中，由于受到了實際加工工藝的影響，導(dǎo)致機械加工中存在著一定精度誤差，這對機械零件加工質(zhì)量有著很大的影響，這就需要加強對機械加工精度的分析，注重生產(chǎn)工藝水平，確保機械加工質(zhì)量符合實際標準。

關(guān)鍵詞：機械加工;質(zhì)量影響;提高因素

1影響機械加工質(zhì)量的因素

1.1機床誤差

機械加工主要是通過一些機床設(shè)備來控制刀具運動軌跡，從而完成對工件的加工。因此工件的加工質(zhì)量會受機床誤差影響，產(chǎn)生精度降低問題。其中由于機床原因引起的誤差包括以下幾點：第一，主軸回轉(zhuǎn)造成加工誤差。機床主軸能夠給工件以及刀具提供必要的動力，同時也用于裝設(shè)工件、刀具及夾具基準，在回轉(zhuǎn)過程成會帶來一定的誤差，從而對工件加工精度造成影響，進而影響到工件加工質(zhì)量;第二，導(dǎo)軌磨損與安裝、制造誤差。導(dǎo)軌是機床運動的主要基準，它常用于確定機床各構(gòu)件之間的相對位置，由于導(dǎo)軌在安裝及制造過程中會存在一定誤差，因而導(dǎo)致機床精度下降，從而影響加工工件精度。另外，隨著導(dǎo)軌使用時間的增加，會發(fā)生磨損，且這種磨損多為不均勻磨損，對機床精度造成影響;第三，傳動鏈誤差。主要是指機床傳動件的運動誤差。

1.2刀具磨損及安裝誤差

刀具在制造過程中存在幾何形狀及尺寸誤差，并且在刀具使用與安裝過程中存在安裝誤差，這使得被加工工件尺寸或是形狀發(fā)生變化，即影響了工件的加工質(zhì)量。在機械加工過程中，由于加工工件與切削刀刃之間存在一定的相對運動，因而會導(dǎo)致刀具產(chǎn)生一定磨損，當磨損程度累積到一定程度時，便會對加工零件表面產(chǎn)生質(zhì)量影響。

1.3加工夾具定位不準確

夾具主要是對加工工件起到定位作用，避免加工過程中工件因機床運動而發(fā)生位移或變形。在進行機械加工時，一般應(yīng)在加工工件上選擇幾個點作為定位基準點，由此確定工件加工形狀、尺寸及位置。這些基準通常是經(jīng)過嚴格設(shè)計的，并在相應(yīng)零件圖上面進行標識。在加工夾具使用不當，就會導(dǎo)致實際基準定位與設(shè)計基準存在一定偏差，導(dǎo)致兩個基準不能重合，對加工工件質(zhì)量造成影響。

1.4工藝系統(tǒng)受力變形

受力變形會對工件加工質(zhì)量造成一定影響，通常來說受力變形在機械加工過程中較為常見，導(dǎo)致受力變形的因素主要包括以下幾點：第一，機床部件剛度不符合要求，導(dǎo)致受力負荷能力降低，在荷載較大情況下，便會出現(xiàn)變形問題，降低加工精度;第二，工件原材料剛度存在問題。若原材料剛度與夾具、機床刀具相比偏低，便會在切削力影響下產(chǎn)生工件變形;第三，刀具剛度不足，在受力情況下容易出現(xiàn)變形，導(dǎo)致工件加工孔誤差增大，影響整個工件質(zhì)量。

1.5工藝系統(tǒng)受熱變形

機械加工過程會產(chǎn)生大量熱量，隨著運轉(zhuǎn)時間增加，工藝系統(tǒng)內(nèi)溫度不斷升高，若不對其進行處理，便會導(dǎo)致工件、刀具或機床出現(xiàn)熱變形，影響加工質(zhì)量。

2提高機械數(shù)控加工質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)分析

2.1機械數(shù)控加工方案的質(zhì)量控制設(shè)計

在對機械數(shù)控加工方案進行設(shè)計時，其質(zhì)量控制內(nèi)容包括對產(chǎn)品加工內(nèi)容的確定、對產(chǎn)品加工工藝性的分析、對產(chǎn)品加工工序路線的確定、對產(chǎn)品加工工序內(nèi)容的確定以及對加工刀具的確定等，機械數(shù)控設(shè)備相比于普通的機床設(shè)備來說，其使用原則有許多都是相同的，但由于機械數(shù)控設(shè)備要具備更高的自動化程度，而且控制方式上存在差異，因此機械數(shù)控加工所體現(xiàn)的工藝內(nèi)容要更加具體，其工藝要求也更加嚴格，并且機械數(shù)控加工要具有更強的適應(yīng)性。在機械數(shù)控加工方案設(shè)計中，其合理性也需要從上述三個方面來進行考慮，這也是進行后續(xù)加工程序編制中的重要前提和依據(jù)，一旦機械數(shù)控加工方案的設(shè)計不合理，便極有可能導(dǎo)致產(chǎn)品加工出錯，或產(chǎn)品加工質(zhì)量達不到相應(yīng)的控制要求。

