李紹勇 曹飛 梁飛峰

摘 要：本文重點(diǎn)介紹了Extenller1600大板輥壓成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新和工作原理，并與現(xiàn)有的磚坯壓制設(shè)備對(duì)比分析大板輥壓成型系統(tǒng)所具有的優(yōu)勢(shì)。

關(guān)鍵詞：大板輥壓成型;主機(jī)結(jié)構(gòu);工作原理;優(yōu)勢(shì)分析

1 前 言

隨著陶瓷大板生產(chǎn)、運(yùn)輸、鋪貼、安裝等技術(shù)難點(diǎn)的不斷突破，陶瓷薄板的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，除了滿足現(xiàn)有地面和內(nèi)外墻裝飾的范圍外，在櫥柜、衣柜、臺(tái)面等領(lǐng)域都具有寬闊的應(yīng)用空間。但我們也看到，陶瓷磚在美化人們生活空間的同時(shí)，也面臨著巨大的能源消耗和日益嚴(yán)重的環(huán)境破壞問(wèn)題。

陶瓷大板薄型化可以降低陶瓷磚生產(chǎn)的資源消耗，具有能源消耗低、資源利用率高等特點(diǎn)，符合保護(hù)自然資源、節(jié)能環(huán)保的要求，是一種效果顯著的節(jié)能降耗手段，已成為未來(lái)建筑陶瓷磚的重要發(fā)展方向之一。目前，國(guó)內(nèi)已有多家企業(yè)上線陶瓷大板生產(chǎn)線，隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能減排要求的不斷提高，陶瓷大板生產(chǎn)需求將會(huì)越加旺盛，同時(shí)也給陶機(jī)制造企業(yè)帶來(lái)了新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。

2 大板成型的三種工藝方式及其設(shè)備

大規(guī)格陶瓷薄板的生產(chǎn)需求引發(fā)了陶機(jī)制造企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新，與陶瓷薄板的發(fā)展相應(yīng)的，陶機(jī)裝備開(kāi)發(fā)也逐漸趨向大板化、柔性化。目前大板成型主要有三種成型方式：干壓式傳統(tǒng)成型、無(wú)模具皮帶成型、輥壓成型。

2.1 干壓式傳統(tǒng)成型方式

科達(dá)KD16008陶瓷壓機(jī)和恒力泰YP16800陶瓷壓機(jī)采用干壓式傳統(tǒng)成型方式，壓機(jī)采用可拆分式預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)機(jī)架，活塞動(dòng)式主缸結(jié)構(gòu)，板式復(fù)合頂出器。在傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞壓機(jī)的基礎(chǔ)上，KD16008和YP16800將預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)架進(jìn)行拆分，由整體式結(jié)構(gòu)改進(jìn)為板框式結(jié)構(gòu)，板框采用預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞，再通過(guò)橫向的細(xì)長(zhǎng)拉桿連接組成壓機(jī)機(jī)架。生產(chǎn)磚坯時(shí)，主油缸帶動(dòng)動(dòng)梁上下運(yùn)動(dòng)，組裝在動(dòng)梁上的上模頭對(duì)粉料施以壓力，壓制成型的磚坯由頂出裝置頂出模腔，然后布料裝置將磚坯推出。

2017年，恒力泰YP16800壓機(jī)在蒙娜麗莎集團(tuán)正式上線投產(chǎn)，并成功壓制出1220 × 2440 mm超級(jí)陶瓷大板;同年，科達(dá)KD16008超大噸位陶瓷壓機(jī)銷往印度Sunshine。KD16008主機(jī)高10.5 m，重達(dá)520 t，動(dòng)梁行程250 mm， 柱間距3300 mm，是業(yè)內(nèi)目前柱間距最寬，成型壓制力最大的預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞式陶瓷壓機(jī)，其最大可壓制瓷磚規(guī)格為1200 × 2600 mm。

