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1 背景

加氣混凝土作為適用性廣泛的建筑材料已有一段時(shí)間的發(fā)展歷史。加氣混凝土主要以硅質(zhì)材料為主要原料,以鈣質(zhì)材料為膠結(jié)材料,以生石膏為調(diào)節(jié)材料,以鋁粉膏為發(fā)氣材料,經(jīng)過(guò)與水混合制漿、攪拌澆筑、發(fā)氣硬化成型、機(jī)械切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)等工藝過(guò)程而制成的塊材和板材,具有質(zhì)輕、隔熱、隔聲、耐火、容易加工、方便砌筑、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)越等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑的墻體、屋面板、樓板、隔墻板和外墻保溫,是一種優(yōu)良的墻體材料。

加氣混凝土原材料主要有水泥-石灰-粉煤灰、水泥-石灰-砂、水泥-石灰-煤矸石、水泥-礦渣-砂、水泥-石灰-尾礦等五種,加氣混凝土生產(chǎn)大量使用了工業(yè)固體廢棄物,有利促進(jìn)了工業(yè)廢料的“無(wú)害化、減量化、資源化”,響應(yīng)政府要求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益。

2 技術(shù)方案

本文所介紹的蒸壓加氣混凝土制備裝置,流程圖如下圖1所示,主要技術(shù)方案為:鋁粉外加劑1在料庫(kù)7中存儲(chǔ)后經(jīng)過(guò)計(jì)量13進(jìn)行鋁粉攪拌21,水泥2經(jīng)過(guò)筒庫(kù)8在配料倉(cāng)14配料轉(zhuǎn)運(yùn)后進(jìn)行計(jì)量22,石膏3經(jīng)過(guò)破碎9工序后進(jìn)入研磨15工序,研磨好的物料在配料倉(cāng)庫(kù)18中配料轉(zhuǎn)運(yùn)后進(jìn)入計(jì)量22工序,石灰4經(jīng)過(guò)破碎10工序進(jìn)入筒庫(kù)16后在研磨19工序得到充分研磨,之后進(jìn)入配料倉(cāng)23,最后進(jìn)入計(jì)量22工序,粉煤灰或尾礦5首先進(jìn)入研磨工序11,充分研磨的物料之后進(jìn)行制漿17,漿液在料槳罐20處混合后經(jīng)過(guò)計(jì)量25,粉煤灰或尾礦研磨所需的水6通過(guò)計(jì)量12精準(zhǔn)配入到研磨11工序。由鋁粉攪拌21、計(jì)量22和計(jì)量25處混合配好的物料統(tǒng)一進(jìn)入攪拌澆注24處進(jìn)行充分混合,在攪拌澆注24處所需的水29經(jīng)過(guò)加熱28后進(jìn)行計(jì)量,精準(zhǔn)添加進(jìn)入攪拌澆注24工序。物料經(jīng)過(guò)充分的混合后注入模具26中,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的靜停30后依次經(jīng)過(guò)切割31、蒸壓養(yǎng)護(hù)32,最后制得成品33。

技術(shù)參數(shù)主要如下:

(1)溫度控制如下:水泥-石灰-尾礦,控制溫度為36-38℃;水泥-石灰-粉煤灰,控制的溫度為38-40℃。

(2)靜停發(fā)氣的環(huán)境溫度為40-50℃,相對(duì)濕度為85%。在此環(huán)境溫度和濕度下,進(jìn)行190min-120min的靜停時(shí)間。

(3)養(yǎng)護(hù)時(shí)飽和蒸汽壓力為1.0-1.2MPa,溫度175-190℃,恒溫恒壓時(shí)間為8小時(shí)。

(4)蒸養(yǎng)制度具體為:進(jìn)釜20min,抽真空30min,倒汽30min,升溫升壓90min(升溫至190℃,升壓至1.2MPa),恒溫恒壓420min,降溫降壓90min(壓力從1.2MPa降至0MPa),出釜20min。

