生楠 楊昌鶴 張春梅
摘 要:質(zhì)量功能展開(kāi)(QFD)作為一個(gè)有效的質(zhì)量改進(jìn)工具,為將需求轉(zhuǎn)化為對(duì)應(yīng)于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)各個(gè)階段的要求提供了一種新的方法和思路。試制煙的生產(chǎn)流程是研發(fā)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),加工的工藝水平和生產(chǎn)效率都直接影響著產(chǎn)品研發(fā)的可靠性。試制煙生產(chǎn)流程的優(yōu)化是運(yùn)用QFD方法論,通過(guò)AHP分析法系統(tǒng)的分析顧客的需求,構(gòu)建顧客需求-技術(shù)特性、技術(shù)特性-生產(chǎn)工藝質(zhì)量屋,根據(jù)技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)型評(píng)估找到試制煙生產(chǎn)流程中的改進(jìn)項(xiàng),實(shí)施針對(duì)性改進(jìn)措施,有效保證試制煙研發(fā)質(zhì)量、降低試制煙研發(fā)成本,從而實(shí)現(xiàn)試制煙生產(chǎn)流程優(yōu)化,提高研發(fā)效率。
關(guān)鍵詞:質(zhì)量功能展開(kāi) 試制煙 生產(chǎn)流程 優(yōu)化
中圖分類號(hào):THl66 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1674-098X(2019)03(c)-0114-03
新產(chǎn)品的研發(fā)作為企業(yè)發(fā)展的源動(dòng)力,為企業(yè)的穩(wěn)增長(zhǎng)、保稅收,起著主導(dǎo)作用,因此優(yōu)化試制煙生產(chǎn)流程,能夠有效降低研發(fā)生產(chǎn)成本,提高品牌競(jìng)爭(zhēng)力,增加企業(yè)收益。試制煙生產(chǎn)流程中存在時(shí)間等待,資源浪費(fèi)和生產(chǎn)組織不科學(xué)的問(wèn)題,通過(guò)優(yōu)化試制煙生產(chǎn)流程達(dá)到降本增效,提高研發(fā)效率。
1 顧客需求分析
為了明確當(dāng)前試制煙生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題,通過(guò)調(diào)查問(wèn)卷對(duì)100名內(nèi)外顧客群體進(jìn)行抽樣調(diào)查。問(wèn)卷表明顧客在試制煙生產(chǎn)過(guò)程中具有感官質(zhì)量好、設(shè)備性能高、生產(chǎn)環(huán)境好、滿足工藝指標(biāo)、計(jì)劃安排合理等需求。然后通過(guò)AHP分析法與一致性檢驗(yàn)確定各項(xiàng)需求的權(quán)重排序。對(duì)當(dāng)前試制煙生產(chǎn)流程中各項(xiàng)需求的滿意程度和對(duì)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的滿意程度進(jìn)行打分,用數(shù)值1~5來(lái)表示顧客對(duì)產(chǎn)品的某項(xiàng)顧客需求的滿意度,根據(jù)分值進(jìn)一步計(jì)算,得到了顧客各項(xiàng)需求的相對(duì)重要度。
2 質(zhì)量屋的構(gòu)建
2.1 客戶需求與技術(shù)特性質(zhì)量屋
顧客需求往往是模糊、多義的[1]。而技術(shù)特性是評(píng)價(jià)質(zhì)量的尺度,能夠?qū)㈩櫩驼Z(yǔ)言表達(dá)的需求轉(zhuǎn)換成技術(shù)語(yǔ)言的質(zhì)量特性。
首先將顧客需求重要度轉(zhuǎn)換為試制煙生產(chǎn)流程的技術(shù)特性重要度。確定出與顧客需求相關(guān)的所有技術(shù)特性,并建立技術(shù)特性自相關(guān)矩陣。然后對(duì)“顧客需求—技術(shù)特性相關(guān)關(guān)系矩陣”評(píng)價(jià)打分,將定性的關(guān)系評(píng)價(jià)轉(zhuǎn)化為定量的關(guān)系評(píng)價(jià)。通過(guò)獨(dú)立配點(diǎn)法進(jìn)行重要度變換,得出“顧客需求-技術(shù)特性”質(zhì)量屋。
2.2 技術(shù)特性與生產(chǎn)工藝質(zhì)量屋
為了滿足技術(shù)特性要求,需要按照QFD原理設(shè)置技術(shù)特性目標(biāo)值,尋找滿足和實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)值的相關(guān)工藝,進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)[2]。經(jīng)過(guò)與試制煙研發(fā)人員訪談,并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際,得出試制煙各項(xiàng)生產(chǎn)工藝要求,然后對(duì)“技術(shù)特性-生產(chǎn)工藝”二維相關(guān)矩陣表進(jìn)行打分評(píng)價(jià)。
