延浩立 郭韻 何芃

摘? 要： 針對食品流體在FDM（熔融沉積）3D打印機噴頭內(nèi)流動的動態(tài)特性，改進(jìn)現(xiàn)有的3D打印噴頭結(jié)構(gòu)，并結(jié)合流體力學(xué)相關(guān)理論建立流速的數(shù)學(xué)模型。使用ANSYS FLUENT建立了活塞式擠出過程的流體動力學(xué)仿真模型，對噴頭內(nèi)部流場分布、噴嘴截面流速和流道內(nèi)部壓力分布情況的分析表明，降壓型結(jié)構(gòu)能夠有效的緩減噴頭內(nèi)部壓力并使噴頭內(nèi)流動更加流暢，噴嘴處流速分布穩(wěn)定。該方法為研究改進(jìn)食品3D打印擠壓成型工藝的難點問題提供了理論依據(jù)，具有一定的參考價值。

關(guān)鍵詞： 食品流體; 熔融沉積; 活塞式; 流體力學(xué)

中圖分類號：TP61? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A? ? ?文章編號：1006-8228（2019）04-01-04

Abstract： Aiming at the dynamic characteristics of food fluid flowing in FDM （fused deposition） 3D printer nozzle， the existing 3D printing nozzle structure was improved， and the mathematical model of flow velocity was established by combining the relevant theories of fluid mechanics. The fluid dynamics simulation model of the piston extrusion process was established by using ANSYS FLUENT. By analyzing the flow field distribution inside the nozzle， the flow velocity of the nozzle section and the distribution of the internal pressure of the runner， the research shows that the pressure-reducing structure can effectively slow down the internal pressure. The pressure field inside the nozzle and the flow in the nozzle are smoother， and the flow rate at the nozzle is stepwise and stable. This method provides a theoretical basis for studying the difficult problems of improving the 3D printing extrusion process of food， and has certain reference value.

Key words： food fluid; fused deposition; piston type; fluid mechanics

0 引言

3D打印技術(shù)是一種采用增材制造的新興制造技術(shù)，它的出現(xiàn)顛覆了長久以來傳統(tǒng)制造業(yè)中所采用的減材制造技術(shù)的模式。因其能通過計算機圖形數(shù)據(jù)直接打印出任何復(fù)雜形狀的零件，且具有制造成本低、生產(chǎn)周期短等優(yōu)點，受到人們的關(guān)注[1]。其中以熔融沉積成型（FDM）應(yīng)用領(lǐng)域最為廣泛，F(xiàn)DM3D打印是材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化，噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動，同時將熔化的材料擠出，材料迅速固化，并與周圍的材料粘結(jié)而實現(xiàn)立體成型，打印機結(jié)構(gòu)簡單，有操作方便，成型速度快等諸多優(yōu)點[2]。

近年來，3D打印技術(shù)開始走向醫(yī)學(xué)，生物工程、食品等領(lǐng)域。理論上3D打印機通過噴頭的運動可以打印任何復(fù)雜形狀的食物。3D打印機的墨盒可以定制配比個人所需的營養(yǎng)量，從而生產(chǎn)更豐富、更健康和更受控制的膳食。更有助于利用全新的食材制造非傳統(tǒng)的食物，這些都是傳統(tǒng)食品制造工藝無法與之媲美的。因此，食品的3D打印成為一種新的3D打印研究方向[3]?；F盧大學(xué)的學(xué)者Farzad Liravia等人建立了高粘性材料3D打印中食品流動的預(yù)測方程并且通過實驗驗證了預(yù)測方程的可行性。江南大學(xué)學(xué)者Lin wang等人研究了一種魚糜凝膠的食品打印材料，并通過對其流變性的分析，驗證了打印條件和印刷精度[4]。他們對食品流動性的研究為食品3D打印后續(xù)的研究提供了巨大的貢獻(xiàn)，綜合來看現(xiàn)階段的國內(nèi)外的研究主要集中于對食品3D打印性能的研究，對于3D打印機機械結(jié)構(gòu)優(yōu)化對食品流動流動性的影響研究較少，本文主要基于ANSYS FLUENT建立包含食品3D打印機噴頭流道內(nèi)的食品流動的分析，為進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計食品3D打印機提供理論支持。

1 FDM3D打印機出料方式及原理

FDM3D打印主要采用擠壓的方式進(jìn)行食品材料的擠出，本文針對活塞式擠壓方式進(jìn)行研究。其工作原理為將活塞推送過來的食品材料經(jīng)過流道和噴嘴擠壓成所需要的截面形狀，如圖1所示。本文主要研究噴頭中流道結(jié)構(gòu)對3D打印擠出過程的影響。

2 食品材料在缸體中的流動分析

食品流體在缸體內(nèi)的流動情況能夠清楚的反應(yīng)體積流率，壓力變化和幾何結(jié)構(gòu)間的關(guān)系。食品材料是非牛頓流體，針對管內(nèi)流體受擠壓時連續(xù)方程和動量方程可描述為：

4 食品擠出噴頭的有限元分析

4.1 食品材料分析及運動分析

對可食用材料而言，其流體大多為非牛頓流體，其中食品流體主要為三種：假塑性流體，膨脹性流體，賓漢流體。本文針對巧克力這種黏度隨剪切速率的增加而減小的假塑性食品流體[5]。對食品流體在流道內(nèi)部由推桿推動食品材料流出，為保證巧克力這種對溫度較為敏感的材料流動性，對膠囊的加熱采用全管道恒溫控制，對食品流體的流動分析，食品流體在活塞式打印噴頭內(nèi)實際流動過程中的雷諾數(shù)Re為：

