彭廣偉
(中交三航局江蘇分公司,江蘇 連云港 222046)
媽閣交通樞紐建造工程共有三層地下車庫185.6 m×74.82 m(最大尺寸),地面建筑2層,地庫地下結(jié)構(gòu)施工開挖基坑深度23.8 m,垂直方向共設(shè)7層H型鋼支撐,開挖土石方總計(jì)28.5萬m3,包括巖石開挖3.6萬m3。地庫結(jié)構(gòu)樁基采用ф273 mm微型樁2057根?;又苓叺剡B墻同時(shí)作為基坑開挖支護(hù)墻和地庫結(jié)構(gòu)外墻,巖石開挖區(qū)向下接長共27幅,平面總長155.73 m,最大加深16.4 m高,開鑿墻底巖石和混凝土接長澆筑1739 m3,具體布置如圖1所示。
圖1 微型樁、地庫基坑支撐及棧橋布置平面
工程基坑深度大、安全風(fēng)險(xiǎn)大、質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)、施工難度大。同時(shí),基坑工程施工質(zhì)量是施工安全的根本保障,為此對工程質(zhì)量通病進(jìn)行分析,研究制定相應(yīng)的防治措施并予以實(shí)施,并結(jié)合新工藝、新技術(shù)和新方法,在工程前期項(xiàng)目質(zhì)量通病治理工作中,取得了顯著成效,并在根源上保證了基坑工程的施工安全。
地庫基坑開挖與支撐質(zhì)量通病治理主要為基坑支護(hù)變性大和支撐安裝質(zhì)量缺陷兩個(gè)方面。
基坑支護(hù)變形大有開挖與支撐不連續(xù)、分層開挖超深2個(gè)主要因素,要分別采取相應(yīng)措施開展治理工作。
2.1.1 開挖與支撐不連續(xù)
(1)表現(xiàn)及典型特征。開挖與支撐不連續(xù),暴露時(shí)間長,地連墻變形得不到快速有效約束。
(2)治理措施。①控制土方開挖速度,形成開挖與支撐安裝之間的快速連續(xù)流水作業(yè); ②提高橫檔與地連墻之間的填縫混凝土強(qiáng)度標(biāo)號,盡早施加支撐預(yù)應(yīng)力; ③加大焊接人力的投入,隨開挖隨安裝支撐,保證焊接速度; ④加強(qiáng)施工組織管理,各工序人力與設(shè)備合理配備,保證支撐盡早發(fā)揮作用,禁止長時(shí)間暴露基坑現(xiàn)象發(fā)生; ⑤嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力施加質(zhì)量,確保施加預(yù)應(yīng)力效果和不可控變形。
(3)治理效果?;拥剡B墻變形得到控制,未出現(xiàn)短期的劇烈變形。
截至 2015 年12月31日,全國已有19個(gè)省市657家網(wǎng)絡(luò)醫(yī)院實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)報(bào)告,共報(bào)告用藥錯(cuò)誤 11792例[4],本文將對11792例用藥錯(cuò)誤應(yīng)用多框架事件分析法進(jìn)行分析。
2.1.2 分層開挖超深
(1)表現(xiàn)及典型特征。 分層開挖超深,引起地連墻變形大,與理論模型數(shù)據(jù)偏差大。
(2)治理措施。 ①立柱牛腿位置及橫檔安裝位置進(jìn)行局部加深開挖,以保證安裝支撐牛腿有空間操作施工; ②加大基坑降排水施工投入,實(shí)現(xiàn)局部加深開挖,牛腿安裝與橫檔安裝干施工; ③做好現(xiàn)場開挖深度測量與現(xiàn)場管理控制,保證開挖標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符。
(3)治理效果。 基坑變形得到有效控制,基坑分層開挖變形量與理論模型分層開挖變形量基本相符。
支撐安裝質(zhì)量通病治理主要包括兩個(gè)方面:焊接質(zhì)量缺陷和H型鋼安裝不順直。
2.2.1 焊接質(zhì)量缺陷
(1)表現(xiàn)及典型特征。H型鋼焊接質(zhì)量有缺陷。
(3)治理效果?;訉屋S力監(jiān)測中未發(fā)生突變情況,反映H型鋼焊接未發(fā)現(xiàn)開焊等問題;現(xiàn)場定期組織全面復(fù)查已焊接基坑支撐,未發(fā)現(xiàn)H型鋼焊接出現(xiàn)開焊等質(zhì)量問題。
2.2.2 H型鋼安裝不順直
(1)表現(xiàn)及典型特征。H型鋼安裝不順直。
(2)治理措施。①檢查進(jìn)場型鋼是否順直,存在的問題及時(shí)反饋到廠家;對明顯不順直,超出規(guī)范容許范圍H型鋼,進(jìn)行退貨處理; ②現(xiàn)場安裝基坑H型鋼對撐,拉通線后,在牛腿上標(biāo)識(shí)安裝邊線,焊接擋塊,確保H型鋼準(zhǔn)確就位; ③按照先就位后焊接順序安裝基坑H型鋼對撐,并在就位后及時(shí)檢查順直度,對安裝偏差超出規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的H型鋼調(diào)整到容許范圍以內(nèi); ④加大現(xiàn)場檢查檢測力度,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)整改處理; ⑤提升安裝工人的質(zhì)量意識(shí),通過技術(shù)交底、溝通交流和共同研究的方式,明確管理要求、管理標(biāo)準(zhǔn)。