2.2 無(wú)模具皮帶成型方式

意大利西斯特姆LAMGEA壓機(jī)采用無(wú)模具皮帶成型。LAMGEA取消了?？颍黄屏藗鹘y(tǒng)剛性模具的成型方法，采用皮帶成型：壓機(jī)上下各有一條循環(huán)皮帶，下皮帶上布設(shè)陶瓷粉料，皮帶運(yùn)送粉料到達(dá)壓制區(qū)域，在兩條皮帶間加壓成型。LAMGEA無(wú)模具壓機(jī)采用專門設(shè)計(jì)的液壓線路，最大壓力可達(dá)50000 t，可生產(chǎn)最大1600 × 4800 mm，厚度3 ～ 30 mm的陶瓷大板。大板表面平整度≤0.2 mm。其特點(diǎn)是操作維護(hù)簡(jiǎn)單，磚坯厚度自由切換。 2016年，廣東金牌亞洲陶瓷公司引進(jìn)西斯特姆3萬(wàn)噸LAMGEA壓機(jī)，成為國(guó)內(nèi)最早生產(chǎn)1600 × 3200 mm陶瓷薄板的企業(yè)之一。目前國(guó)內(nèi)采用LAMGEA壓機(jī)的陶企包括新明珠、金牌亞洲和諾貝爾等。

2.3 輥壓成型方式

無(wú)論是西斯特姆LAMGEA，還是科達(dá)KD16008、恒力泰YP16800壓機(jī)在成型方式上仍然采用傳統(tǒng)的平板壓制成型的方式。而意大利薩克米Continua+系列壓機(jī)則采用了全新的瓷磚成型方式——輥壓成型：布料系統(tǒng)在牽引鋼帶上布設(shè)陶瓷粉料，鋼帶轉(zhuǎn)動(dòng)將厚度一致的陶瓷粉料送入上下對(duì)置的一對(duì)壓制輥之間輥壓成型。其可生產(chǎn)磚坯寬度1600 mm，長(zhǎng)度不受限。輥壓成型具有低功耗、低噪音、低污染、高效率和高度的柔性化生產(chǎn)等特點(diǎn)，并且在制造、運(yùn)輸、安裝等方面都具有傳統(tǒng)壓機(jī)無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。目前國(guó)外已有多條采用薩克米Continua+技術(shù)的大板生產(chǎn)線。

輥壓成型的方式的是對(duì)壓制成型工藝的革命性創(chuàng)新，必將催生國(guó)內(nèi)陶企對(duì)陶瓷磚干壓式成型的技術(shù)探索與創(chuàng)新?？七_(dá)自2015年開(kāi)始對(duì)輥壓技術(shù)進(jìn)行試驗(yàn)和研究，并于2018年開(kāi)發(fā)出Extenller1600大板輥壓成型系統(tǒng)，是國(guó)內(nèi)首款采用輥壓成型的陶瓷壓機(jī)。

3 Extenller1600的主要技術(shù)參數(shù)及主機(jī)結(jié)構(gòu)

3.1 Extenller1600主要技術(shù)參數(shù)

1）最大壓制力 2800 kN;

2）最大線壓力 14000 N/cm;

3）鋼帶寬度 2150 mm;

4）最大磚坯寬度 1600 mm;

5）磚坯厚度 5 ～ 20 mm;

6）傳送帶最大速度 6 m/min;

7）總裝機(jī)功率 60 kW;

8）主機(jī)重量 32 t。

3.2 Extenller1600主機(jī)結(jié)構(gòu)

Extenller1600主機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括傳送機(jī)構(gòu)、壓制機(jī)構(gòu)、保壓釋放機(jī)構(gòu)等。

傳送機(jī)構(gòu)采用雙鋼帶傳送系統(tǒng)，由驅(qū)動(dòng)輥、鋼帶、從動(dòng)輥及張緊油缸等組成。鋼帶分上下兩條，由合金鋼薄板經(jīng)氬弧焊接成無(wú)端環(huán)形，套在輥壓機(jī)的驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥上，張緊油缸張緊鋼帶形成雙鋼帶成型系統(tǒng)。鋼帶是大板輥壓機(jī)的關(guān)鍵零件，在壓機(jī)運(yùn)行過(guò)程中承擔(dān)輸送和傳遞壓力的任務(wù)，鋼帶的機(jī)械性能、表面質(zhì)量及其運(yùn)行過(guò)程中的平穩(wěn)性直接關(guān)系到磚坯的成型質(zhì)量。

