李楊 向蓉 錢洪鵬 韋鵬

（長慶油田第二采油廠工藝研究所 甘肅慶城 745100）

1 油井結(jié)蠟特征研究

采油二廠結(jié)蠟油井共2715口，其中嚴重井1729口，具有分布范圍廣、蠟塊厚度大、井下延伸長等特征。根據(jù)近五年來檢泵井井筒描述內(nèi)容，以結(jié)蠟周期、結(jié)蠟厚度、結(jié)蠟深度三項主要參數(shù)為研究重點，評價單井結(jié)蠟程度及特征，將結(jié)蠟井分成四類（圖1）：

A類：結(jié)蠟周期在10天以下；最大厚度在8mm以上；結(jié)蠟深度在500m以下。

B類：結(jié)蠟周期在20天以內(nèi)；最大厚度在8mm以上；結(jié)蠟深度在500m以上。

C類：結(jié)蠟周期10～20天；厚度4～8mm；結(jié)蠟深度在500m以下。

D類：結(jié)蠟周期20天以上；厚度小于4mm以上。

2 蒸汽熱洗適應性研究

蒸汽熱洗清蠟技術(shù)受結(jié)蠟程度、熱洗方式、熱洗周期、熱洗深度、熱洗溫度及時間等多種因素影響，應用效果存在較大的差異性。本文重點從技術(shù)應用參數(shù)及井況適應性方面，探索有效的熱洗方式及熱洗制度，提高影響效果，發(fā)揮技術(shù)作用。

2.1 蒸汽熱洗有效深度

選取5口井，通過蒸汽熱洗后預檢泵的方式，現(xiàn)場定量描述井筒結(jié)蠟剖面，并與上次檢泵結(jié)蠟剖面對比，明確蒸汽熱洗有效作用深度。結(jié)果顯示，對于零套壓油井，蒸汽熱洗有效深度在570m左右，對于1.8Mpa套壓井，有效深度僅350m，有效深度明顯縮短（表1）。

套管壓力對蒸汽熱洗有效深度影響較大。在現(xiàn)場應用過程中，一定要提前放空套壓才能保障實施效果，同時對于套壓放空后恢復較快的油井要特別注意，力爭在套壓恢復前完成蒸汽熱洗。

表1 蒸汽熱洗有效深度現(xiàn)場試驗情況統(tǒng)計表

2.2 蒸汽熱洗周期

選取194口結(jié)蠟井，統(tǒng)計治理效果與清蠟時機的關(guān)系，進而明確蒸汽熱洗周期。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在蒸汽熱洗效果較差的39口井中，載荷差上升幅度大于25%以后進行熱洗的油井35口，占比89.7%，在蒸汽熱洗效果較好的155口井中，載荷差上升幅度小于25%之前進行熱洗的142口，占比91.6%。

從蒸汽熱洗效果對應的載荷差對比中可以看出，當油井載荷差上升幅度達到25%之前應當開展蒸汽熱洗，否則易出現(xiàn)井筒故障。在現(xiàn)場實施過程中，部分井載荷差變化幅度不明顯，為保障實施效果，推薦載荷差上升幅度達到20%之前開展蒸汽熱洗。

2.3 蒸汽熱洗參數(shù)（表2）

表2 蒸汽熱洗技術(shù)參數(shù)表

3 清蠟組合措施應用

從現(xiàn)場應用看，井筒熱洗的清蠟效果明顯好于井筒加藥，但無論是蒸汽熱洗還是自能熱洗，都存在資源有限、費用高、效率低等問題，在如何利用有限資源，發(fā)揮更大作用方面，開展了積極的探索，綜合各類治理技術(shù)優(yōu)勢，建立了組合清蠟模式。

在對結(jié)蠟井分類論述中，已明確了治理方向：對于A類井，結(jié)蠟厚度大、周期短、井下延伸長，采取蒸汽熱洗與自能熱洗交替清蠟方式，技術(shù)關(guān)鍵在于確定合理熱洗周期；對于B類井，結(jié)蠟位置集中，且井下延伸不長，采取蒸汽熱洗進行清蠟，技術(shù)關(guān)鍵同樣在于確定合理熱洗周期；對于C類井，結(jié)蠟不是特別嚴重，但井下延伸較長，采取蒸汽熱洗集中清除結(jié)蠟嚴重段，井筒加藥清除下部結(jié)蠟的方式，實現(xiàn)全井段清蠟；對于D類井，結(jié)蠟程度一般，主要采取加藥方式進行治理。

重點對于C類井，探索了3種清蠟組合模式，提高整體的效益效果。

模式一：結(jié)蠟周期10～15d，厚度6～8mm，采取熱洗25d/次+加藥25d/次治理模式，實施94口。

模式二：結(jié)蠟周期15～20d，厚度6～8mm，采取熱洗40d/次+加藥40d/次治理模式，實施107口。

模式三：結(jié)蠟周期15～20d，厚度4～6mm，采取熱洗50d/次+加藥15d/次+加藥35d/次治理模式，實施206口。

總體上，以結(jié)蠟井四種分類為基礎(chǔ)，通過各項工藝技術(shù)研究，明確技術(shù)應用條件及工藝參數(shù)，構(gòu)建六種清蠟治理模式，形成了以蒸汽熱洗為主，自能熱洗、井筒加藥為輔的清防蠟治理技術(shù)對策。2018年，對1729口井實施治理措施32244井次，在結(jié)蠟井增多的情況下，同比降低作業(yè)211井次，其中蒸汽熱洗作為主體技術(shù)，開展6187井次，降低作業(yè)153井次，對作業(yè)量下降的貢獻率達72.5%。

4 經(jīng)濟效益評價

2018年共12臺蒸汽熱洗車，開展熱洗6480井次，與加藥清蠟效果對比，單井年均治理費用增加0.11萬元，單井年結(jié)蠟修井費用降低0.32萬元，單井節(jié)約維護成本0.21萬元，產(chǎn)生經(jīng)濟效益203.3萬元/年。具有較好的效益效果，是下步推廣的主要方向。

5 結(jié)論及建議

（1）以結(jié)蠟周期、結(jié)蠟厚度、結(jié)蠟深度為主，綜合各項井筒結(jié)蠟參數(shù)，對油井進行分類治理。

（2）蒸汽熱洗效果受套壓影響較大，在開展熱洗前，一定要提前放空套壓才能保障實施效果，同時對于套壓放空后恢復較快的油井要特別注意，力爭在套壓恢復前完成蒸汽熱洗。

（3）當油井載荷差上升幅度達到25%之前應當開展蒸汽熱洗，對于部分載荷差變化幅度不明顯井，推薦載荷差上升幅度達到20%之前開展蒸汽熱洗。

（4）在實施過程中，推廣“小排量、緩升溫”的蒸汽熱洗方式，最高蒸汽溫度不高于130°C，熱洗時間不低于4小時。

（5）為提高資源利用率，更好發(fā)揮各項技術(shù)的綜合優(yōu)勢，構(gòu)建了六種清蠟治理模式，形成了以蒸汽熱洗為主，自能熱洗、井筒加藥為輔的清防蠟治理技術(shù)對策措施。