李紅亮 曹炳國(guó) 黃擁軍
(1.山東魯碧建材有限公司,山東 萊蕪 271103)
(2.鹽城市興誠(chéng)建材環(huán)保設(shè)備有限公司 224001)
山東魯碧建材公司本次改造的磨機(jī)是一臺(tái)∮3x11m 磨機(jī),臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為80 噸/時(shí),比表面積350m2/kg。改造前磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低,粉磨電耗高,混合材的摻量比較少,水泥的成本比較高。通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研,公司決定采用江蘇興誠(chéng)公司的對(duì)XCM復(fù)合式磨內(nèi)選粉專利技術(shù)對(duì)磨機(jī)進(jìn)行改造,以達(dá)到提高磨機(jī)單機(jī)產(chǎn)量、降低粉磨電耗、多摻混合材、降低水泥成本的目的。
XCMM 復(fù)合式磨內(nèi)選粉專利技術(shù)是提高磨機(jī)粉磨效率、降低電耗的一項(xiàng)有效措施,在不增加動(dòng)力消耗的條件下,僅對(duì)磨內(nèi)結(jié)構(gòu)(隔倉(cāng)板結(jié)構(gòu)、隔倉(cāng)位置和研磨體級(jí)配優(yōu)化等)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,一般可增產(chǎn)25-40%。這項(xiàng)技術(shù)改造投入小、無(wú)需額外增加動(dòng)力消耗、改造周期短、經(jīng)濟(jì)效益高,在不增加動(dòng)力消耗的條件下提高了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,降低水泥單產(chǎn)的動(dòng)力消耗。
進(jìn)行磨內(nèi)技術(shù)改造前,首先對(duì)磨機(jī)的具體情況進(jìn)行調(diào)查和了解,獲得磨機(jī)的情況資料料后,經(jīng)研究分析認(rèn)為:該管磨機(jī)本身的粉磨功能沒得到充分發(fā)揮,影響了整體性能的發(fā)揮。如想進(jìn)一步提高產(chǎn)量、實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)節(jié)能則首先要解決瓶頸問(wèn)題;其次是要根據(jù)原料特性、成品要求和磨機(jī)具體情況的分析,進(jìn)行改造設(shè)計(jì),包括:倉(cāng)數(shù)的確定、隔倉(cāng)裝置結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、磨內(nèi)篩分形式的選擇、篩孔形式與大小的設(shè)計(jì)、隔倉(cāng)位置的確定、研磨體級(jí)配及填充率的重新選擇及出料方式等,要有針對(duì)性設(shè)計(jì)。隔倉(cāng)裝置的用材和結(jié)構(gòu)形式對(duì)使用壽命也有很大的影響,有時(shí)同樣的材質(zhì),不同的結(jié)構(gòu)也可以大幅度提高使用壽命。
輥壓機(jī)磨輥長(zhǎng)時(shí)間使用出現(xiàn)大面積損壞,為了更好的提高輥壓機(jī)研磨能力,為磨機(jī)減負(fù),對(duì)輥壓機(jī)兩個(gè)輥面進(jìn)行全面修補(bǔ),將入磨細(xì)度控制在80μm 篩余12%以內(nèi),將除塵風(fēng)機(jī)變頻器由50Hz,下調(diào)至45Hz。
興誠(chéng)復(fù)合式磨內(nèi)篩分裝置、磨尾料段分離裝置和小鋼鍛的采用,大大提高了磨機(jī)粉磨效率、在一定時(shí)間內(nèi)粉磨產(chǎn)生較多合格的細(xì)粉,同時(shí)減少了磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象,并加快物料在磨內(nèi)的流速,達(dá)到了真正的磨內(nèi)節(jié)能(1)通過(guò)設(shè)置帶篩分功能復(fù)合式隔倉(cāng)裝置,把達(dá)到一定細(xì)度的物料提取出來(lái)送到細(xì)磨倉(cāng),可有效減少磨內(nèi)的過(guò)粉磨。系統(tǒng)的粉磨效率得到進(jìn)一步的提高,水泥產(chǎn)量就可以有進(jìn)一步的提高。(2)磨尾采用XCM 防堵型料段分離裝置.徹底解決了磨尾小段易堵塞及通風(fēng)不暢的問(wèn)題。(3)小研磨體的采用對(duì)細(xì)磨倉(cāng)的粉磨效率的提高起至關(guān)重要的作用。由于采用了較小的研磨體,研磨次數(shù)增加,一方面可使出磨水泥細(xì)粉的含量得到提高,水泥的顆粒級(jí)配得到明顯的改善;另一方面也使成品的顆粒形態(tài)(球型度)更好。這些都有效地改善了水泥的性能,提高了水泥的強(qiáng)度。(4)優(yōu)化研磨體的級(jí)配,調(diào)整倉(cāng)位。