壓制機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、加壓油缸和壓制輥等。壓制輥安裝在機(jī)架內(nèi)，機(jī)架是壓制時(shí)的承力部件。分左機(jī)架和右機(jī)架，左右機(jī)架對(duì)稱布置，包括上梁、下梁和上頂框，各零件由高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接而成，再通過(guò)高強(qiáng)度預(yù)緊螺栓自上往下連接形成機(jī)架。上下壓制輥安裝在機(jī)架內(nèi)框中，輥兩端聯(lián)接軸承座，軸承座固定在下梁中部。鋼帶帶著粉料向前穿過(guò)上下壓制輥，加壓油缸產(chǎn)生的壓制力直接作用在上加壓輥上，并通過(guò)鋼帶傳遞到陶瓷粉料上。

保壓釋放機(jī)構(gòu)設(shè)置在壓制機(jī)構(gòu)后方，由上下對(duì)置的加壓板和支撐板組成，加壓板位于上鋼帶內(nèi)，由油缸驅(qū)動(dòng)加壓板升降，實(shí)現(xiàn)保壓和逐漸釋放壓力的功能。壓制成型的磚坯經(jīng)過(guò)保壓釋放機(jī)構(gòu)保壓一段時(shí)間，有利于磚坯成型。保壓釋放機(jī)構(gòu)的另一個(gè)作用是防止磚坯因壓力突然釋放、膨脹過(guò)快導(dǎo)致磚坯開(kāi)裂。

4 Extenller1600的工作原理及特點(diǎn)分析

4.1 Extenller1600工作原理

Extenller1600按功能分成四個(gè)區(qū)域：布料區(qū)、預(yù)壓排氣區(qū)、壓制區(qū)以及保壓釋放區(qū)。工作過(guò)程如圖2所示：下料斗將陶瓷粉料布設(shè)在下鋼帶上，經(jīng)過(guò)鋼帶輸送至進(jìn)料口，粉料被逐漸壓縮并排出粉料里的大量氣體，然后再進(jìn)入壓制輥受壓成型;壓制成型的磚坯通過(guò)保壓釋放區(qū)，保證磚坯的成型質(zhì)量，避免磚坯開(kāi)裂;最后，壓制成型的磚坯脫離鋼帶，送入磚坯輸送線，進(jìn)入下一工序。

在布料區(qū)，陶瓷粉料通過(guò)布料裝置均勻布設(shè)在下鋼帶上，電機(jī)驅(qū)動(dòng)下輥轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋼帶向前輸送粉料，粉料隨著鋼帶前進(jìn)依次通過(guò)排氣區(qū)、壓制區(qū)以及保壓釋放區(qū)。根據(jù)不同的布料裝置可以有不同的瓷磚的表面裝飾方法，假如采用單色布料，后續(xù)可以通過(guò)印花、噴墨等先進(jìn)技術(shù)豐富色彩圖案，也可以采用數(shù)字裝飾布料系統(tǒng)，將彩色粉料布置在基料表面上，通過(guò)數(shù)字控制系統(tǒng)使色料形成一層裝飾圖案。

布設(shè)平整的陶瓷粉料隨鋼帶前進(jìn)，進(jìn)入預(yù)壓排氣區(qū)。因?yàn)槭杷傻奶沾煞哿虾写罅繗怏w，如果在預(yù)壓的過(guò)程中不能順利排出，將會(huì)導(dǎo)致壓制出的磚坯分層，甚至開(kāi)裂。在預(yù)壓排氣區(qū)既要完成磚坯的快速壓縮又要保證氣體排出充分，排氣效果是決定磚坯成型質(zhì)量的重要因素。Extenller1600采用雙鋼帶連續(xù)成型系統(tǒng)，下鋼帶水平布置，在粉料入口處上鋼帶與下鋼帶形成3 ～ 15 °的入口角度α，壓制的磚坯厚度不同，需要的入口角度也不相同，角度α的大小直接關(guān)系到加壓速度和排氣速度。因此入口角度需要柔性可調(diào)，以保證排出粉料內(nèi)部氣體。

