李六根,李 荃
(中國船舶重工集團公司第七二四研究所,南京 211153)
軍工科研院所承擔著興裝、強裝的重大歷史使命,標準化在軍工科研生產過程中扮演著重要的角色,對產品可靠性、維修性、保障性、測試性、環(huán)境適應性、安全性等通用質量特性起著重要的支撐作用。標準化建設是一項與時俱進的工作,是高質量發(fā)展供給側改革的重要舉措。隨著科學技術的進步和科研生產管理經驗的積累,標準化建設不斷推陳出新。
在科技迅猛發(fā)展的今天,社會發(fā)展已然進入互聯(lián)網+時代。從國家發(fā)布的信息化建設綱要中可知,智能制造已成為行業(yè)發(fā)展的標桿。軍工科研院所的產品研發(fā)以條件建設為契機,爭相搭乘網絡化建設的快車。在網絡化建設過程中,如何基于標準化現(xiàn)狀、著眼未來,科學規(guī)劃、建設貼合高質量發(fā)展的標準化管理體系,成為網絡時代標準化建設者共同關注的焦點。
近年來,隨著國際形勢的風云際換,科學技術迅猛發(fā)展,軍工科研院所的產品型號和規(guī)格越來越多,升級換代的周期越來越短。軍工產品高質量需求、繁重的研發(fā)任務、日趨激烈的市場競爭等,使企業(yè)標準化建設面臨新的要求,相關單位陸續(xù)引入網絡化管理模式。但這一模式目前仍存在諸多問題,主要表現(xiàn)為“四低”。
某些軍工科研單位對標準化的重視程度不夠,缺乏標準化發(fā)展規(guī)劃、管理制度以及研發(fā)經驗豐富的標準化管理隊伍,部分單位甚至沒有專門的標準化組織機構,沒有結合產品、專業(yè)、工藝、測試等形成系統(tǒng)的標準化體系和技術。因此,適用的標準很難得到有效實施,且不能很好地融入產品研發(fā)的全過程,同一單位同一功能件、工藝、測試方法在不同產品中往往不能統(tǒng)一。這使得低層次重復開發(fā)情況嚴重,標準化建設組織水平在低層次徘徊。
近年來,軍工科研院所紛紛開啟網絡化建設大幕,大家以問題為導向、以目標為牽引,由生產到研發(fā)、由測試到設計、由底層到高端,沿著逆襲途徑,有序建設、運行網絡化管理和測試系統(tǒng),不斷整合信息孤島,化零散為一體,有效提升了產品研發(fā)、生產的效率。但大多數(shù)單位在網絡化建設中仍存在顯著短板,未能按標準化要求統(tǒng)籌布局,網絡化建設的標準化水平低,導致各信息系統(tǒng)整合時對接困難、數(shù)據(jù)源不唯一,且需頻頻修改。
標準化就是將產品研發(fā)適用的法律法規(guī)標準和要求“化”到本單位的科研生產管理活動中,“化”到開發(fā)的產品中。這一方面要求將識別出的法律法規(guī)標準和要求(包括單位長期積累的標準和要求)提供給相應的人員;另一方面要求將這些內容融入到產品研發(fā)流程和實物中。目前,許多單位基本建立了標準信息綜合管理平臺,可以提供標準的查詢和使用,但未能將標準要求通過網絡化手段融入到產品研發(fā)過程和實物中。
產品研發(fā)標準化從形式上可分為格式標準化和內容標準化。多數(shù)單位標準化工作的精力主要傾注在格式標準化上,標準化人員深陷產品研發(fā)文件的格式、字體、圖幅、標注以及零部件配合等基礎標準的符合性審查中,而至關重要的內容標準化往往無暇顧及,從而疏于產品成熟技術的提煉、新技術的轉化和通用件的推廣,導致產品研發(fā)標準化水平低、低水平重復。
根據(jù)GJB 9001C《質量管理體系要求》,各型裝備應適時編制標準化大綱、標準化審查報告,評估標準化績效。例如標準化績效重要評估指標的采標率、設計圖紙的差錯率、元器件的國產化率等數(shù)據(jù),由于缺乏系統(tǒng)的信息化管理手段、統(tǒng)計口徑和數(shù)據(jù)源,績效評估依賴人工進行,不同產品、同一產品不同人員統(tǒng)計的結果差異往往很大,進而導致數(shù)據(jù)的準確性低,最終導致標準化的績效評估難以滿足科學決策的需要。
上述四個“水平低”,癥結在于網絡化水平低。面對紛繁復雜、縱橫交錯的產品研發(fā)、管理等海量大數(shù)據(jù),傳統(tǒng)的主要依賴于“人”的標準化管理模式,顯得“力不從心”了。人作為有機生命的個體,其能動性、創(chuàng)造性、多樣性等不容置疑,但面對以大量性、統(tǒng)一性、重復性、單一性、長期性為主要特性的標準化工作,就會易燥、易錯。然而,這正是網絡化的強項,當標準化遇到網絡化,就應毫不遲疑地搭乘網絡化快車,建立基于互聯(lián)網+的標準化體系,不斷補齊標準化體系,夯實高質量發(fā)展的標準化基礎。
基于互聯(lián)網+的標準化就是利用網絡技術,通過對產品研發(fā)領域標準信息資源的開發(fā)利用和交流共享,提高產品標準化管理水平。鑒于上述問題,要想提高軍工科研院所的標準化管理水平、提升科研生產效率,在“互聯(lián)網+”建設大道上,標準化不能缺席,要小步快跑、彎道超車、領跑其他信息系統(tǒng)建設,通過網絡化來鞏固、優(yōu)化標準化的業(yè)務流程,踐行標準化要求,確保標準落地生根,提升標準化的執(zhí)行力。如何基于“互聯(lián)網+”加強標準化建設,主要策略可概況為四個“加強”。