3 流程圖如下所示

圖1 流程圖說(shuō)明

圖中:鋁粉外加劑1;水泥2;石膏3;石灰4;粉煤灰或尾礦5;水6;料庫(kù)7;筒庫(kù)8;破碎9;破碎10;研磨11;計(jì)量12;計(jì)量13;配料倉(cāng)14;研磨15;筒庫(kù)16;制漿17;配料倉(cāng)18;研磨19;料漿罐20;鋁粉攪拌21;計(jì)量22;配料倉(cāng)23;攪拌澆注24;計(jì)量25;磨具26;計(jì)量27;加熱28;水29;靜停30;切割31;蒸壓養(yǎng)護(hù)32;成品33。

4 實(shí)施方式

這種蒸壓加氣混凝土制備裝置,其生產(chǎn)配比情況具體如下所示:

石灰-水泥-尾礦型加氣混凝土配比石灰-水泥-粉煤灰型加氣混凝土配比名稱 單位 配比 名稱 單位 配比尾礦 % 53-64 粉煤灰 % 66-69水泥 % 11-15 水泥 % 8-14石灰 % 22-28 石灰 % 19-24石膏 % ≤2.5 石膏 % 4-5鋁粉膏 ‰ 7-8 鋁粉膏 ‰ 7-8水料比 0.65-0.72 水料比 0.65-0.72澆筑溫度 ℃ 36-38 澆筑溫度 ℃ 38-40

鋁粉攪拌時(shí)間 S 35-40 鋁粉攪拌時(shí)間 S 35-40

原材料的制備和儲(chǔ)存過(guò)程中,硅質(zhì)材料如砂、爐渣、煤矸石、礦渣、粉煤灰,采用干磨或加水濕磨兩種方式。鈣質(zhì)材料如生石灰、高爐爐渣采用干式粉磨。將磨細(xì)后的物料及水泥入倉(cāng)密閉儲(chǔ)存,加水濕磨后的漿狀原料入防沉淀攪拌罐儲(chǔ)存。

對(duì)于已制備好的粉狀物料生石灰和水泥采用同一個(gè)計(jì)量秤進(jìn)行計(jì)量,料漿和廢料漿經(jīng)過(guò)配比混勻后單獨(dú)計(jì)量,鋁粉膏計(jì)量后加水預(yù)混為漿體,經(jīng)過(guò)精準(zhǔn)計(jì)量的物料在計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制下投入澆筑攪拌機(jī)中。

澆注的漿體溫度控制如下:水泥-石灰-尾礦,控制溫度為36-38℃;水泥-石灰-粉煤灰,控制的溫度為38-40℃。靜停發(fā)氣的環(huán)境溫度為40-50℃,相對(duì)濕度為85%。在此環(huán)境溫度和濕度下,進(jìn)行190min-120min的靜停時(shí)間。

5 特點(diǎn)

(1)干粉煤灰采用氣力輸送、密閉存儲(chǔ),制漿采用分批計(jì)量、螺旋輸送、制漿機(jī)制漿。

(2)砂或濕粗粉煤灰采用車(chē)輛運(yùn)輸、場(chǎng)地堆存,制漿采用連續(xù)計(jì)量、皮帶機(jī)輸送、濕磨機(jī)磨細(xì)制漿。

(3)澆筑方式采用定點(diǎn)澆筑方式,節(jié)省廠房面積,操作安全性好,有利于集中控制。

(4)切割方式采用空中翻轉(zhuǎn)脫模、分步式換車(chē)切割方式,最大限度保護(hù)坯體在切割過(guò)程中的完好性。

(5)起吊方式采用集成行架與擺渡車(chē)結(jié)合的方式移模、翻轉(zhuǎn)方式,縮短吊運(yùn)跨度和吊運(yùn)高度,提高工作效率和工作安全性。