譚金歷
摘 要:某鋁合金公司的主要產(chǎn)品為鋁合金錠,目前存在生產(chǎn)瓶頸,鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統(tǒng)年鋁錠產(chǎn)量一直在5.6萬t左右。針對(duì)現(xiàn)狀,采用降低設(shè)備數(shù)量的改造路線,對(duì)鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造,將8臺(tái)25T容量的反射爐改造為1臺(tái)80t、2臺(tái)40t、1臺(tái)20t的反射爐,8臺(tái)20t容量的保溫爐改造為1臺(tái)40t、2臺(tái)20t、1臺(tái)10t的保溫爐,8臺(tái)的HX-07(4t)的炒灰爐改造為4臺(tái)HX-07(5t),將燃燒爐的高溫尾氣通過熱交換器回用于助風(fēng)機(jī),提高了余熱的利用。改造后,經(jīng)審核,鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目的年節(jié)能量為0.2萬t標(biāo)準(zhǔn)煤,鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統(tǒng)年鋁錠產(chǎn)量為5.8萬噸,達(dá)到了節(jié)能增產(chǎn)的效果。
關(guān)鍵詞:鋁合金錠 鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統(tǒng) 節(jié)能改造
中圖分類號(hào):TF806 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1674-098X(2019)03(b)-0079-02
1 背景
鋁合金錠生產(chǎn)工藝的主要過程:將廢鋁料分選,進(jìn)行沖洗除塵;根據(jù)不同的產(chǎn)品要求將各種不同成分的原材料經(jīng)過計(jì)算按比例加入熔解爐中,經(jīng)高溫加熱使其熔化為鋁液,將熔解后的鋁液轉(zhuǎn)入合金爐,在合金爐中加入合金元素并對(duì)鋁液進(jìn)行除渣、除氣處理,精煉后的鋁液經(jīng)成分、含渣、含氣量及物理性能檢測(cè)合格后,再澆鑄為鋁合金錠。經(jīng)檢測(cè)合格后成品入庫。
此次改造主要范圍是鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統(tǒng),主要改造內(nèi)容是對(duì)鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造,未改變工藝。
2 節(jié)能改造技術(shù)原理
采用降低設(shè)備數(shù)量的改造路線,對(duì)鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,本項(xiàng)目的改造內(nèi)容為:將8臺(tái)25t容量的反射爐改造為1臺(tái)80t、2臺(tái)40t、1臺(tái)20t的反射爐,8臺(tái)20t容量的保溫爐改造為1臺(tái)40t、2臺(tái)20t、1臺(tái)10t的保溫爐,8臺(tái)的HX-07(4t)的炒灰爐改造為4臺(tái)HX-07(5t),將燃燒爐的高溫尾氣通過熱交換器回用于助風(fēng)機(jī),提高了余熱的利用。改造前后的設(shè)備一覽表如表2所示。
3 項(xiàng)目節(jié)能效果
(1)某鋁合金公司鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目實(shí)施前后產(chǎn)品結(jié)構(gòu)沒有發(fā)生變化,該項(xiàng)目通過對(duì)反射爐、保溫爐及炒灰爐進(jìn)行升級(jí)改造,提高燃燒系統(tǒng)的能源利用效率而節(jié)約能源,達(dá)到降低電能消耗目的,具體鋁錠產(chǎn)量見表3所示。
(2)鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目實(shí)施前后鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統(tǒng)消耗的能源種類不變,主要消耗原煤及電力。
實(shí)施前后原煤、電力消耗情況見表4所示。
(3)重點(diǎn)用能工藝設(shè)備情況,如表5所示。
(4)項(xiàng)目實(shí)施前(后)能量平衡表,如表6所示。
4 結(jié)語
經(jīng)審核,鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目的年節(jié)能量為2481.92t標(biāo)準(zhǔn)煤,提高了企業(yè)電160.59t標(biāo)準(zhǔn)煤/年,降低了企業(yè)煤的使用量2642.51t標(biāo)準(zhǔn)煤/年,降低了單位產(chǎn)品能耗,最終鋁錠產(chǎn)量從5.6萬t提高到5.8萬t,達(dá)到了節(jié)能增產(chǎn)的效果。
參考文獻(xiàn)
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