(3)治理效果?;?4 m通長H型鋼對撐安裝順直度均符合設(shè)計(jì)要求。
地連墻向下接長施工質(zhì)量通病治理主要包括3個(gè)方面,模板拼裝、混凝土澆筑和新老地連墻接縫止水。
(1)表現(xiàn)及典型特征。組合拼裝木模板易變形,整體穩(wěn)定性差,存在安全隱患。
(2)治理措施。①模板系統(tǒng)進(jìn)行全面地計(jì)算,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)模板方案交底與施工,混凝土澆筑前進(jìn)行專項(xiàng)安全驗(yàn)收,確保模板不會(huì)發(fā)生失穩(wěn)情況; ②對循環(huán)多次使用,已出現(xiàn)損壞和變形的竹膠板及時(shí)進(jìn)行更新; ③加密斜支撐桿件密度,加大底腳支撐點(diǎn)穩(wěn)固性; ④加強(qiáng)現(xiàn)場組織管理,確保模板系統(tǒng)在混凝土澆筑前和澆筑過程中,不受碰撞和撞擊等意外情況的發(fā)生; ⑤加強(qiáng)現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制和檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。重點(diǎn)檢查拼縫質(zhì)量,以保證地連墻混凝土外觀質(zhì)量; ⑥外立面模板拉桿采用膨脹螺栓與內(nèi)立面巖石錨固,膨脹螺栓為ф16 mm間距縱橫間距30 cm,并進(jìn)行3倍抗拉力試驗(yàn),以檢測膨脹螺栓在巖石中的錨固效果,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)巖石予以清除,確保模板系統(tǒng)不會(huì)發(fā)生失穩(wěn); ⑦混凝土澆筑過程中,模板工巡視模板變形情況,出現(xiàn)問題及時(shí)反饋處理。
(3)治理效果。未發(fā)生失穩(wěn)和過大變形情況,混凝土外觀質(zhì)量良好。
(1)表現(xiàn)及典型特征。混凝土澆筑不密實(shí),外觀差。
(2)治理措施。①優(yōu)選混凝土配合比,加強(qiáng)供應(yīng)站供應(yīng)混凝土的和易性與流動(dòng)性,澆筑采用導(dǎo)管,加強(qiáng)振搗,每50~70 cm一個(gè)振點(diǎn),禁止出現(xiàn)混凝土漏振點(diǎn); ②頂部留置倒三角下料口,并高于接高頂面5~10 cm,以保證地連墻向下接長頂部混凝土能夠澆筑密實(shí),側(cè)模板拆除后,鑿除多余倒三角混凝土; ③控制每次澆筑混凝土高度,避免混凝土落料因高差太大而出現(xiàn)離析情況發(fā)生; ④加強(qiáng)地連墻接長側(cè)面鑿毛工作,保證混凝土二次澆筑連接密實(shí); ⑤混凝土澆筑過程中,模板拼縫漏漿,及時(shí)進(jìn)行制漿處理,避免出現(xiàn)爛根和砂線等情況發(fā)生。
(3)治理效果。地連墻外觀質(zhì)量良好,無爛根,無明顯砂斑、砂線及裂縫等現(xiàn)象發(fā)生。
(1)表現(xiàn)及典型特征。新老地連墻接縫止水效果差,滲漏水。
(2)治理措施。①開鑿原有地連墻底有不平整和凹凸變化嚴(yán)重現(xiàn)象發(fā)生,黏貼止水條容易出現(xiàn)空隙,造成滲漏水。安裝止水條以前,對安裝止水條位置,采用環(huán)氧砂漿找平,以解決止水條黏貼位置原有地連墻底開鑿后凹凸不平問題; ②開鑿原有地連墻內(nèi)側(cè)巖石如有滲漏水,進(jìn)行引流處理,以避免因地連墻混凝土澆筑后頂面會(huì)有沉陷,而發(fā)生溢滲情況發(fā)生; ③止水條采用強(qiáng)力膠與混凝土側(cè)面粘貼,同時(shí)采用鋼釘間距20 cm釘牢在已有地連墻混凝土內(nèi),確保止水條在混凝土澆筑過程發(fā)生松動(dòng); ④對地連墻頂部澆筑的混凝土進(jìn)行二次振搗,減少新澆混凝土地連墻頂面沉陷量; ⑤止水條采用熱熔夾具連接,確保兩段止水條銜接可靠。
(3)治理效果。新老地連墻接縫滲漏水得到有效控制。
結(jié)合工程現(xiàn)場實(shí)際情況,通過對基坑開挖施工支護(hù)體系的質(zhì)量通病進(jìn)行治理,提高了工程基坑開挖階段的施工質(zhì)量,達(dá)到了工程質(zhì)量通病治理的目的,保證了工程基坑施工安全的同時(shí),為類似工程施工和管理提供可借鑒的方法和經(jīng)驗(yàn)。