文/ 楊一 曹小芬 秦倩 葉翔宇

1 引言

化學(xué)纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的可供紡織加工的纖維。因所用高分子化合物不同，可分為以天然高分子為原料的人造纖維和以合成高分子為原料的合成纖維，簡稱化纖。

浙江省是國內(nèi)化纖行業(yè)最發(fā)達的省份，浙江化纖產(chǎn)業(yè)起步于上世紀 60年代，1990年全省化纖產(chǎn)量僅有 8.5 萬噸，進入 21 世紀以來，浙江省化纖行業(yè)得到了快速發(fā)展，在全國率先實現(xiàn)了大容量、高起點、低成本聚酯滌綸成套工程技術(shù)裝備國產(chǎn)化，推動了化纖產(chǎn)能規(guī)模迅速擴大，連續(xù)多年保持全國領(lǐng)先地位。據(jù)統(tǒng)計，2016年浙江省化纖產(chǎn)量達 2106.42萬噸，占全國總量的 42.6%；2017年 1—11月化纖產(chǎn)量達 1900.34萬噸，占全國總量的 41.8%；2018年化纖產(chǎn)量達2289.34萬噸，占全國總量的42.0%。浙江省的化纖品種主要有滌綸纖維、錦綸纖維、粘膠纖維、氨綸纖維等，以滌綸纖維為主，占全省化纖總量的90%以上。滌綸長絲以其結(jié)實耐用、良好的熱穩(wěn)定性、保形性、耐磨性等優(yōu)點被廣泛用于各個領(lǐng)域，如紡織服裝、工業(yè)制品、建筑內(nèi)飾、交通工具等。

2 浙江省滌綸長絲產(chǎn)品質(zhì)量情況

2.1 質(zhì)量分析思路

滌綸長絲作為紡織品、工業(yè)制品的原料，產(chǎn)品的質(zhì)量直接影響成品質(zhì)量及性能。因此，本文在全省質(zhì)量監(jiān)督抽查的基礎(chǔ)上，從中選出符合標準要求的滌綸長絲，針對影響滌綸長絲（DTY、POY、FDY）質(zhì)量的幾個關(guān)鍵指標，對照浙江制造標準要求及國家標準優(yōu)等品要求，進行關(guān)鍵指標的細化質(zhì)量比對分析，樹標桿找差距。開展滌綸長絲關(guān)鍵項目質(zhì)量分析，是促進滌綸長絲企業(yè)進行產(chǎn)品升級的手段，也能為滌綸長絲生產(chǎn)企業(yè)提供技術(shù)支撐。

2.2 滌綸長絲（DTY、POY、FDY）關(guān)鍵項目

線密度偏差率，是指纖維實際線密度與名義線密度的偏差率，較細的纖維制成的織物較為柔軟，光澤柔和，可以制造透氣性好、輕薄、仿絲綢效果好的服裝面料。較粗纖維可用于制造挺括、厚實的織物。如果線密度偏差率超出了允許范圍，則表明該批纖維偏細或偏粗，都不能滿足實際使用要求。

斷裂強度，是指纖維單位線密度或單位截面的斷裂強力，表示纖維抵抗外力破壞的能力，它在很大程度上決定了紡織品的耐用程度。斷裂強度高，纖維在加工過程中不易斷頭、繞輥，最終制成的紗線和織物的牢度性高。

斷裂伸長率是指纖維被拉伸至斷裂時伸長的長度相對原有長度的百分率，是反映纖維韌性的指標。對于衣著用長絲，伸長率越大，手感越柔軟，后加工時毛絲、斷頭較少，但伸長率過大時，織物容易變形。對于機織生產(chǎn)，斷裂強度高、斷裂伸長率較低的長絲，在織造過程中相互摩擦不容易造成意外伸長有利于整經(jīng)織造。

條干不勻率，是指在總測試長度內(nèi)每一等分間隔長絲質(zhì)量值，其所有質(zhì)量值的標準差與平均質(zhì)量值的百分比。在化纖生產(chǎn)中，因原材料、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)和工藝條件的波動都會使未拉伸絲、拉伸絲的條干不均勻，條干均勻度影響纖維的物理—機械性能與染色性能，還影響纖維的紡織加工性能及織物外觀。因此，條干不勻率指標是衡量纖維質(zhì)量變化的重要指標。

線密度變異系數(shù)、斷裂伸長變異系數(shù)、斷裂強力變異系數(shù)，是反映滌綸纖維線密度、斷裂伸長、斷裂強力穩(wěn)定性的指標，也是反映企業(yè)生產(chǎn)過程管理嚴格、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要指標。

2.3 關(guān)鍵項目指標質(zhì)量分析。

目前，滌綸低彈絲（DTY）現(xiàn)行的標準有國家標準GB/T 14460—2015《滌綸低彈絲》[1]、浙江制造團體標準T/ZZB 0140—2016《滌綸低彈絲》[2]。2018年化學(xué)長絲全省監(jiān)督抽查結(jié)果，共有34批滌綸低彈絲（DTY）產(chǎn)品符合標準要求，從中選取線密度偏差率、斷裂強度、線密度變異系數(shù)、斷裂伸長變異系數(shù)、斷裂強力變異系數(shù)5個關(guān)鍵項目測試結(jié)果（見附件1）與國家標準及浙江制造標準指標進行對比，標準指標要求見表1。其中，30批產(chǎn)品5個關(guān)鍵項目測試結(jié)果達到浙江制造標準要求，占總批次的88.2%，4批產(chǎn)品符合國家標準一等品要求，占總批次的11.8%。

