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引言

PLC技術(shù)最初是計(jì)算機(jī)與機(jī)械控制技術(shù)的結(jié)合產(chǎn)物,經(jīng)過長期的技術(shù)發(fā)展,PLC技術(shù)已經(jīng)逐漸在電氣自動化領(lǐng)域中占據(jù)舉足輕重的地位,為控制人員提供了更優(yōu)秀的工具和環(huán)境,提高了機(jī)電工程的工作質(zhì)量和效率,提高了電氣自動化的發(fā)展水平。PLC技術(shù)是推動電氣自動化控制水平提升的關(guān)鍵技術(shù),探討PLC技術(shù)在電氣自動化控制中的應(yīng)用,能夠有效改善電氣自動化控制現(xiàn)存問題的問題。

1 PLC技術(shù)概述

PLC技術(shù)主要依靠PLC實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、分析處理和輸出,這些操作都依靠PLC事先設(shè)計(jì)好的程序來進(jìn)行。首先是數(shù)據(jù)采集,PLC依據(jù)程序?qū)﹄娮酉到y(tǒng)中各個元件、電路、設(shè)備進(jìn)行整體掃描,獲取電氣工程的數(shù)據(jù);其次是數(shù)據(jù)的分析處理,采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)入PLC后按照程序進(jìn)行整理、分析、計(jì)算等操作,所得到的最終數(shù)據(jù)是電氣工程設(shè)備調(diào)整、運(yùn)行的依據(jù)參數(shù);最后是數(shù)據(jù)的輸出,經(jīng)過計(jì)算得到的參數(shù)以模擬數(shù)字的方式輸出,被電氣工程各部分所接受利用,實(shí)現(xiàn)對工程的電氣自動化控制。PLC具有一定的優(yōu)勢,比如抗干擾能力強(qiáng)、體積小、集成化程度高,這些都是PLC技術(shù)應(yīng)用在電氣自動化領(lǐng)域中的依仗。首先PLC體積小,能夠安裝在小體積的機(jī)械之中,有助于對電氣自動化的細(xì)節(jié)控制;其次PLC集成化程度高,能夠在小體積的微處理器中實(shí)現(xiàn)多功能的搭載,有助于對電氣工程的多元化控制,應(yīng)用范圍廣,適用于電氣工程的多個板塊;然后PLC抗干擾能力強(qiáng),通常情況下,PLC都配備電源、濾波、穩(wěn)壓、密封、防震等保護(hù)性設(shè)備,能夠大幅度提高PLC的穩(wěn)定性;最后PLC編程設(shè)計(jì)簡單,功能十分豐富卻操作容易,電氣自動化操作人員可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行程序改寫,不必進(jìn)行整套系統(tǒng)的重做,后期的維護(hù)十分方便,也是PLC技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用的原因。

2 PLC技術(shù)在電氣自動化控制中的具體應(yīng)用

2.1 PLC技術(shù)在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用 在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過程中,點(diǎn)位型、連續(xù)型和直線型是最常見的三種數(shù)控方式,其中,點(diǎn)位型數(shù)控常用于對孔洞的加工,不以生產(chǎn)加工過程為參照對象,也不會控制機(jī)床在移動狀態(tài)下進(jìn)行加工;連續(xù)型數(shù)控常用于切割和電焊加工,直線型數(shù)控常用于切割加工,PLC會控制機(jī)床在移動狀態(tài)下進(jìn)行加工。在PLC技術(shù)控制下,數(shù)控系統(tǒng)非常靈活,且能夠全方位、無死角進(jìn)行操作。應(yīng)用在數(shù)控系統(tǒng)中的PLC主要有兩種,分別是全功能型和單板機(jī)型,其中全功能型的PLC設(shè)備成本較高、功能集成化更高,單板機(jī)型的PLC設(shè)備成本更低、功能更加有針對性,常用于接口、驅(qū)動等方面的操作應(yīng)用。

2.2 PLC技術(shù)在閉環(huán)控制中的應(yīng)用 在電氣自動化領(lǐng)域中,控制模式有很多種,包括手動現(xiàn)場控制、自動現(xiàn)場控制、手動遠(yuǎn)程控制、自動遠(yuǎn)程控制等數(shù)種。電氣自動化的控制基本都屬于閉環(huán)控制,PLC技術(shù)在閉環(huán)控制中發(fā)揮著重要的作用,是重要的調(diào)節(jié)器。PLC技術(shù)往往需要承擔(dān)起轉(zhuǎn)速、電子調(diào)節(jié)、動力泵等領(lǐng)域的控制操作,這使得PLC技術(shù)在電氣工程領(lǐng)域中的應(yīng)用更加廣泛,大幅度提升電氣自動化水平。

2.3 PLC技術(shù)在開關(guān)量控制中的應(yīng)用 在電氣自動化領(lǐng)域中,開關(guān)量的控制十分重要,最初是通過電磁性繼電器來實(shí)現(xiàn),PLC得到發(fā)展后,逐步取代了電磁性繼電器的作用,承擔(dān)起對電氣工程系統(tǒng)的控制。相較于電磁性繼電器,PLC技術(shù)的抗干擾能力更強(qiáng),穩(wěn)定性更高,能夠更有效地提高電氣工程系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量和效率,降低電氣工程中的資源消耗和故障率。目前,電氣工程系統(tǒng)中的開關(guān)量控制還有一定的缺陷,PLC技術(shù)還有一定的功能劣勢,短路故障顯示器是PLC的主要發(fā)展方向,能夠進(jìn)一步提高電氣自動化水平,提高工業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備運(yùn)行效率和資源利用率。

2.4 PLC技術(shù)在順序控制中的應(yīng)用 在電氣自動化領(lǐng)域中,順序控制是不可回避的一個部分,順序性更高能夠在一定程度上提高設(shè)備的控制效率和資源的利用率,順序性更高也能夠提高系統(tǒng)的靈敏性。應(yīng)用PLC技術(shù)能夠有效提高系統(tǒng)的順序性,提高電氣工程系統(tǒng)的運(yùn)行效率。PLC技術(shù)在進(jìn)行順序控制過程中,對開關(guān)量的控制是基礎(chǔ),模塊化處理是主要方式,這樣的系統(tǒng)控制方式能夠有效避免電氣工程系統(tǒng)的故障或紊亂,提高電氣工程系統(tǒng)的質(zhì)量和效率。

結(jié)束語

隨著我國工業(yè)自動化水平的不斷提高,PLC技術(shù)的特點(diǎn)能夠得到更徹底的發(fā)揮,使電氣自動化控制更加簡便、易操作、高效,更能夠滿足電氣工程各部分的控制需求,改善電氣自動化控制領(lǐng)域中遇到的問題。PLC技術(shù)在電氣自動化領(lǐng)域中的應(yīng)用有效推動了我國資源、能源的高效利用和工業(yè)領(lǐng)域的可持續(xù)發(fā)展。