雷霄霆

（山西太鋼不銹鋼股份有限公司計財部， 山西 太原 030003）

近年來，環(huán)保形勢愈加嚴峻，燒結礦在目前超低排放要求下進一步提產困難較大，為提升高爐綜合入爐品位，優(yōu)化爐料冶金性能，改善高爐順行情況，需要提高球團礦配比。堿性球團具有礦粉要求低、堿度較高、冶金還原度好、抗壓強度高等優(yōu)點，山西太鋼不銹鋼股份有限公司（全文簡稱太鋼）自2017 年起逐步開展配加堿性球團的可行性研究和工業(yè)試驗，最終高爐球團礦比例達到40%，高爐穩(wěn)定性改善。

1 堿性球團性能

1.1 堿性球團工業(yè)分析

太鋼高爐堿性球團的主要工業(yè)分析見表1，堿球品位和SiO2較穩(wěn)定，堿度范圍0.72～0.96，w（CaO）為3.20%～4.49%，波幅1.29%。

表1 太鋼堿性球團化學分析

1.2 爐料冶金性能

燒結礦A、燒結礦B、酸性球團A、酸性球團B和堿性球團為目前組成太鋼高爐主要爐料。由表2可知，與酸球相比，堿球還原度較高，堿性球團礦的900 ℃還原度明顯要高于酸性球團礦，膨脹率與酸性球團礦基本接近，均在15%左右。堿性球團礦的軟化開始溫度較酸性球團礦明顯升高，由酸性球團礦的1 061 ℃升高到堿性球團礦的1 097 ℃，升高36 ℃，軟化區(qū)間變化不大。

綜合爐料中球團比例由30%升高到35%后，軟化開始溫度降低23.3 ℃，軟化終了溫度降低64.5 ℃，軟化區(qū)間降低41.2 ℃。堿球比例12%，球團總比例40%時，混合料軟化開始溫度無變化，軟化終了溫度升高27.7 ℃，軟化區(qū)間161.7 ℃，軟化區(qū)間變寬。

表2 高爐爐料冶金性能

1.3 球團抗壓強度和粒級

由表3 和下頁表4 可知，堿球的冷態(tài)抗壓強度和粒級與酸球無明顯差別。

表3 球團抗壓強度

表4 球團粒級分布 %

堿性球團各項性能符合高爐入爐原料的要求，具備工業(yè)試驗條件。

2 工業(yè)試驗階段

2.1 主要技術經濟指標

總體來看，試驗期間高爐穩(wěn)定順行，焦比上升，高爐煤氣利用率上升0.98 個百分點，煤比降低，高爐燃料比降低了2.9 kg/t。

表5 主要技經指標

2.2 送風參數

試驗階段風壓、壓差、K值比基準期低。隨球團比例的增加，壓差升高，采取控制風量穩(wěn)定壓差、適當增氧穩(wěn)定產量，保證了高爐順行。

表6 高爐送風參數

2.3 熱負荷分析

增加球團比例后熱負荷增加，較基準期增加219 MJ/h，增加球團比例后熱負荷有升高趨勢，主要為下部熱負荷升高所致（見表7）。

表7 高爐熱負荷分析

2.4 生鐵爐渣分析

提高球團比例后渣比降低約33 kg/t，爐渣堿度增加0.01，爐溫降低0.04%，鐵水測溫升高3 ℃，鐵水w（[Si]）≤0.55%比例升高到5.60%。

表8 生鐵爐渣分析

3 主要采取措施

1）采取以高爐順行穩(wěn)定為前提的操作，合理配置上下部操作制度，穩(wěn)定風氧量，控制操作壓差，保證爐況穩(wěn)定順行。每次變動至少觀察24 h 以上，爐況穩(wěn)定后再做下次變動。要求日常操作做到早動少動，避免爐況、爐溫大幅波動。

2）控制合適的燃料比，保證渣鐵熱量，穩(wěn)定熱制度。鐵水w（[Si]）控制在（0.40±0.10）%，鐵水測溫＞1 520 ℃，渣鐵熱量不足必須采取有效提熱措施，保證渣鐵熱量充足。

3）裝料制度以保證中心氣流為主的調整思路，兼顧邊緣，確保氣流分布合理。通過上下部操作制度的調整，穩(wěn)定合理煤氣流分布，維持穩(wěn)定操作爐型，控制熱負荷波動區(qū)間在（12 000～16 000）×10 MJ/h。

4）做好外圍保證工作。保證物流組織，倉位不小于70%，不發(fā)生混料事件。加強各崗位管理與操作，加強設備點檢，保證設備穩(wěn)定運行，減少、避免空料線、慢風作業(yè)。加強爐前工作,維護好鐵口,穩(wěn)定炮泥質量，穩(wěn)定鐵口深度，保證出凈渣鐵。增加觀察風口的頻次，關注風口水溫差變化，及時對噴槍進行調整，減少風口損壞。關注原燃料質量變化，保證稱量、布料準確，及時調整應對。

5）優(yōu)化槽下排料順序調整。在增加球團品種后，酸球A，酸球B、堿球依次均勻分布各槽下倉位。

6）制定爐況波動、異常情況應急預案，根據爐況啟動相應預案，確保高爐穩(wěn)定順行。

4 結論

1）高爐操作是系統(tǒng)工程，要確保外圍條件的穩(wěn)定。堿球試驗期間，外圍焦化和燒結需全力保高爐穩(wěn)定，確保試驗過程受控，試驗結果有效。

2）提高球團比例過程中，高爐爐況運行穩(wěn)定，說明在現有原燃料條件下4 000 級大高爐可以使用高比例球團生產。

3）增加球團比例到40%，爐料的堆角變化較大，爐料更容易滾動，料面穩(wěn)定性變差，導致高爐氣流分布發(fā)生變化，爐內操作難度增大，可針對性采取增加富氧適當控制風量的措施，降低爐腹煤氣量，緩解壓量關系緊張的矛盾。

4）配加堿球后提高球團比例到40%，高爐順行狀況有所改善，說明配加堿球可改善綜合爐料冶金性能，是提高球團比例有效方法，但還需進一步研究相應操作制度。