立足單位發(fā)展的愿景、使命、要求和產品研發(fā)、標準化建設的現(xiàn)狀,組織編制標準化的信息發(fā)展規(guī)劃,明確標準化網絡化建設的總體原則、總體思路、長遠目標、階段目標和措施[1],落實責任部門、考核要求,組建科研、生產、標準化以及網絡化經驗豐富的項目團隊,扎實推進、逐步逼近,提高標準化網絡化建設組織水平。
網絡化建設的標準化要求包括項目/業(yè)務流程標準化、數(shù)據(jù)格式標準化、數(shù)據(jù)源唯一化。如明確網絡化的項目建設從需求提出、方案確認、開發(fā)、試運行、上線運行各階段應履行的評審、跟蹤、審核、審批等規(guī)定程序;信息化業(yè)務從發(fā)起、審批、更改、新增、刪除、查詢、瀏覽、統(tǒng)計、導出等業(yè)務流程進行標準化;編制數(shù)據(jù)庫規(guī)范,網絡化離不開數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)離不開規(guī)范,只有規(guī)范的數(shù)據(jù)才具備統(tǒng)計、分析、挖掘的意義,如某單位在元器件標準庫建設伊始,制訂了“元器件標準庫建設規(guī)范”,明確了標準庫建設的繼承性、全面性、分步實施性等原則,以及類別、名稱、型號規(guī)格、計量單位、質量等級、生產標準、生產廠家、供應商、適用范圍、選用要求、主要性能指標、是否進口及顏色等 80多個字段,以及每個字段的名稱、格式、含義、填寫要求、示例等;企業(yè)信息化系統(tǒng)由若干子系統(tǒng)組成,各子系統(tǒng)數(shù)據(jù)應分建共享,確保不同數(shù)據(jù)建設的責任部門和同一數(shù)據(jù)源的唯一性,如人員姓名、工作時間、文化水平、學歷等人事信息只能由人事管理部門維護,財務、生產、質量等部門可以在授權范圍內使用,但不能增加、修改、刪除等。
標準化建設的網絡化要求包括標準化體系、管理信息系統(tǒng)、設計開發(fā)系統(tǒng)3個方面的內容,如圖1所示。
圖1 基于網絡化的標準化建設平臺示例
1)加強標準化體系建設。軍工科研院所應結合自身產品的研發(fā)特點梳理、評估現(xiàn)有標準,補充、修訂并完善標準體系,尤其是帶有鮮明特色的自身標準體系,主要包括技術基礎標準、產品設計規(guī)范、工藝規(guī)范、檢驗/試驗規(guī)范等[2]。例如某單位建立了研發(fā)文件編寫格式和要求/命名要求/研發(fā)階段劃分及各階段應形成的研發(fā)文件清單/研發(fā)文件編寫示例/研發(fā)文件評審類別(會議、會簽)/常用計量單位、科研生產用物資標準庫建設規(guī)范等技術基礎標準;編制了艙內設備/艙外設備設計技術規(guī)范等6大類80多個產品設計規(guī)范、開發(fā)了30多個可重用軟件;制訂了電子元器件印制板裝配工藝等50多個工藝規(guī)范。
2)加強融入標準要求的管理信息系統(tǒng)建設[3]。例如某單位建立了包括元器件原材標準庫、物資采購、供應商、科研生產、檢驗、智能檢測、售后服務、檔案等產品的全生命周期管理系統(tǒng)。這些管理系統(tǒng)契合了單位質量體系、標準化管理要求。
3)加強融入標準要求的產品研發(fā)系統(tǒng)建設。將標準化要求通過網絡化手段融入產品研發(fā)流程中的難度最大,需要對質量管理體系、科研生產管理制度融會貫通,將其匯入技術基礎標準中,進而納入產品開發(fā)工具。例如某單位開發(fā)了 PLM 系統(tǒng),統(tǒng)一了電訊、結構、工藝的開發(fā)工具,開發(fā)了元器件封裝庫,并且將研發(fā)文件命名/各階段文件清單/格式/常用計量單位/標注等技術基礎融入 PLM 系統(tǒng)中,開發(fā)了文檔編輯器;同時與ERP管理系統(tǒng)貫通,實現(xiàn)了標準化從格式到內容的符合性自動審查。
標準化網絡系統(tǒng)建設應以結果為導向,加強標準化績效評估的自動化、實時化、多維化。單位應明確標準化工作的關鍵績效指標、數(shù)學模型、數(shù)據(jù)源、統(tǒng)計對象、統(tǒng)計維度。常見的標準化績效指標主要為:采標率、設計差錯率、設計文件齊套率等。以采標率為例,需要明確分子、分母的統(tǒng)計單元,若以零件、部件或整件為不同單元,其結果會大相徑庭;若以整件為統(tǒng)計單元,以標準整件為分母,會更具現(xiàn)實指導意義。統(tǒng)計對象可以是系統(tǒng)、設備、關鍵件,統(tǒng)計維度可以是月、季度、年度等。明確關鍵績效指標后,應明確其數(shù)據(jù)源、責任部門,將其納入相關管理系統(tǒng)加以建設、維護,適時開展績效評估,透過大數(shù)據(jù)來挖掘增值信息。
在網絡化、智能化高速發(fā)展的大背景下,建立基于互聯(lián)網+的標準化體系已刻不容緩。唯此,才能為國防裝備的高質量發(fā)展提供高標準支撐,才能為自身發(fā)展筑牢厚實根基。