2.2機械數(shù)控加工程序的編制

在機械數(shù)控加工程序編制中，指令代碼作為其輸出結(jié)果，直接體現(xiàn)了機械數(shù)控加工方案是否正確。機械數(shù)控加工程序的編制需要從三個方面來保證其準確性，其一是針對產(chǎn)品加工，需要構(gòu)建準確無誤的數(shù)學加工模型，對加工坐標系進行正確的定義，同時還要正確設(shè)置機械數(shù)控設(shè)備的屬性、刀點以及安全平面;其二是對產(chǎn)品加工各個工序的加工步驟進行合理的安排，確保選擇的刀具幾何形狀合理，同時還要對切削用量及走刀路線進行正確的安排，采用與機械數(shù)控系統(tǒng)語法格式相符的指令字母進行描述，在確定產(chǎn)品加工的切削參數(shù)時，還要對產(chǎn)品的切削特性及其加工余量等進行充分的考慮;其三是需要對產(chǎn)品在加工過程中的刀具運行軌跡的合理性進行分析，并對夾具和刀具間的碰撞、干涉、欠切及過切等問題進行充分考慮。

2.3機械數(shù)控加工流程檢查

在機械數(shù)控加工流程檢查中，主要是通過相應(yīng)的仿真軟件來實現(xiàn)的，對機械數(shù)控加工流程的仿真需要從物理與幾何兩個層面來進行，通過虛擬現(xiàn)實技術(shù)與三維顯示來進行機械數(shù)控加工流程檢查，能夠完全實現(xiàn)對機械數(shù)控加工整個過程的逼真模擬。之所以要對產(chǎn)品的機械數(shù)控加工流程進行檢查，其目的在于對產(chǎn)品在機械數(shù)控加工中的刀具軌跡是否正確，以及加工中是否存在幾何干涉碰撞問題進行檢查，以此確保產(chǎn)品的機械數(shù)控加工能夠安全、準確的進行，避免出現(xiàn)不必要的損失。在利用仿真軟件進行流程檢查仿真時，需要深入了解加工過程中所涉及到的物理現(xiàn)象，通過物理仿真來模擬機械數(shù)控的切削過程，以此構(gòu)建相應(yīng)的有限元加工模型，能夠幫助加工人員掌握產(chǎn)品在機械數(shù)控加工過程中所具有的變形規(guī)律，進而為加工人員對復(fù)雜零部件的變形控制提供幫助。

2.4機械數(shù)控質(zhì)量控制方法的應(yīng)用

在機械數(shù)控質(zhì)量控制時，需要確保工序質(zhì)量波動能夠控制在允許的范圍內(nèi)，而這就需要應(yīng)用相應(yīng)的質(zhì)量控制方法，在質(zhì)量控制方法制定中，需要根據(jù)質(zhì)量體系文件以及產(chǎn)品的加工工序流程來實施質(zhì)量策劃，明確控制工序的質(zhì)量控制點及其質(zhì)量指標特性，然后對工序能力進行調(diào)查，明確工序的影響因素，了解起到主導(dǎo)作用的影響因素，并對工序管理點及工序質(zhì)量表進行文件編制，以此實現(xiàn)對產(chǎn)品機械數(shù)控加工整個流程的質(zhì)量控制。在質(zhì)量控制方法應(yīng)用中，還要對產(chǎn)品在機械數(shù)控加工過程中各個工序所產(chǎn)生的質(zhì)量指標數(shù)據(jù)進行實時、準確的測量和收集，并對這些質(zhì)量指標數(shù)據(jù)進行科學的整理與評價，明確關(guān)鍵工序的質(zhì)量狀況，通過干預(yù)控制工序質(zhì)量中的主導(dǎo)影響因素，以此達到產(chǎn)品機械數(shù)控加工中的工序質(zhì)量控制目標。

3結(jié)語：

綜上所述，機械加工質(zhì)量是影響一個企業(yè)的關(guān)鍵問題，加工質(zhì)量的好壞給企業(yè)帶來的影響和效果是十分重大的，一定要在最微小的細節(jié)方面入手，把握整體的機械加工流程，嚴格控制機械加工的質(zhì)量管理問題，使整體流程能夠得到控制，最終給機械加工帶來好的質(zhì)量和效果。

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