經(jīng)過(guò)獨(dú)立配點(diǎn)法進(jìn)行重要度轉(zhuǎn)換,從而建立“技術(shù)特性-生產(chǎn)工藝”質(zhì)量屋。經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)換得到了各生產(chǎn)工藝的重要程度。對(duì)各生產(chǎn)工藝進(jìn)行了技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)型評(píng)估,通過(guò)對(duì)當(dāng)前試制煙生產(chǎn)工藝的滿意程度和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的相比較確定了改進(jìn)項(xiàng)。
綜合重要度與技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)型評(píng)估,選擇換批時(shí)間、加料生產(chǎn)排序、回潮生產(chǎn)排序、烘絲生產(chǎn)排序、加香精度、摻配精度等10項(xiàng)作為改進(jìn)項(xiàng),并對(duì)需要改進(jìn)的工藝參數(shù)分為生產(chǎn)排序類、特殊過(guò)程精度控制類、參數(shù)操作類三類改進(jìn)方向。
3 改進(jìn)措施
3.1 生產(chǎn)組織優(yōu)化
試制煙生產(chǎn)重量差異較大,不同重量的試制煙在生產(chǎn)安排、工序流程上安排不合理會(huì)導(dǎo)致大量時(shí)間浪費(fèi)。根據(jù)每份試制煙的生產(chǎn)重量不同,制定針對(duì)小、中、大各類重量試制煙的生產(chǎn)流程。中、大份煙生產(chǎn)時(shí),經(jīng)過(guò)回潮工序后在預(yù)配柜等待加料,小份煙可以進(jìn)行回潮,由于回潮工序也配有加料系統(tǒng),所以小份煙可以完成回潮加料,然后進(jìn)行存儲(chǔ)。根據(jù)生產(chǎn)模板對(duì)試制煙進(jìn)行排產(chǎn),能夠加快生產(chǎn)節(jié)奏、減少換批等待時(shí)間、提高生產(chǎn)效率。
3.2 構(gòu)建試制煙工序防差錯(cuò)系統(tǒng)
第一,針對(duì)電子秤異常的防差錯(cuò),要求操作人員生產(chǎn)前校秤,并對(duì)電子增加流量異常報(bào)警功能。當(dāng)差值超過(guò)設(shè)定值時(shí),彈出流量異常報(bào)警信息。第二,對(duì)于參數(shù)設(shè)置防差錯(cuò),通過(guò)對(duì)操作界面進(jìn)行優(yōu)化,將參數(shù)進(jìn)行顏色分類標(biāo)識(shí),方便操作人員快速識(shí)別參數(shù)類別,提高工作效率。第三,對(duì)于流量計(jì)異常防差錯(cuò),在各加香、加料工序,根據(jù)預(yù)定的方案修改底層控制程序,增加重量監(jiān)控模塊。針對(duì)不同的錯(cuò)誤,制定了不同的報(bào)警信息。
3.3 烘絲參數(shù)DOE優(yōu)化
根據(jù)全因子試驗(yàn)分析得到的數(shù)據(jù),對(duì)烘絲出口水分合格率進(jìn)行分析,尋找工藝參數(shù)的最優(yōu)組合,并對(duì)烘絲出口水分合格率進(jìn)行預(yù)測(cè)及試驗(yàn)驗(yàn)證,驗(yàn)證結(jié)果均落入預(yù)測(cè)區(qū)間內(nèi),模型正確,預(yù)測(cè)結(jié)果可信。
3.4 完善崗位操作規(guī)范
針對(duì)試驗(yàn)線各重點(diǎn)崗位操作規(guī)范,編寫(xiě)崗位培訓(xùn)教材,包含工藝原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理、操作流程及崗位機(jī)電器件介紹等內(nèi)容,確保操作人員按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,提高工作效率,保證操作準(zhǔn)確無(wú)誤。
4 結(jié)語(yǔ)
本次研究以質(zhì)量屋為工具,將顧客需求轉(zhuǎn)換為試制煙生產(chǎn)中的工藝和設(shè)備改進(jìn)方向,經(jīng)過(guò)實(shí)施改進(jìn),保證了試制煙生產(chǎn)質(zhì)量,提高了研發(fā)效率。以顧客需求為導(dǎo)向進(jìn)行產(chǎn)品的優(yōu)化提升對(duì)于煙草行業(yè)是至關(guān)重要的,因此基于QFD的生產(chǎn)流程優(yōu)化方法可推廣至其他研發(fā)、生產(chǎn)部門(mén)。
參考文獻(xiàn)
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