其中：V為流體運動粘度，v為截面平均速度，d為流道直徑。

對于本文研究的食品類3D打印流道的直徑d一般為40～100mm之間，流體速度一般低于5mm/s，食品流體動力學(xué)黏度v在可打印溫度范圍內(nèi)的黏度一般大于1Pa·s。故而雷諾數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于2300，本文中的流體按照層流來處理。膠囊管道裝置為圓柱形，故而食品3D打印活塞式噴頭的擠出過程可以簡化為圓管中的液體層流管流。

4.2 不同流道結(jié)構(gòu)的有限元分析

針對常用型和降壓型的物理模型，通過運用有限元仿真ANSYS下的FLUENT軟件，對擠出過程進(jìn)行數(shù)值模擬，選擇的材料為巧克力的食品流體材料。但不同配方下的巧克力流體的密度不同，故采用估值法，基于優(yōu)化模型的方式假設(shè)其密度約為1750kg/m3 ，巧克力流體動力學(xué)黏度μ在其擁有最佳流動性的溫度中材料的運動黏度大約為2.35Pa·s，入口速度為2×10^-4m/s，出口壓力為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓為0，以1個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓為參考壓力，壁面熱力學(xué)溫度0K為參考溫度，采用無壁面滑移邊界條件，流場方式采用層流的方式。

經(jīng)過ANSYS FLUENT軟件仿真分析，由仿真結(jié)果分析兩種不同結(jié)構(gòu)缸體內(nèi)流速的速度云圖可得：在圖4和圖5中，常用型結(jié)構(gòu)相比于降壓型結(jié)構(gòu)，在流道與噴嘴的聯(lián)接處的直角拐角壁處存在著明顯的速度滯留，流體的運動主要集中在流道的軸心附近，距離壁面相近的位置流動性較差，兩個區(qū)域內(nèi)流體出現(xiàn)較為明顯的差異。在長時間擠壓過程中，這個區(qū)域會產(chǎn)生食品流體的積壓，水分會提前流失，出現(xiàn)液相分離的現(xiàn)象，造成打印機的故障和打印精度的降低。而改進(jìn)型的噴頭整體結(jié)構(gòu)中流體流速得到了較大的改善。

圖6主要表示食品流體在兩種結(jié)構(gòu)流道中噴嘴出口截面任意位置節(jié)點的流速，，常用型結(jié)構(gòu)的流速最高位置為0.0250m/s，降壓型結(jié)構(gòu)的流速最高位置為0.0252m/s，兩種結(jié)構(gòu)的截面流速有著較高的相似，但降壓型結(jié)構(gòu)的流體各位置的流速更加的穩(wěn)定，曲線平穩(wěn)，在FLUENT的仿真中截面各個位置的流體數(shù)據(jù)點更加的密集，說明有限元仿真中該截面各個節(jié)點速度穩(wěn)定，而常用型結(jié)構(gòu)震蕩較多不穩(wěn)地，節(jié)點位置速度選取較少。對于3D打印中噴頭出絲形狀會有一定的影響，會造成打印精度的降低。

從壓力云圖圖7和圖8中可看出常用型噴頭最高壓力為1.26×105Pa，降壓型的最高壓力為3.02×104Pa，常用型的最高壓力遠(yuǎn)大于降壓型的，內(nèi)部最大壓力的降低能夠有效減小對噴嘴材料的損傷，且食品流體的粘度大多會受到壓力的影響，在本文中選用食品流體粘度為簡化計算未考慮其粘度受壓力的影響而發(fā)生變化，實際打印中壓力會對食品粘度有明顯的影響，從而直接影響到打印的擠出和打印成型精度。

5 結(jié)論

食品流體的擠壓成型過程中，噴頭的流道結(jié)構(gòu)會直接影響到擠出過程的流暢程度和打印成型中表面精度，所以本文對打印結(jié)構(gòu)的研究以流體力學(xué)為指導(dǎo)，以食品流體在流道中能夠快速流動為設(shè)計目標(biāo)，通過對現(xiàn)有最常用流道結(jié)構(gòu)進(jìn)行有限元分析得出，常用型噴頭結(jié)構(gòu)簡單易于加工，但是在活塞擠壓中食品流體的流場較為不穩(wěn)定，內(nèi)部壓力場較高，增加了3D打印機的負(fù)擔(dān)，且出口截面流速波動較大，會造成打印精度降低。而改進(jìn)后的流道結(jié)構(gòu)具有較為穩(wěn)定的流速和較小的內(nèi)部壓力，噴嘴處的流速變化均勻，能夠?qū)崿F(xiàn)食品材料均勻的擠出。為高粘度的食品流體3D打印機的優(yōu)化設(shè)計提供一定依據(jù)。

參考文獻(xiàn)（References）：

[1] 程俊廷，張懌，盧建軍.淺談3D打印技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展[J].機電息，2018.27：96-97，99

[2] 褚雪松.3D食品打印關(guān)鍵技術(shù)研究[D].寧夏大學(xué)，2016.

[3] Jeffrey I. Liptonetc. -Additivemanufacturing forthefoodindustry， Trends in Food Science & Technology，2015.43：114-123

[4] Wang， Lin;Zhang， Min;Bhandari， Bhesh;Yang， Chaohui.Investigation on fish surimi gel as promising food material for 3D printing[J].Journal of Food Engineering，2017.

[5] 朱偉杰.高粘度材料三維打印機開發(fā)及食品藥品打印研究[D].浙江大學(xué)，2015.