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一、引言

化工生產(chǎn)是一個對安全系數(shù)要求極高的產(chǎn)業(yè),化工安全事故雖然不經(jīng)常發(fā)生,但是一旦發(fā)生就是具有極大破壞力和影響力的事故,不僅是造成財產(chǎn)的巨大損失,嚴(yán)重的還會造成人員傷亡。精細(xì)化工的生產(chǎn)流程又更為復(fù)雜,對于每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全和質(zhì)量要求都很高,不管是裝置的先進(jìn)性、安全性和穩(wěn)定性,還是對人員的專業(yè)性和高素質(zhì)都有要求,這是保障生產(chǎn)安全的硬性條件。因此,對精細(xì)化工裝置的安全性的可控分析和研究具有重要意義。

二、精細(xì)化工的概念及特點

精細(xì)化工具備有針對性和專用性強,技術(shù)密集度高,多品種、小批量生產(chǎn),附加值高,復(fù)配技術(shù)運用頻率高的特點。與傳統(tǒng)的化工生產(chǎn)產(chǎn)品不同,精細(xì)化工產(chǎn)品的針對性強,也就是說它是針對需要的產(chǎn)品而做出生產(chǎn)規(guī)劃,迎合對象的需求而產(chǎn)生。這也就說明了精細(xì)化工產(chǎn)品更加適合小批量生產(chǎn),因為可以進(jìn)行專用生產(chǎn),所以其生產(chǎn)種類會比通用化工產(chǎn)品多,也就是少量多種類生產(chǎn)[1]。

三、精細(xì)化工裝置的安全性分析

面對目前化工產(chǎn)業(yè)向精細(xì)化工齊頭并進(jìn)的形式,精細(xì)化工裝置在化工企業(yè)中的使用率不斷增加,但是,精細(xì)化工裝置在使用過程中卻也不能百分百保證不出現(xiàn)故障和意外。精細(xì)化工裝置運行模式較為復(fù)雜,難免在運行中不會出現(xiàn)問題,但是裝置本身出現(xiàn)故障的機率非常小,可是一旦發(fā)生就是大事故,造成的損失都很大。然而這些問題的出現(xiàn)不單單是裝置本身缺陷造成的,而很大一部分是人為使用和管理不當(dāng)造成的。從企業(yè)選配裝置來看,未能結(jié)合自身生產(chǎn)實際就盲目選擇生產(chǎn)裝置,以至于對于精細(xì)化工裝置的認(rèn)識不足,包括其物理、化學(xué)性質(zhì),危險特性,安全防范措施,保養(yǎng)維修方法,使用注意事項等都做不到全面了解,從而為生產(chǎn)帶了很多不安全因素[2]。

四、精細(xì)化工裝置安全性的控制對策

(一)合理選配和設(shè)計生產(chǎn)裝置。生產(chǎn)企業(yè)在進(jìn)行裝置選擇時,需要結(jié)合生產(chǎn)產(chǎn)品特點和生產(chǎn)工藝進(jìn)行裝置型號的選擇和設(shè)計,而不是一味追求經(jīng)濟性效益而忽視了其安全性和先進(jìn)性,同時還應(yīng)該保證其穩(wěn)定性。另外,整個生產(chǎn)流程所運用到的裝置不是一體化購入,總的來說就是由不同類型的部件組建而成一個完整的“機器”,特別是有些產(chǎn)品試生產(chǎn)過程中,對設(shè)備的特性是否滿足工藝要求,沒有做好風(fēng)險辨識及驗證,往往這種簡單粗暴的設(shè)備得不到安全保障,所以需要對裝置進(jìn)行配套選擇,優(yōu)化裝置組合。首先,在產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)劃中就應(yīng)該將產(chǎn)品生產(chǎn)裝置定位在符合產(chǎn)品工藝參數(shù)、擁有中端以上的精細(xì)化工裝置上,其次是淘汰一些高耗能、低產(chǎn)能、精度不高、穩(wěn)定性差、自動化控制程度低的裝置,引進(jìn)先進(jìn)的精度高、穩(wěn)定性強、質(zhì)量高、自動化控制程度高的裝置。最后是優(yōu)化裝置的組合設(shè)計,根據(jù)生產(chǎn)工藝選擇與之匹配度高的裝置,以此有效減少安全問題的出現(xiàn),保證生產(chǎn)的安全性和經(jīng)濟實用性[3]。