φ3500×11M 磨機(jī)內(nèi)部改 造Φ3m×11m磨機(jī)內(nèi)部改造圖
磨機(jī)規(guī)格為Φ3m×11m 開路水泥磨,電機(jī)功率1250kW,設(shè)計(jì)產(chǎn)量80t/h,配1500—900 輥壓機(jī)及HFX-N2500 選粉機(jī),0.045mm 篩余<12%,比表面積350~360m2/kg;生產(chǎn)42.5 水泥:7%石子,3%檸檬酸渣,3%石膏,87%熟料,磨機(jī)分二倉(cāng),中間為單層隔倉(cāng)板,磨尾為鑄造件出料篦板外圈盲板,中內(nèi)圈為大篦縫篦板。一倉(cāng)階梯襯板,二倉(cāng)波紋襯板。
原有的倉(cāng)位設(shè)置,隔倉(cāng)板的結(jié)構(gòu)形式,球鍛的級(jí)配及出料篦板的開孔率,有效通風(fēng)面積等都需從系統(tǒng)平衡的角度重新考量、設(shè)置。
1.由于磨前有預(yù)破碎,入磨物料的平均粒徑不大,為了使各倉(cāng)的能力相匹配,我們對(duì)管磨機(jī)的倉(cāng)位作了相應(yīng)的調(diào)整。增加一倉(cāng)長(zhǎng)度,從2.75 米增加至4.25 米,平衡兩倉(cāng)的能力,適應(yīng)生產(chǎn)的要求 。
2.對(duì)磨機(jī)隔倉(cāng)板進(jìn)行改造,該磨以前是二倉(cāng)設(shè)置,為單層隔倉(cāng)板,對(duì)物料無(wú)篩選能力?,F(xiàn)在采用有較強(qiáng)篩分能力和通風(fēng)效果的XCM 復(fù)合式磨內(nèi)篩分裝置,既提高物料的通過(guò)能力,又需對(duì)物料進(jìn)行篩選。
3.原出料篦板為放射狀篦縫,易堵塞,且有效通風(fēng)面積小。現(xiàn)采用XCM 防堵型料段分離裝置,徹底解決了因篦板缺陷造成過(guò)粉磨現(xiàn)象,改善了磨機(jī)出料質(zhì)量,減少了靜電現(xiàn)象,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
4.對(duì)各倉(cāng)研磨體級(jí)配和填充率進(jìn)行了調(diào)整。
①由于粒度較小、難易磨制,經(jīng)計(jì)算又適當(dāng)增加了一些小研磨體。
②二倉(cāng)采用了微段,在同等裝載量時(shí),增加微段的數(shù)量,細(xì)顆粒含量增加,水泥比表面積增大,提高了研磨效率。由于出料量增大,二倉(cāng)的容積增加,物料在磨內(nèi)研磨時(shí)間增加,保證了產(chǎn)品細(xì)度及比表面積的要求。比表面積達(dá)到了350-360m2/kg,產(chǎn)量也直線上升。
設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝和磨機(jī)調(diào)試直接決定了磨機(jī)改造的效果。所以,現(xiàn)場(chǎng)安裝和調(diào)試人員需提前對(duì)對(duì)技改方案進(jìn)行的理解,以確保設(shè)備能夠正確安裝,調(diào)試人員能夠進(jìn)行有效的調(diào)試,以達(dá)到方案改造的效果。從技改方案的設(shè)計(jì)到現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試結(jié)束,總用時(shí)約需一個(gè)多月。
(1)系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量:42.5 水泥:105 噸/時(shí)
(2)水泥比表面積:350—360m2/kg;
(3)0.045mm 篩余: ≤6—7%。
(改造后)興誠(chéng)復(fù)合式篩分總圖
安裝、調(diào)試結(jié)束后,江蘇興誠(chéng)公司安裝和調(diào)試的專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行技術(shù)跟蹤,關(guān)心用戶的使用效果,接受用戶的技術(shù)咨詢,為用戶提供技術(shù)服務(wù)。通過(guò)本次技術(shù)改造,磨機(jī)實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低消耗,達(dá)到了最大限度降低生產(chǎn)成本的目標(biāo),經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。本次改造同時(shí)也為國(guó)內(nèi)其它水泥粉磨企業(yè)的技術(shù)改造提供了參考的經(jīng)驗(yàn)。