壓制區(qū)域是磚坯壓制成型的關(guān)鍵區(qū)域，根據(jù)不同類型的磚坯所需要的成型壓力大小不同，主油缸施加不同的壓力，磚坯的致密度、破壞強(qiáng)度和斷裂模數(shù)均與所施加的壓力直接相關(guān)。壓制成型的磚坯厚度由粉料的厚度和上下壓制輥之間的距離控制，經(jīng)過(guò)預(yù)壓的粉料隨著鋼帶一起進(jìn)入壓制區(qū)域壓制成型。

4.2 Extenller1600的優(yōu)勢(shì)分析

（1）采用雙鋼帶連續(xù)成型系統(tǒng)。

雙鋼帶連續(xù)成型系統(tǒng)是一種成熟的壓機(jī)技術(shù)， 早在1977年，聯(lián)邦德國(guó)庫(kù)斯特（Kusters）公司就推出了世界上第一臺(tái)雙鋼帶連續(xù)壓機(jī)。到現(xiàn)在，經(jīng)過(guò)40多年的發(fā)展，雙鋼帶連續(xù)壓機(jī)的生產(chǎn)性能不斷提高，壓機(jī)各項(xiàng)性能也得到大幅提升，應(yīng)用十分廣泛。

西斯特姆LAMGEA無(wú)模具皮帶成型系統(tǒng)對(duì)壓機(jī)進(jìn)行了重大創(chuàng)新，但其壓制成型方式仍為平板壓，在壓制過(guò)程中，傳送帶在壓制區(qū)域內(nèi)承受壓強(qiáng)超過(guò)40 MPa，雙鋼帶系統(tǒng)并不適用于這樣的工況，鋼帶會(huì)在壓制區(qū)域的邊界處產(chǎn)生屈服變形而變得不可再用。與平板壓制不同，Extenller1600采用輥壓成型，在壓制過(guò)程中鋼帶受到的力主要是在兩壓制輥之間承受到的線壓力和張緊鋼帶產(chǎn)生的張緊力，這樣的成型方式不會(huì)造成鋼帶因屈服而變形。相較于皮帶，鋼帶具有高硬度、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及低伸長(zhǎng)率的特點(diǎn)。Extenller1600所使用的鋼帶硬度500 HV，抗拉強(qiáng)度1500 MPa，屈服強(qiáng)度1460 MPa，優(yōu)良的機(jī)械性能可確保在整個(gè)成型區(qū)工段保持均衡的壓力。鋼帶與磚坯表面直接接觸，其工作面的表面狀況將直接影響到成品板材的表面質(zhì)量。鋼帶在機(jī)械性能，表面平面度等方面均明顯優(yōu)于皮帶，優(yōu)良的平面度可保證輥壓機(jī)的可靠的運(yùn)行，壓合出的產(chǎn)品厚薄一致。經(jīng)過(guò)測(cè)量，磚坯平面度誤差≤0.1 mm。

（2）機(jī)架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造容易，安裝運(yùn)輸方便。

機(jī)架是一臺(tái)壓機(jī)的主要承力部件，設(shè)計(jì)時(shí)需要重點(diǎn)考慮強(qiáng)度和剛度的要求，足夠的強(qiáng)度是壓機(jī)安全性和可靠性的保證，機(jī)架的剛度則會(huì)直接影響成型磚坯的幾何精度。合理的機(jī)架設(shè)計(jì)在滿足機(jī)架機(jī)械性能的同時(shí)還應(yīng)充分考慮加工制造工藝性及安裝運(yùn)輸便利性。目前，國(guó)產(chǎn)壓機(jī)以預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)為主，鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)是目前陶瓷壓機(jī)的主流結(jié)構(gòu)，但是在大板壓機(jī)制造上，其結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)卻越發(fā)明顯。一方面，陶瓷壓機(jī)工作環(huán)境惡劣，通常是滿負(fù)荷高頻率運(yùn)行，壓機(jī)機(jī)架承受非對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力，高周疲勞是主要的失效形式，要求機(jī)架具備超強(qiáng)的疲勞抗力。另一方面，機(jī)架重量太重，零件尺寸太大，加工、安裝運(yùn)輸都面臨很大的困難。