滌綸預(yù)取向絲（POY）現(xiàn)行的標準有行業(yè)標準FZ/T 54003—2012《滌綸預(yù)取向絲》[3]。2018年化學(xué)長絲浙江省監(jiān)督抽查結(jié)果，共有26批滌綸預(yù)取向絲（POY）產(chǎn)品符合標準要求，選取線密度偏差率、斷裂強度、線密度變異系數(shù)、斷裂伸長變異系數(shù)、斷裂強力變異系數(shù)、條干不勻率6個關(guān)鍵項目測試結(jié)果（見附件2）與行業(yè)標準對比，標準指標要求見表2。其中，23批產(chǎn)品達到行業(yè)標準優(yōu)等品要求，占總批次的88.4%，3批達到一等品要求，占總批次的11.6%。

滌綸牽伸絲（FDY）現(xiàn)行標準有國家標準GB/T 8960—2015《滌綸牽伸絲》[4]。2018年浙江省監(jiān)督抽查符合要求的共有12批滌綸牽伸絲（FDY）符合國家標準要求，從中選取線密度偏差率、斷裂強度、線密度變異系數(shù)、斷裂伸長變異系數(shù)、斷裂強力變異系數(shù)5個關(guān)鍵項目測試結(jié)果（見附件3）與國家標準進行對比，標準指標要求見表3。其中，9批產(chǎn)品達到國家標準優(yōu)等品要求，占總批次的75.0%，3批達到一等品要求，占總批次的25%。

表1 滌綸低彈絲（DTY）質(zhì)量分析項目與標準要求

綜上分析可以看出，被抽查的大部分滌綸長絲（FDY、POY）品質(zhì)較高，不僅符合產(chǎn)品的國家標準、行業(yè)標準優(yōu)等品要求，而且某些物理指標遠好于標準中優(yōu)等品指標設(shè)定的臨界值。大多數(shù)滌綸低彈絲產(chǎn)品達到了浙江制造標準要求，產(chǎn)品質(zhì)量達到了國際先進、國內(nèi)一流水平。當(dāng)然，也存在一些產(chǎn)品，還未達到高品質(zhì)產(chǎn)品的要求。這與企業(yè)對品質(zhì)管理的重視程度還不夠高、對產(chǎn)品標準的理解還不夠深入有關(guān)。這些產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)要勤練內(nèi)功，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平，不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)，向高品質(zhì)標準看齊，爭做化纖行業(yè)的領(lǐng)跑者。監(jiān)督抽查批次量有限，不能代表所有滌綸長絲產(chǎn)品，但根據(jù)數(shù)據(jù)可以看出，浙江省滌綸長絲產(chǎn)品質(zhì)量水平總體較高。

表2 滌綸預(yù)取向絲（POY）質(zhì)量分析項目與標準要求

表3 滌綸牽伸絲（FDY）質(zhì)量分析項目與標準要求

3 結(jié)語

化纖生產(chǎn)企業(yè)要嚴把質(zhì)量關(guān)，進一步加強理論知識、相關(guān)產(chǎn)品標準等技術(shù)內(nèi)容的學(xué)習(xí)，熟悉各個性能項目的指標要求、測試方法。進一步提高常規(guī)產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、減少對環(huán)境的影響，使產(chǎn)品的質(zhì)量、能耗、環(huán)保達到國際領(lǐng)先水平。同時企業(yè)應(yīng)結(jié)合實際，在產(chǎn)品由量的擴張向質(zhì)的提升轉(zhuǎn)變方面，要大力促進常規(guī)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)化，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量和附加值。

附件1：34批次滌綸低彈絲（DTY）數(shù)據(jù)

附件2：26批次滌綸預(yù)取向絲（POY）數(shù)據(jù)

5 0.3 12.7 13.5 63.3 00.8 8 6 0 0.1 72.7 21.6 81.0 61.1 1 0-0.10.3 32.5 82.7 53.7 10.9 5 8-0.30.2 92.4 52.6 52.7 31.0 1 9+1.10.2 32.2 31.6 31.3 10.9 7 1 0-0.60.4 92.8 51.0 22.1 60.6 2 1 1+0.50.2 32.8 22.2 43.3 60.8 9 1 2+0.10.2 32.6 41.7 12.1 30.7 3 1 3+0.30.2 92.5 51.5 61.4 70.7 9 1 4-0.20.9 72.5 43.9 13.7 71.8 7 1 5+0.30.3 52.5 92.6 32.5 61.1 2 1 6+1.10.6 52.4 03.3 32.1 01.0 7 1 7+1.00.3 22.3 94.3 13.5 31.1 6 1 8+0.60.5 92.5 53.3 32.9 71.5 2 1 9+0.10.3 42.4 92.6 23.5 31.2 5 2 0+0.30.4 22.5 85.1 64.6 30.9 9 2 1+0.30.4 12.4 62.2 32.1 10.9 9 2 2+0.40.2 22.4 32.7 72.4 71.0 2 2 3+0.20.2 32.4 92.7 92.5 91.0 3 2 4-1.40.5 42.7 13.4 33.1 21.8 4 2 5+0.20.2 22.5 62.4 33.1 21.9 4 2 6-0.40.3 02.7 22.3 33.3 21.8 6 7

附件3：12批次滌綸牽伸絲（FDY）數(shù)據(jù)