(二)正確安裝和調(diào)試裝置。做好裝置安裝準(zhǔn)備工作:購置企業(yè)要先對購入的裝置進(jìn)行最后的驗收和審核,再由專業(yè)裝置安裝團隊進(jìn)入企業(yè)對安裝環(huán)境進(jìn)行考察,一方面是有利于配合企業(yè)車間布局進(jìn)行安裝計劃設(shè)計,另一方面是能夠為裝置選擇合適的環(huán)境,這對于裝置性能的維護(hù)和保養(yǎng)都是有必要的,如若企業(yè)內(nèi)存在不足,可以做出及時調(diào)整。做好安裝過程中的監(jiān)管工作,對安裝進(jìn)程進(jìn)行控制,保證安裝工作的有序進(jìn)行;對于安裝過程中可能出現(xiàn)的問題做好應(yīng)對措施,對于出現(xiàn)的問題要及時指出,確保安裝過程的可控性;做好裝置的調(diào)試和驗收工作,經(jīng)過專業(yè)安裝團隊安裝完成后的裝置。最后是進(jìn)行驗收成果評價。

(三)完善監(jiān)督管理制度,規(guī)范操作規(guī)程。為了進(jìn)一步保障裝置運行中的安全性,必須具備有完整的、規(guī)范化的操作規(guī)程。為了實現(xiàn)規(guī)程的落實,需要建立完備的安全監(jiān)督管理機制來保證其順利落實,首先是明確安全生產(chǎn)責(zé)任制,對管理層人員進(jìn)行責(zé)任追究,將每一個安全生產(chǎn)責(zé)任落實到每個管理人員身上。身上肩負(fù)重大責(zé)任才能更好監(jiān)督每一個操作人員的行為。其次是為安全監(jiān)安全檢查提供制度保障,警醒每一個工作人員必須重視生產(chǎn)安全,進(jìn)而實現(xiàn)操作安全的可控。

(四)做好人員招聘和培訓(xùn),提高工作隊伍的整體安全生產(chǎn)意識和能力。生產(chǎn)工藝上的進(jìn)步,引進(jìn)新人,以及加強對新老員工的培訓(xùn),提升整個工作隊伍的素質(zhì)和能力,以適應(yīng)新興生產(chǎn)技術(shù)。其中人員的培訓(xùn)重點放在兩個方面,一方面是操作技能培訓(xùn),對于綜合多種專業(yè)技能的精細(xì)化工裝置,操作人員必須做到對裝置的各種特性具有全面的了解,對于工藝流程中的操作方法、注意事項都應(yīng)該做到心中有數(shù)、充分掌握;另一方面是加強對人員的安全意識培訓(xùn),通過安全教育等方式,將精細(xì)化安全生產(chǎn)行為融入到每個工作人員的生產(chǎn)意識中,安全才是第一,這樣有利于實現(xiàn)人員安全的可控[4]。

五、結(jié)束語

綜上所述,影響精細(xì)化工裝置的安全性和穩(wěn)定性的因素是多方面的,為了提高裝置在運行過程的安全性,保障裝置能夠帶來的最大化的經(jīng)濟效益,必須從裝置的選擇、安裝和調(diào)試、運行監(jiān)管以及人員選擇和培訓(xùn)方面入手,全面實現(xiàn)精細(xì)化工裝置的裝置安全、操作安全和人員安全的可控。