生產(chǎn)1600 × 2600 mm規(guī)格瓷磚，按瓷質(zhì)磚410 kgf/cm2的成型壓力計(jì)算，采用KD16008平板壓制方式需要128 MN壓制力。Extenller1600采用輥壓方式，其壓制力與瓷磚的寬度相關(guān)而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)，即使是生產(chǎn)1600 × 3200 mm規(guī)格瓷磚，也只需要2800 kN的壓制力既可滿足需求。可見(jiàn)，由于成型方式不同，壓制陶瓷磚時(shí)所需要的壓力差異巨大，傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞壓機(jī)機(jī)架和輥壓機(jī)機(jī)架需要承受壓制力相差幾個(gè)數(shù)量級(jí)。

以目前國(guó)產(chǎn)最大噸位壓機(jī)KD16008為例，其機(jī)架由4個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞板框通過(guò)35根細(xì)長(zhǎng)拉桿連接組成，單個(gè)板框重量在80噸左右，機(jī)架總重量335噸。而早期的兩板框結(jié)構(gòu)則單個(gè)零件重量就高達(dá)70 t。制造這樣的大型壓機(jī)，對(duì)企業(yè)的制造能力是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。一方面，大型零件難于保證鑄造質(zhì)量，容易出現(xiàn)鑄造缺陷，如果探傷不徹底，就存在出現(xiàn)疲勞裂紋進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)架失效的風(fēng)險(xiǎn)。另一方面，需要大型加工設(shè)備，對(duì)加工能力，工作臺(tái)承載能力要求高。并且，這樣的大型設(shè)備，因?yàn)槭苓\(yùn)輸和起吊設(shè)備的限制，運(yùn)輸和安裝都面臨著巨大的困難和風(fēng)險(xiǎn)。

Extenller1600機(jī)架克服了上述預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機(jī)架的缺點(diǎn)，機(jī)架由上梁、下梁和上頂框組成，各零件主體為高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，機(jī)架總重7.5 t左右，單件重量不超過(guò)1.5 t。其上下梁為板狀結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量小?？刹捎密堉苹蝈憠轰摪?，避免了應(yīng)用大型鑄造零件的潛在風(fēng)險(xiǎn)。

鋼絲纏繞機(jī)架的鋼絲層采用變張力纏繞，需要專用的纏繞設(shè)備和控制系統(tǒng)，纏繞工藝復(fù)雜，纏繞工時(shí)長(zhǎng)。例如，KD16008機(jī)架纏繞需要兩班倒，每班2個(gè)纏繞工人工作10天左右。Extenller1600機(jī)架通過(guò)高強(qiáng)度預(yù)緊螺栓鎖緊而成，螺栓預(yù)緊只需要液力扳手就可以精確控制預(yù)緊力，工藝簡(jiǎn)單，擰緊過(guò)程方便快捷，2個(gè)裝配工人在2個(gè)小時(shí)內(nèi)就能完成。預(yù)緊螺栓采用35CrMoA材料，螺紋滾壓成型，栓制作工藝成熟，抗拉強(qiáng)度高，承載能力強(qiáng)，具有足夠的強(qiáng)度儲(chǔ)備。與KD16008承受非對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力不同，Extenller1600承受載荷為靜應(yīng)力。所以輥壓機(jī)機(jī)架具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造方便，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

（3）磚坯生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定可靠。

陶瓷磚坯制備主要包括布料、壓制、轉(zhuǎn)移三大步驟，相較于傳統(tǒng)的平板壓制成型的生產(chǎn)方式，Extenller1600有明顯的優(yōu)勢(shì)，分析如下。

傳統(tǒng)的干壓式陶瓷壓機(jī)采用料車與頂出配合完成布料推磚，模具閉合壓制粉料，依靠增壓器對(duì)主油缸增壓完成加壓保壓過(guò)程。這種方式在生產(chǎn)大規(guī)格薄板時(shí)面臨如下問(wèn)題：①頂出缸活塞桿上升下降要求同步，否則布料厚度不一致，引起磚坯致密度差異。②多個(gè)頂出缸共同作用頂出磚坯，要求頂出缸同步精度高，頂出平穩(wěn)順暢。否則，磚坯容易因頂出缸不同步而被頂裂。③布料器前行推出磚坯。磚坯規(guī)格越大，與壓機(jī)的接觸面就越大，摩擦阻力也越大。在大的摩擦阻力作用下，磚坯容易被推裂。④主缸壓力，活動(dòng)橫梁運(yùn)動(dòng)，脫模與填料等3大控制系統(tǒng)中全部應(yīng)用伺服閉環(huán)液壓控制技術(shù)，控制系統(tǒng)成本高昂。

Extenller1600采用輥壓成型工藝，有效地克服了上述傳統(tǒng)的干壓式陶瓷壓機(jī)的缺點(diǎn)。主機(jī)結(jié)構(gòu)、布料方式、壓制方式都與傳統(tǒng)陶瓷壓機(jī)完全不同，省去了成型模具和頂出裝置等部件，穩(wěn)定性和可靠性均有大幅提升。主缸施壓壓力控制要求相對(duì)較低，且不需要對(duì)主缸行程進(jìn)行閉環(huán)控制，控制系統(tǒng)大大簡(jiǎn)化，降低了系統(tǒng)成本。

（4）節(jié)能降耗、減小污染、柔性高效。

陶瓷磚在生產(chǎn)時(shí)一般需要經(jīng)歷低壓加壓、排氣、最終壓制、保壓幾個(gè)階段，根據(jù)粉料和對(duì)磚坯品質(zhì)要求不同，可能需要幾次低壓加壓和排氣過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中，壓制動(dòng)梁需要空程升降幾次。動(dòng)梁每一次升降都需要的大量的液壓油，所以能量消耗較大。大功率的液壓泵站噪聲大，壓制過(guò)程中粉料往外噴射，對(duì)環(huán)境造成污染，工人工作環(huán)境惡劣。Extenller1600調(diào)節(jié)好壓制輥高度后，主油缸只需要向下施加足夠的壓力，沒(méi)有空程損耗。泵站不用頻繁啟停，節(jié)約能源。與KD16008裝機(jī)功率440 kW相比，Extenller1600僅為60 kW，具有低功耗、低噪音、低污染等特點(diǎn)。

在磚坯規(guī)格上，Extenller1600不用切換模具，可以輕松通過(guò)調(diào)節(jié)擋邊帶的距離來(lái)改變壓制磚坯的寬度，還可以通過(guò)后續(xù)的磚坯切割，將大磚切割為小磚，例如將1600 mm寬磚坯切割為兩片800 mm寬。而通過(guò)調(diào)節(jié)壓制輥高度，則可以5 ～ 20 mm范圍內(nèi)方便地調(diào)節(jié)磚坯厚度，具有很高的靈活性。具有高度的柔性化生產(chǎn)的特點(diǎn)。

5 結(jié) 語(yǔ)

由以上分析可見(jiàn)，相較于傳統(tǒng)平板壓成型的陶瓷磚壓制設(shè)備，Extenller1600大板輥壓成型系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、制造工藝簡(jiǎn)單、安裝運(yùn)輸方便、節(jié)能降耗、生產(chǎn)柔性化和高效的優(yōu)點(diǎn)。相信隨著輥壓技術(shù)和設(shè)備研究的不斷深入，輥壓成型壓機(jī)將會(huì)成為未來(lái)陶瓷大板成型的主流壓制設(shè)備。